本发明涉及生物质锅炉设备技术领域，尤其涉及一种防回火的生物质锅炉上料系统。
背景技术：
众所周知，生物质锅炉是锅炉的一个种类，是以生物质能源作为燃料的锅炉叫生物质锅炉，大体可以分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉等。
生物质锅炉系统一般包括上料系统、燃烧系统、引风送风系统、控制系统等等；现有的生物质锅炉采用往复炉排。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。
然而，现有技术中的生物质锅炉的上料系统仍然容易出现易回火的技术问题：
1、在现有的生物质锅炉的上料系统中，层燃炉的炉排处容易出现回火；即由于燃料的厚度，与炉排的速度，匹配不好。火焰在燃料层是由上往下传播，对燃料的厚度及均匀性，要求比较高(即燃料层厚度不均匀，容易回火)。2、另外，在燃料燃烧初期，如果着火点距离炉排进料口过近，容易造成回火，对料斗有危险。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防回火的生物质锅炉上料系统，以解决上述问题。
本发明提供了一种防回火的生物质锅炉上料系统，针对层燃炉排的运行特点，根据锅炉负荷，用炉排推送装置直接推动往复炉排的运行，用行程控制开关组件控制往复炉排的运行位置，可确保生物质燃烧均匀分布并在炉膛内部充分燃烧(即炉排推送装置也能使燃料均匀分布，利于燃料着火燃烧)，避免了回火。同时配合锅炉的料仓，燃料进入到往复炉排之后，由于增加了挡板，能防止回火。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
本发明提供了一种防回火的生物质锅炉上料系统，包括料仓、炉排推送装置、行程控制开关组件(具体包括前端行程限位开关和后端行程限位开关)；
所述炉排推送装置与生物质锅炉系统内的往复炉排连接，且所述行程控制开关组件与所述炉排推送装置电连接；
所述料仓的顶部设置有进料口，所述料仓的底部前端设置有出料口，所述料仓的进料口处还设置有挡板。
优选的，作为一种可实施方案；所述炉排推送装置具体包括液压缸和设置在所述液压缸内的伸出杆；所述液压缸与所述伸出杆的一端连接，所述伸出杆的另一端与所述往复炉排连接。
优选的，作为一种可实施方案；所述行程控制开关组件具体包括前端行程限位开关和后端行程限位开关；所述前端行程限位开关用于控制所述炉排推送装置向前推动所述往复炉排的最大距离；所述后端行程限位开关用于控制所述炉排推送装置向后推动所述往复炉排的最大距离。
优选的，作为一种可实施方案；所述料仓的出料口处还设置有限高挡板；所述限高挡板竖直设置在所述出料口处。
优选的，作为一种可实施方案；所述料仓的出料口处还设置有送料平台。
优选的，作为一种可实施方案；所述送料平台为耐高温的斜面平板。
优选的，作为一种可实施方案；所述挡板为耐磨钢板。
与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：
本发明提供的一种防回火的生物质锅炉上料系统，上述防回火的生物质锅炉上料系统主要由料仓以及炉排推送装置、行程控制开关组件(具体包括前端行程限位开关和后端行程限位开关)等结构组成。
所述炉排推送装置与生物质锅炉系统内的往复炉排连接，且所述行程控制开关组件与所述炉排推送装置电连接；即上述机械联动控制关系是，炉排推送装置推送往复炉排移动送料，同时控制行程控制开关组件有效的控制其行程(即对位置进行限位)；
这样一来，炉排推送装置也能使燃料均匀分布，并且避免燃料堆积在炉排进料口处，保证生物质燃料在里面进行充分燃烧，这样利于燃料着火燃烧，避免了进料口处回火问题。
同时，料仓的顶部设置有进料口，料仓的底部前端设置有出料口，且料仓的进料口处还设置有挡板(其相对于传统技术加装了挡板)；即在燃料从料仓进入到炉排推送装置前，增加了挡板，避免了料仓处的回火问题。
综上，本发明提供的防回火的生物质锅炉上料系统，可以有效的避免传统生物质锅炉系统容易发生回火的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的防回火的生物质锅炉上料系统的主视结构示意图；
附图标记说明：
料仓1；炉排推送装置2；前端行程限位开关3；后端行程限位开关4；往复炉排5；进料口6；出料口7；挡板8；限高挡板9；送料平台10；
生物质燃烧A。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
参见图1，本发明实施例提供的一种防回火的生物质锅炉上料系统，包括料仓1、炉排推送装置2、行程控制开关组件(具体包括前端行程限位开关3和后端行程限位开关4)；
上述防回火的生物质锅炉上料系统的主要装置结构以及各个装置之间的位置关系和连接方式以及布局如下：
所述炉排推送装置2与生物质锅炉系统内的往复炉排5连接，且所述行程控制开关组件与所述炉排推送装置2电连接；所述料仓1的顶部设置有进料口6，所述料仓1的底部前端设置有出料口7，所述料仓的进料口6处还设置有挡板8。
一般来讲，燃料堆积在出料口，并且炉排运行速度过慢，燃料被炉内烟气辐射加热，严重时产生回火。然而，本发明实施例提供的一种防回火的生物质锅炉上料系统，可以有效的解决上述回火的技术问题。
在本发明实施例提供的防回火的生物质锅炉上料系统结构中；上述防回火的生物质锅炉上料系统主要由料仓以及炉排推送装置、行程控制开关组件(具体包括前端行程限位开关和后端行程限位开关)等结构组成。
即上述机械联动控制关系是，炉排推送装置2推送往复炉排移动送料(即往复炉排5上直接放置有生物质燃烧A)，同时通过行程控制开关组件有效的控制其行程(即对位置进行限位)；这样一来，炉排推送装置能使生物质燃料均匀分布，并且避免燃料堆积在炉排进料口处，保证生物质燃料在里面进行充分燃烧，这样利于燃料着火燃烧，避免了进料口处回火问题。
同时，料仓的顶部设置有进料口，料仓的底部前端设置有出料口，且料仓的进料口处还设置有挡板(其相对于传统技术加装了挡板)；即在燃料从料仓进入到炉排推送装置前，增加了挡板，避免了料仓处的回火问题。
综上，本发明提供的防回火的生物质锅炉上料系统，可以有效的避免传统生物质锅炉系统容易发生回火的问题。
下面对本发明实施例提供的防回火的生物质锅炉上料系统的具体结构以及具体技术效果做一下详细说明：
优选的，作为一种可实施方案；所述炉排推送装置2具体包括液压缸和设置在所述液压缸内的伸出杆；所述液压缸与所述伸出杆的一端固定连接，所述伸出杆的另一端与所述往复炉排固定连接。
优选的，作为一种可实施方案；所述行程控制开关组件具体包括前端行程限位开关3和后端行程限位开关4；所述前端行程限位开关3用于控制所述炉排推送装置2向前推动所述往复炉排5的最大距离；所述后端行程限位开关4用于控制所述炉排推送装置2向后推动所述往复炉排5的最大距离。
优选的，作为一种可实施方案；所述料仓1的出料口7处还设置有限高挡板9(即挡火板)；所述限高挡板9竖直设置在所述出料口7处。
需要说明的是，上述限高挡板可以对出料量以及出料厚度进行可调节；该限高挡板可以对进料量进行限制，例如该限高挡板与底部高度越高，这样开口就越大，进料量就增加了。
优选的，作为一种可实施方案；所述料仓的出料口处还设置有送料平台10。
需要说明的是，上述送料平台可以根据需要选择加装或是不加装；所以说上述送料平台需要根据实际情况选择使用；例如：当使用送料平台时，由于其送料平台前端为斜面(即斜坡)，这样有利于生物质燃料顺利进入炉排里面，避免在进料口处燃烧。
优选的，作为一种可实施方案；所述送料平台10为耐高温的斜面平板。
需要说明的是，因为耐高温钢板自身具有耐高温、耐腐蚀、抗氧化、不易变形等优点，所以其同样可以选择作用送料平台的结构；这样一来，其可以避免生物质锅炉系统的高温而引发送料平台的高温变形，提升了送料平台的抗高温变形性能。
优选的，作为一种可实施方案；所述挡板8为耐磨钢板。
需要说明的是，上述挡板8设置在料仓内，其优选使用耐磨钢板，该耐磨钢板具有耐磨的性能以及耐腐蚀性能，可以避免进料时燃料对挡板8的腐蚀和磨损。
综上所述，本发明实施例提供的防回火的生物质锅炉上料系统具有如下方面的技术优点：
一、本发明实施例提供的防回火的生物质锅炉上料系统，炉排推送装置也能使燃料均匀分布，并且避免燃料堆积在炉排进料口处，保证生物质燃料在里面进行充分燃烧，这样利于燃料着火燃烧，避免了进料口处回火问题。
同时，料仓的顶部设置有进料口，料仓的底部前端设置有出料口，且料仓的进料口处还设置有挡板(其相对于传统技术加装了挡板)；同时配合锅炉的料仓，燃料进入到往复炉排之后，由于增加了挡板，能防止回火。
二、本发明实施例提供的防回火的生物质锅炉上料系统，采用了炉排推送装置、往复炉排以及行程控制开关组件的协同配合，可以保证生物质燃烧的积极推送上料，保证生物质燃料充分燃烧；同时行程控制开关组件可以确保液压推送的控制更加精确，实现了自动化的上料推送。
三、本发明实施例提供的防回火的生物质锅炉上料系统，还采用了送料平台的设计，上述送料平台可以根据需要选择加装或是不加装；例如：当使用送料平台时，由于其送料平台前端为斜面(即斜坡)，这样有利于生物质燃料顺利进入炉排里面，避免在进料口处燃烧，进而也避免了进料口处产生回火问题。
四、本发明实施例提供的防回火的生物质锅炉上料系统，从多个角度避免了生物质锅炉发生回火的问题，保证了生物质锅炉的安全性和可靠性；同时其也因此减少了生物质燃料的浪费，节约经济成本。
基于以上诸多显著的技术优势，本发明提供的防回火的生物质锅炉上料系统必将带来良好的市场前景和经济效益。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。