一种利用高浓度氧焚烧处理危险固废的方法与流程

本发明涉及一种利用高浓度氧焚烧处理危险固废的方法，属于危险固废处理领域。

背景技术：

危险固废具有有害毒性、爆炸性、易燃性、腐蚀性等，对危险固废处置不当会造成严重的环境污染和资源浪费。例如石油化工企业在生产、运输过程中产生的危废通过挥发、泄露等进入大气从而对周边环境造成污染，长期受到恶臭污染，可能引发人体呼吸道、消化系统、生殖系统等疾病。为保护居民生活环境及自身的安全，危险固废必须得到妥当的处置。危险固废的焚烧处理能最大程度地减少待处理废物量，有效地分解大多数有机物质，因而广泛地用于危险废物的处理。随着能源回收和安全填埋的土地资源和选址的限制，使焚烧法己成为危险固废主要处理方法而得到发展。

危险固废在焚烧时焚烧炉炉型结构简单，充入的氧气量浓度不高，燃烧不够充分，会产生大量的烟气、二噁英（二噁英排出率约为0.07%）等二次污染物，通过食物链给人类带来危害。大量烟气进入大气中污染了大气，严重污染环境和危害人体健康，因此探究无害化处理危险固废有极其重要的意义。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种利用高浓度氧焚烧处理危险固废的方法，本发明通过以下技术方案实现：

一种利用高浓度氧焚烧处理危险固废的方法，具体步骤如下：

（1）将危险固废经压实、破碎、剪切等方式预处理后送入焚烧设备中，同时鼓入经预热的高浓度氧（高浓度氧中氧的质量百分比为50~100%），危险固废与高浓度氧的质量比为1:3~7.5；

（2）危险固废与氧气充分接触后进行焚烧，焚烧温度为1000～2000℃，焚烧时间为2~7s；

（3）将焚烧产生的炉渣采用常规的湿法、干法、破碎、筛分、分离、磁选等方法进行去稳定化处理；焚烧产生的高温烟气通入二燃室完全燃烧，温度为1000～1700℃，烟气在二燃室中的停留时间为2～10S；

（4）焚烧产生的余热用于对高浓度氧进行预热，二燃室燃烧后的烟气通入烟气处理系统处理。

危险固废可以是石油化工危险固废、电子垃圾、医疗废物等。

焚烧设备可以是流化床焚烧炉、回转炉、气流床，以及具有类似结构的高炉热风炉等。

本发明与现有技术相比具有的有益效果：

（1）危险固废与高浓度氧在炉内掺混，由于氧气含量高，因此单位体积的危险固废焚烧时接触的氧气量更多，使得燃烧更加充分；

（2）高浓度氧燃烧时释放大量热量，使得焚烧炉内温度提高的更快更高，降低排烟损失，遏制二噁英前驱物的生成，从而避免了二噁英的产生；

（3）本发明在焚烧设备内充入高浓度氧气，减少了焚烧设备内非可燃气体的含量，与一般的焚烧方法相比，燃烧时避免了对非可燃气体加热，节约了能源，能耗量降低；

（4）大幅的减少了烟气的排放，减少烟气量70%以上，焚烧中产生的余热用于预热焚烧所需的高浓度氧，资源合理利用。

附图说明

图1为本发明流程示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，某石油化工产生的危废经过压实、破碎、剪切等方式预处理后经加料斗送入回转炉焚烧炉中，并在同一端鼓入经预热的85%的高浓度氧，危险固废与高浓度氧的质量比为1:5，使危险固废与高浓度氧充分接触，在焚烧炉中进行焚烧无害化处理，焚烧温度为1000℃，焚烧时间为7s；将焚烧产生的炉渣采用常规方法进行去稳定化等工序处理；产生的高温烟气通入二燃室完全燃烧，温度为1100℃，烟气在二燃室中的停留时间为10S，出口尾气中出二噁英量≤0.03%，烟气量减少了75%；对焚烧中产生的余热进行利用，用于预热焚烧所需的高浓度氧，二燃室燃烧后的烟气进入烟气处理系统进行后续处理。

实施例2

如图1所示，某电子厂产生的危险固废经过预处理后经加料斗送入流化床焚烧炉中，并在同一端鼓入经预热的50%的高浓度氧，危险固废与高浓度氧的质量比为1:4，使危险固废与高浓度氧充分接触，在焚烧炉中进行焚烧无害化处理，焚烧炉温度为2000℃，焚烧时间为2s；将焚烧产生的炉渣采用常规方法进行去稳定化等工序处理；产生的高温烟气通入二燃室完全燃烧，温度为1000℃，烟气在二燃室中的停留时间为2S，出口尾气中二噁英量≤0.04%，烟气量减少了70%；对焚烧中产生的余热进行利用，用于预热焚烧所需的高浓度氧，二燃室燃烧后的烟气进入烟气处理系统进行后续处理。

实施例3

如图1所示，某医院废物经过预处理后经加料斗送入高炉热风焚烧炉中，并在同一端鼓入经预热的100%的高浓度氧，危险固废与高浓度氧的质量比为1:3，使危险固废与高浓度氧充分接触，在焚烧炉中进行焚烧无害化处理，焚烧温度为1300℃，焚烧时间为5s；将焚烧产生的炉渣采用常规方法进行去稳定化等工序处理；产生的高温烟气通入二燃室完全燃烧，温度为1700℃，烟气在二燃室中的停留时间为3S，出口尾气中二噁英量≤0.02%，烟气量减少了80%；对焚烧中产生的余热进行利用，用于预热焚烧所需的高浓度氧，二燃室燃烧后的烟气进入烟气处理系统进行后续处理。