一种等离子焰流焚烧系统的制作方法

本发明属于废物焚烧领域，具体涉及一种等离子焰流焚烧系统。

背景技术：

在很多领域和工业废物处理中，都会用到焚烧这一工艺。焚烧是一个复杂的化学过程，涉及化学、传热、传质、流体力学、化学热力学、化学动力学等许多过程，焚烧的主要目的是尽可能焚毁废物，使被焚烧的物质变为无害和最大限度地减容，并尽量减少新的污染物质产生，避免造成二次污染。对于大、中型的废物焚烧厂，能同时实现使废物减量、彻底焚毁废物中的毒性物质，以及回收利用焚烧产生的废热这三个目的。

焚烧法不但可以处理固体废物，还可以处理液体废物和气体废物；不但可以处理城市垃圾和一般工业废物，而且可以用于处理危险废物。危险废物中的有机固态、液态和气态废物，常常采用焚烧来处理。在焚烧处理城市生活垃圾时，也常常将垃圾焚烧处理前暂时贮存过程中产生的渗滤液和臭气引入焚烧炉焚烧处理。

焚烧适宜处理有机成分多、热值高的废物。当处理可燃有机物组分含量很少的废物时，需补加大量的燃料，这会使运行费用增高。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本发明提供了一种等离子焰流焚烧系统。

一种等离子焰流焚烧系统，其特征在于包括：阴极、管内阳极、管外阳极、冷却装置、等离子流出口、阳极绝缘层、等离子发生器主体、燃烧室、燃料喷口、焰流出口、火焰过滤器、焚烧料入口、焚烧炉和废料出口，所述阴极、管内阳极、管外阳极、冷却装置、等离子流出口、阳极绝缘层和等离子发生器主体相连接在一起，所述阴极和管内阳极设置在等离子发生器主体的内部，所述管内阳极的内部设置有一层阳极绝缘层，所述冷却装置设置在等离子发生器主体的外部，所述等离子流出口设置在等离子发生器主体的一侧，所述管外阳极设置在等离子流出口上，所述燃烧室、燃料喷口、焰流出口和火焰过滤器连接在一起，所述燃烧室的一侧与等离子发生器主体相通，所述燃烧室的另一侧设置有焰流出口，所述燃烧室的内部设置有燃料喷口和火焰过滤器，所述火焰过滤器与焚烧炉相连接，所述焚烧炉顶部设置有焚烧料入口，所述焚烧炉的底部设置有废料出口，所述焚烧炉还设置有多根焚烧管。

所述等离子发生器主体的内部设置有多个阴极。

所述冷却装置包括圆柱形热管或者螺旋形热管。

所述阳极绝缘层为耐高温绝缘层。

所述等离子发生器主体由耐高温玄武岩纤维材料制成。

所述焰流出口的出口形状可为圆形、矩形、梯形等多边形。

所述火焰过滤器为一层用于稳定火焰流方向的耐高温过滤网。

所述焚烧管上设置有多个火焰喷头。

本发明的有益效果：

1.本发明的产生的层流等离子流具有长度长、能量密度集中、轴向温度梯度小、噪声低、可控性好、可重复、精度高等突出优点，所以经过本发明产生的焚烧火焰可控性好，能够精准地控制焚烧的过程，减少了有害气体的生成。

2.本发明设置的多个阴极，大大分担了现有技术中单个阴极的电压过大的问题，延长了阴极的使用时间,同时增加了焚烧装置的工作时间。

3.采用本发明产生的焰流，焰流稳定，温度均匀，喷射可控，大大增加了等离子焰流发生器的可靠性。

4.本发明的焚烧由于是采用等离子焰流来进行焚烧，所以可以利用等离子焰流的特性对特定的物质进行特定地焚烧，大大降低有害焚烧物的排放。

附图说明

图1为本发明的结构图；

附图标记

1.阴极、2.管内阳极、3.管外阳极、4.冷却装置、5.等离子流出口、6.阳极绝缘层、7.等离子发生器主体、8.燃烧室、9.燃料喷口、10.焰流出口、11.火焰过滤器、12.焚烧料入口、13.焚烧炉、14.废料出口、15.焚烧管。

具体实施方式：

实施例1：

一种等离子焰流焚烧系统，其特征在于包括：阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6、等离子发生器主体7、燃烧室8、燃料喷口9、焰流出口10、火焰过滤器11、焚烧料入口12、焚烧炉13和废料出口14，所述阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6和等离子发生器主体7相连接在一起，所述阴极1和管内阳极2设置在等离子发生器主体的内部，所述管内阳极2的内部设置有一层阳极绝缘层6，所述冷却装置4设置在等离子发生器主体7的外部，所述等离子流出口5设置在等离子发生器主体的一侧，所述管外阳极3设置在等离子流出口5上，所述燃烧室8、燃料喷口9、焰流出口10和火焰过滤器11连接在一起，所述燃烧室8的一侧与等离子发生器主体7相通，所述燃烧室8的另一侧设置有焰流出口10，所述燃烧室8的内部设置有燃料喷口9和火焰过滤器11，所述火焰过滤器11与焚烧炉13相连接，所述焚烧炉13顶部设置有焚烧料入口12，所述焚烧炉13的底部设置有废料出口14，所述焚烧炉13还设置有多根焚烧管15。

所述等离子发生器主体7的内部设置有多个阴极1。

所述冷却装置4包括圆柱形热管或者螺旋形热管。

实施例2：

一种等离子焰流焚烧系统，其特征在于包括：阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6、等离子发生器主体7、燃烧室8、燃料喷口9、焰流出口10、火焰过滤器11、焚烧料入口12、焚烧炉13和废料出口14，所述阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6和等离子发生器主体7相连接在一起，所述阴极1和管内阳极2设置在等离子发生器主体的内部，所述管内阳极2的内部设置有一层阳极绝缘层6，所述冷却装置4设置在等离子发生器主体7的外部，所述等离子流出口5设置在等离子发生器主体的一侧，所述管外阳极3设置在等离子流出口5上，所述燃烧室8、燃料喷口9、焰流出口10和火焰过滤器11连接在一起，所述燃烧室8的一侧与等离子发生器主体7相通，所述燃烧室8的另一侧设置有焰流出口10，所述燃烧室8的内部设置有燃料喷口9和火焰过滤器11，所述火焰过滤器11与焚烧炉13相连接，所述焚烧炉13顶部设置有焚烧料入口12，所述焚烧炉13的底部设置有废料出口14，所述焚烧炉13还设置有多根焚烧管15。

所述等离子发生器主体7的内部设置有多个阴极1。

所述冷却装置4包括圆柱形热管或者螺旋形热管。

所述阳极绝缘层6为耐高温绝缘层。

实施例3：

一种等离子焰流焚烧系统，其特征在于包括：阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6、等离子发生器主体7、燃烧室8、燃料喷口9、焰流出口10、火焰过滤器11、焚烧料入口12、焚烧炉13和废料出口14，所述阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6和等离子发生器主体7相连接在一起，所述阴极1和管内阳极2设置在等离子发生器主体的内部，所述管内阳极2的内部设置有一层阳极绝缘层6，所述冷却装置4设置在等离子发生器主体7的外部，所述等离子流出口5设置在等离子发生器主体的一侧，所述管外阳极3设置在等离子流出口5上，所述燃烧室8、燃料喷口9、焰流出口10和火焰过滤器11连接在一起，所述燃烧室8的一侧与等离子发生器主体7相通，所述燃烧室8的另一侧设置有焰流出口10，所述燃烧室8的内部设置有燃料喷口9和火焰过滤器11，所述火焰过滤器11与焚烧炉13相连接，所述焚烧炉13顶部设置有焚烧料入口12，所述焚烧炉13的底部设置有废料出口14，所述焚烧炉13还设置有多根焚烧管15。

所述等离子发生器主体7的内部设置有多个阴极1。

所述冷却装置4包括圆柱形热管或者螺旋形热管。

所述阳极绝缘层6为耐高温绝缘层。

所述等离子发生器主体7由耐高温玄武岩纤维材料制成。

实施例4：

一种等离子焰流焚烧系统，其特征在于包括：阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6、等离子发生器主体7、燃烧室8、燃料喷口9、焰流出口10、火焰过滤器11、焚烧料入口12、焚烧炉13和废料出口14，所述阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6和等离子发生器主体7相连接在一起，所述阴极1和管内阳极2设置在等离子发生器主体的内部，所述管内阳极2的内部设置有一层阳极绝缘层6，所述冷却装置4设置在等离子发生器主体7的外部，所述等离子流出口5设置在等离子发生器主体的一侧，所述管外阳极3设置在等离子流出口5上，所述燃烧室8、燃料喷口9、焰流出口10和火焰过滤器11连接在一起，所述燃烧室8的一侧与等离子发生器主体7相通，所述燃烧室8的另一侧设置有焰流出口10，所述燃烧室8的内部设置有燃料喷口9和火焰过滤器11，所述火焰过滤器11与焚烧炉13相连接，所述焚烧炉13顶部设置有焚烧料入口12，所述焚烧炉13的底部设置有废料出口14，所述焚烧炉13还设置有多根焚烧管15。

所述等离子发生器主体7的内部设置有多个阴极1。

所述冷却装置4包括圆柱形热管或者螺旋形热管。

所述阳极绝缘层6为耐高温绝缘层。

所述等离子发生器主体7由耐高温玄武岩纤维材料制成。

所述焰流出口10的出口形状可为圆形、矩形、梯形等多边形。

实施例5：

一种等离子焰流焚烧系统，其特征在于包括：阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6、等离子发生器主体7、燃烧室8、燃料喷口9、焰流出口10、火焰过滤器11、焚烧料入口12、焚烧炉13和废料出口14，所述阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6和等离子发生器主体7相连接在一起，所述阴极1和管内阳极2设置在等离子发生器主体的内部，所述管内阳极2的内部设置有一层阳极绝缘层6，所述冷却装置4设置在等离子发生器主体7的外部，所述等离子流出口5设置在等离子发生器主体的一侧，所述管外阳极3设置在等离子流出口5上，所述燃烧室8、燃料喷口9、焰流出口10和火焰过滤器11连接在一起，所述燃烧室8的一侧与等离子发生器主体7相通，所述燃烧室8的另一侧设置有焰流出口10，所述燃烧室8的内部设置有燃料喷口9和火焰过滤器11，所述火焰过滤器11与焚烧炉13相连接，所述焚烧炉13顶部设置有焚烧料入口12，所述焚烧炉13的底部设置有废料出口14，所述焚烧炉13还设置有多根焚烧管15。

所述等离子发生器主体7的内部设置有多个阴极1。

所述冷却装置4包括圆柱形热管或者螺旋形热管。

所述阳极绝缘层6为耐高温绝缘层。

所述等离子发生器主体7由耐高温玄武岩纤维材料制成。

所述焰流出口10的出口形状可为圆形、矩形、梯形等多边形。

所述火焰过滤器11为一层用于稳定火焰流方向的耐高温过滤网。

实施例6：

一种等离子焰流焚烧系统，其特征在于包括：阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6、等离子发生器主体7、燃烧室8、燃料喷口9、焰流出口10、火焰过滤器11、焚烧料入口12、焚烧炉13和废料出口14，所述阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6和等离子发生器主体7相连接在一起，所述阴极1和管内阳极2设置在等离子发生器主体的内部，所述管内阳极2的内部设置有一层阳极绝缘层6，所述冷却装置4设置在等离子发生器主体7的外部，所述等离子流出口5设置在等离子发生器主体的一侧，所述管外阳极3设置在等离子流出口5上，所述燃烧室8、燃料喷口9、焰流出口10和火焰过滤器11连接在一起，所述燃烧室8的一侧与等离子发生器主体7相通，所述燃烧室8的另一侧设置有焰流出口10，所述燃烧室8的内部设置有燃料喷口9和火焰过滤器11，所述火焰过滤器11与焚烧炉13相连接，所述焚烧炉13顶部设置有焚烧料入口12，所述焚烧炉13的底部设置有废料出口14，所述焚烧炉13还设置有多根焚烧管15。

所述等离子发生器主体7的内部设置有多个阴极1。

所述冷却装置4包括圆柱形热管或者螺旋形热管。

所述阳极绝缘层6为耐高温绝缘层。

所述等离子发生器主体7由耐高温玄武岩纤维材料制成。

所述焰流出口10的出口形状可为圆形、矩形、梯形等多边形。

所述火焰过滤器11为一层用于稳定火焰流方向的耐高温过滤网。

所述焚烧管15上设置有多个火焰喷头。