节能型防结炉天然气烧嘴的制作方法

本发明涉及一种烧嘴，具体的说，涉及了一种节能型防结炉天然气烧嘴。

背景技术：

随着珍珠岩膨胀炉行业的发展，环保节能作为重要的发展方向一直被提倡，老式的煤油燃烧器逐渐被淘汰，取而代之的是天然气燃烧器，天然气燃烧器的燃烧质量高，火焰充足，一个燃烧器无需多个烧嘴，仅需一个大尺寸烧嘴即可，但是大尺寸烧嘴存在火焰外扩，长期使用对燃烧炉造成损伤，导致结炉，设备使用寿命短，应用成本高。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、收焰效果好、避免结炉、节能环保的节能型防结炉天然气烧嘴。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种节能型防结炉天然气烧嘴，包括混合室、燃烧室、连通所述混合室的燃气进气口和助燃风进口以及对应所述燃烧室设置的点火器，所述燃烧室外侧设置上端开口的夹层，所述夹层的开口围绕所述燃烧室的出口设置以便形成围绕火焰的风墙，所述夹层的开口处安装导风板/导风柱，各所述导风板/导风柱倾斜设置且相互平行以便使所述风墙呈螺旋状，所述夹层的下部设置进风口。

基上所述，所述燃烧室为入口窄出口宽的锥形管体。

基上所述，形成所述夹层的外壳为圆筒状管体，所述夹层呈内部宽出口窄的倒锥形夹层。

基上所述，所述夹层的开口收口设置。

基上所述，所述夹层的外壳上沿高于所述燃烧室的出口端面。

基上所述，所述夹层的进风口倾斜设置，倾斜方向与所述导风板/导风柱的倾斜方向一致。

基上所述，所述混合室上安装观察窗。

基上所述，所述混合室位于所述燃烧室的下端。

基上所述，所述混合室及所述外壳的直径相等为300-500mm，所述燃烧室入口直径为180-250mm，所述燃烧室出口直径为250-350mm，所述夹层的进风口直径为90-120mm。

基上所述，所述夹层的开口处宽度为30-100mm，所述夹层开口收口处直径为350-430mm。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明具有以下优点：

1、在燃烧室外设置夹层，通过进气口进入空气，自夹层上端的开口喷出，形成围绕火焰的风墙，风墙引导火焰汇集，避免火焰外扩，避免结炉情况发生；导风柱/导风板促使形成螺旋状的风墙，风墙进入炉体内，沿炉壁螺旋上升，不易偏离预定轨迹，且对炉壁进行充分保护；另外，风墙将火焰汇集至中部，加热集中，形成火柱，最终有利于矿砂的膨胀。

2、燃烧室内窄外宽，呈扩口状，使得自混合室进入的气体初始冲力大，燃烧室内不易滞留可燃气体，混合充分的气体在燃烧室内被点燃后，在混合气流的推动下，在燃烧室出口上部充分燃烧，并形成火焰，燃烧区域主要分布在燃烧室的外部，燃烧室与膨胀炉内部气体流通，避免可燃气体滞留，杜绝安全隐患。

3、夹层内形状为倒锥形，下层气流浑厚，助推力强，再在上端开口处收口，以及增高外壳高度，保证风墙吹力强劲，形成的风墙不易散。

4、夹层的进风口倾斜，与导风板/导风柱一致，更易形成螺旋气流，混合室位于下方，便于火焰的燃烧，不会发生火焰倒流的情形，观察窗用于监察混合室内的情况，包括气压、温度、是否有火焰存在等，进一步保证安全。

附图说明

图1是本发明中节能型防结炉天然气烧嘴的结构示意图。

图2是本发明中燃烧室及导风板/导风柱的结构示意图。

图3是本发明中节能型防结炉天然气烧嘴的使用状态示意图。

图中：1.混合室；2.燃烧室；3.燃气进气口；4.助燃风进口；5.点火器；6.夹层；7.外壳；8.开口；9.导风板/导风柱；10.进风口；11.观察窗；12.膨胀炉。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

如图1-图3所示，一种节能型防结炉天然气烧嘴，包括下方的混合室1、上方的燃烧室2、连通混合室1的燃气进气口3和助燃风进口4以及对应燃烧室2设置的点火器5，燃烧室2为入口窄出口宽的锥形管体，入口直径为200mm，出口直径为320。

燃烧室2外侧设置上端开口的夹层6，形成夹层6的外壳7为圆筒状管体，混合室1及外壳7的直径相等，为400mm，夹层6呈内部宽出口窄的倒锥形夹层，夹层6的开口8收口设置，收口直径为350mm，夹层开口8宽度为40mm，夹层6的外壳7上沿高于燃烧室2的出口端面，夹层6的开口8围绕燃烧室2的出口设置以便形成围绕火焰的风墙，夹层6的开口8处安装导风板/导风柱9，各导风板/导风柱9倾斜设置且相互平行以便使风墙呈螺旋状。

夹层的下部设置进风口10，进风口10直径为100mm，进风口10倾斜设置，倾斜方向与导风板/导风柱9的倾斜方向一致。

所述混合室1上安装观察窗11，方便观察内部气压、温度和是否存在火焰。

工作过程：天然气和空气按照一定比例进入混合室1，在燃气和空气的对冲下混合均匀，进入燃烧室2，点火器5首次将混合气体点燃后，燃烧持续进行，由于混合室1中的气流冲击，燃烧室2的燃烧区域位于燃烧室2以外，使得燃烧室2内气体与炉体气流流通，又因为燃烧室2为扩口结构，避免了可燃气体在燃烧室2内滞留，安全性高。

由于燃烧区位于燃烧室2外部，导致火焰没有很好地约束，容易外扩，接触膨胀炉12的炉壁，造成结炉。为解决这一问题，自夹层6的进风口10向夹层6内注入空气，空气在夹层6中旋流，在导风板/导风柱9的作用下，形成围绕火焰的一圈风墙，风墙有效阻挡火焰接触炉壁，避免结炉，同时火焰在风墙的约束下集束，形成火柱，燃烧区域更集中，有利于矿砂的膨胀。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。