一种可倾式纯氧燃气回转炉的制作方法

本发明涉及一种纯氧燃气回转炉。

背景技术：

现有熔炼炉分为电炉和燃气炉等，其中电炉使用时对电网冲击较大，而且成本较高，燃气炉又分为燃气冲天炉和燃气回转炉两类，燃气冲天炉采用水冷格栅，具有一定安全隐患，而且需要电炉配合才能发挥最大效益，而且现有燃气回转炉大多不可倾斜，使用十分不便。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以方便的对炉体倾斜角度进行调整，而且燃气和氧气的混合效果好，实现了燃气和氧气的充分接触的可倾式纯氧燃气回转炉。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种可倾式纯氧燃气回转炉，包括机架和炉体，所述炉体的前部设有套有第一导向环，所述炉体的后部套有第二导向环，所述机架上设有位于第一导向环下方的托辊座和支撑在第一导向环上的支撑球，所述支撑球的底部转动安装在所述托辊座上，所述第一导向环上设有与所述支撑球的顶部配合的弧形面，所述机架上设有弧形导轨，所述弧形导轨内活动安装有支撑座，所述支撑座和所述机架之间设有升降装置，所述升降装置包括液压缸，所述液压缸的活塞杆铰接在所述支撑座上，所述支撑座上转动安装有与所述第二导向环配合的托辊，所述托辊连接有转动驱动装置，在转动驱动装置带动下托辊转动并带动炉体转动；还包括伸入炉体内的烧嘴，所述烧嘴和所述机架之间设有转动连接装置。

作为优选的技术方案，所述机架上设有位于所述液压缸下方的水平导轨，所述水平导轨上活动安装有滑动座，所述液压缸的下端固定安装在所述滑动座上，所述滑动座和所述机架之间设有水平移动装置。

作为优选的技术方案，所述烧嘴包括外壳，所述外壳内设有燃气管，所述燃气管内套有内氧气管，所述燃气管外环绕有多根氧气管，相邻的所述氧气管之间设有外燃气管，所述外壳内安装有与所述燃气管和所述氧气管连通的混合腔，所述混合腔远离所述燃气管的一端设有喷口，所述氧气管和所述外燃气管外环绕有水冷管，所述混合腔内设有混合装置。

作为优选的技术方案，所述混合装置包括设在所述混合腔的内壁上的螺旋延伸的螺旋片，所述螺旋片相邻于所述燃气管出口的一端凸起于所述混合腔内壁的高度大于所述螺旋片远离所述燃气管出口一端凸起于所述混合腔内壁的高度；所述混合装置还包括两个大端连接在一起的锥形体，一个所述锥形体的小端对正于所述燃气管的出口。

作为优选的技术方案，所述水冷管为多根；所述水冷管螺旋盘绕在所述氧气管和所述外燃气管外，所述水冷管临近于所述燃气管出口的一端连接有进水管，所述水冷管远离所述燃气管出口的一端连接有回水管；所述外壳内设有外壳水冷管，所说外壳水冷管螺旋盘绕在所述外壳的内表面，所述外壳水冷管临近于所述燃气管的一端的内径小于所述外壳水冷管远离于所述燃气管的一端的内径。

作为优选的技术方案，所述混合腔的喷口处设有喷口套，所述喷口套的内腔为锥形腔，所述锥形腔的大端临近于所述燃气管。

作为优选的技术方案，所述托辊包括辊体，所述辊体的左端设有第一辊轴，所述辊体的右端设有第二辊轴，所述第一辊轴的外端转动安装有进水壳体，所述第二辊轴的外端转动安装有出水壳体，所述辊体内设有水道，所述第一辊轴上设有连通所述水道和所述进水壳体的进水道，所述第二辊轴上设有连通所述水道和所述出水壳体的出水道，所述第一辊轴的外端伸入所述进水壳体内并安装有叶轮，所述第二辊轴的外端伸入所述出水壳体内并安装有叶轮，所述进水道和所述进水壳体之间设有进水控制装置，所述出水道和所述出水壳体之间设有出水控制装置，所述进水壳体上连接有进水管，所述出水壳体上连接有出水管；所述水道在所述辊体内沿着螺旋方向延伸。

作为优选的技术方案，所述进水壳体上还设有进水壳出水管，所述出水壳体上还设有出水壳进水管，所述进水壳出水管上设有阀门，所述出水壳进水管上也设有阀门。

作为优选的技术方案，所述辊体内设有多条水道；所述水道两端的直径大于所述水道中段的直径。

作为优选的技术方案，所述辊体内设有三条水道，所述第一辊轴外套有可以和所述第一辊轴一起相对于所述进水壳体转动的进水转动套，所述进水壳体内设有与所述进水转动套相连的进水挡板，所述进水转动套上设有位于所述进水壳体之外的进水套翻边，所述进水套翻边和所述进水壳体之间设有支撑弹簧，所述进水挡板上设有三个与三条所述进水道一一对应的进水孔，所述进水挡板上设有一个进水控制孔，所述进水控制孔位于进水孔之间，所述进水转动套和所述第一辊轴以及所述进水壳体之间设有密封装置；所述第二辊轴外套有可相对于所述第二辊轴转动的出水转动套，所述出水壳体内设有与所述出水转动套相连的出水挡板，所述出水转动套上设有位于所述出水壳体之外的出水套翻边，所述出水套翻边和所述出水壳体之间也设有支撑弹簧，所述出水挡板上设有三个与三条所述进水道一一对应的出水孔，所述出水挡板上设有一个出水控制孔，所述出水控制孔位于出水孔之间，所述出水转动套和所述第二辊轴以及所述出水壳体之间设有密封装置。

由于采用了上述技术方案，一种可倾式纯氧燃气回转炉，包括机架和炉体，所述炉体的前部设有套有第一导向环，所述炉体的后部套有第二导向环，所述机架上设有位于第一导向环下方的托辊座和支撑在第一导向环上的支撑球，所述支撑球的底部转动安装在所述托辊座上，所述第一导向环上设有与所述支撑球的顶部配合的弧形面，所述机架上设有弧形导轨，所述弧形导轨内活动安装有支撑座，所述支撑座和所述机架之间设有升降装置，所述升降装置包括液压缸，所述液压缸的活塞杆铰接在所述支撑座上，所述支撑座上转动安装有与所述第二导向环配合的托辊，所述托辊连接有转动驱动装置，在转动驱动装置带动下托辊转动并带动炉体转动；还包括伸入炉体内的烧嘴，所述烧嘴和所述机架之间设有转动连接装置；所述支撑球的底部转动安装在所述托辊座上，所述第一导向环上设有与所述支撑球的顶部配合的弧形面这样炉体可以绕支撑球摆动，这样液压缸顶起支撑座时，可以使得炉体进行倾斜，大大方便了操作，而且弧形导轨约束了支撑座的运动，保证了支撑座运动的稳定，在水平移动装置的带动下液压缸可以进行水平运动，当需要较大炉体倾斜度时，水平移动装置带动液压缸向着第一导向环的方向运动，与此同时液压缸的活塞杆顶起支撑座，实现了炉体的大角度倾斜，操作方便可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中炉体倾角调整状态示意图；

图3是本发明实施例中烧嘴的结构示意图；

图4是本发明实施例中燃气管和氧气管的位置关系示意图；

图5是本发明实施例中托辊的结构示意图；

图6是本发明实施例托辊中进水挡板的结构示意图；

图7是本发明实施例托辊中进水挡板的进水控制状态示意图；

图8是本发明实施例托辊中出水挡板的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种可倾式纯氧燃气回转炉，包括机架101和炉体102，所述炉体102的前部设有套有第一导向环103，所述炉体的后部套有第二导向环104，所述机架101上设有位于第一导向环103下方的托辊座105和支撑在第一导向环103上的支撑球106，所述支撑球106的底部转动安装在所述托辊座105上，所述第一导向环103上设有与所述支撑球106的顶部配合的弧形面107，所述机架上设有弧形导轨108，所述弧形导轨108内活动安装有支撑座109，所述支撑座109和所述机架101之间设有升降装置，所述升降装置包括液压缸110，所述液压缸110的活塞杆铰接在所述支撑座109上，所述支撑座109上转动安装有与所述第二导向环104配合的托辊111，所述托辊111连接有转动驱动装置，在转动驱动装置带动下托辊111转动并带动炉体转动；还包括伸入炉体内的烧嘴112，所述烧嘴112和所述机架101之间设有转动连接装置。

所述机架101上设有位于所述液压缸110下方的水平导轨113，所述水平导轨113上活动安装有滑动座114，所述液压缸110的下端固定安装在所述滑动座114上，所述滑动座114和所述机架101之间设有水平移动装置，所述水平移动装置包括水平移动驱动液压缸115，所述水平移动驱动液压缸115的活塞杆连接在所述滑动座114上。

如图1、图3和图4所示，所述烧嘴包括外壳201，所述外壳201内设有燃气管202，所述燃气管202内套有内氧气管203，所述燃气管202外环绕有多根氧气管204，相邻的所述氧气管204之间设有外燃气管205，所述外壳201内安装有与所述燃气管202和所述氧气管204连通的混合腔206，所述混合腔206远离所述燃气管202的一端设有喷口207，所述氧气管204和所述外燃气管205外环绕有水冷管208，所述混合腔206内设有混合装置。

为了使得所述燃气和氧气充分接触，实现充分燃烧，所述混合装置包括设在所述混合腔206的内壁上的螺旋延伸的螺旋片209，所述螺旋片209相邻于所述燃气管202出口的一端凸起于所述混合腔206内壁的高度大于所述螺旋片209远离所述燃气管202出口一端凸起于所述混合腔206内壁的高度。

所述水冷管208螺旋盘绕在所述氧气管204和所述外燃气管205外，所述水冷管208临近于所述燃气管202出口的一端连接有进水管210，所述水冷管208远离所述燃气管202出口的一端连接有回水管。这样能够保证了氧煤枪水冷末端的水流速度，保证了冷却效果，从而提高了氧煤枪的使用寿命。

所述外壳201内设有外壳水冷管211，所说外壳水冷管211螺旋盘绕在所述外壳201的内表面，所述外壳水冷管211临近于所述燃气管202的一端的内径小于所述外壳水冷管211远离于所述燃气管202的一端的内径。所述外壳水冷管211临近于所述燃气管202的一端的内径小于所述外壳水冷管211远离于所述燃气管的一端的内径，这样能够保证外壳内临近于所述喷口一端附近的外壳水冷管水流速度，保证了冷却效果。

所述水冷管为多根。进一步提高了冷却效率。

所述混合装置还包括两个大端连接在一起的锥形体212，一个所述锥形体212的小端对正于所述燃气管的出口。

所述混合腔的喷口处设有喷口套，所述喷口套的内腔为锥形腔213，所述锥形腔213的大端临近于所述燃气管202。两大端连接在一起的锥形体配合所述喷口套内的锥形腔，可以保证氧气和燃气充分混合。

燃气管202和套在燃气管202内的内氧气管，以及燃气管外的氧气管和氧气管之间的外燃气管205，大大提高了燃气和氧气的混合效果，实现了燃气和氧气的充分接触，实现了充分燃烧，避免了燃气的浪费，水冷管临近于所述燃气管出口的一端连接有进水管，所述水冷管远离所述燃气管出口的一端连接有回水管，保证了氧煤枪水冷末端的水流速度，冷却效果较好，保证了氧煤枪的使用寿命。

如图5至图8所示，所述托辊包括辊体301，所述辊体301的左端设有第一辊轴302，所述辊体301的右端设有第二辊轴303，所述第一辊轴302的外端转动安装有进水壳体304，所述第二辊轴303的外端转动安装有出水壳体305，所述辊体301内设有水道306，所述第一辊轴302上设有连通所述水道306和所述进水壳体304的进水道307，所述第二辊轴303上设有连通所述水道306和所述出水壳体304的出水道309，所述第一辊轴302的外端伸入所述进水壳体304内并安装有叶轮308，所述第二辊轴303的外端伸入所述出水壳体304内并安装有叶轮，所述进水道307和所述进水壳体304之间设有进水控制装置，所述出水道309和所述出水壳体305之间设有出水控制装置，所述进水壳体304上连接有进水管310，所述出水壳体305上连接有出水管311。

所述水道307在所述辊体301内沿着螺旋方向延伸。

所述进水壳体304上还设有进水壳出水管312，所述出水壳体305上还设有出水壳进水管313，所述进水壳出水管312上设有阀门，所述出水壳进水管313上也设有阀门。

所述水道306两端的直径大于所述水道306中段的直径。

所述辊体301内设有多条水道306。

作为另一个实施例，所述辊体1内设有三条水道306，所述第一辊轴302外套有可以和所述第一辊轴302一起相对于所述进水壳体304转动的进水转动套314，所述进水壳体304内设有与所述进水转动套相连的进水挡板315，所述进水转动套上设有位于所述进水壳体之外的进水套翻边322，所述进水套翻边322和所述进水壳体304之间设有支撑弹簧323，如图6所示，所述进水挡板315上设有三个与三条所述进水道307一一对应的进水孔316，所述进水挡板315上设有一个进水控制孔317，所述进水控制孔317位于进水孔316之间，所述进水转动套314和所述第一辊轴302以及所述进水壳体4之间设有密封装置；所述第二辊轴外套有可相对于所述第二辊轴转动的出水转动套318，所述出水壳体305内设有与所述出水转动套相连的出水挡板319，所述出水转动套上设有位于所述出水壳体305之外的出水套翻边324，所述出水套翻边324和所述出水壳体之间也设有支撑弹簧323，如图8所示，所述出水挡板319上设有三个与三条所述进水道一一对应的出水孔320，所述出水挡板上设有一个出水控制孔321，所述出水控制孔321位于出水孔之间320，所述出水转动套318和所述第二辊轴303以及所述出水壳体305之间设有密封装置。如图7所示，当转动所述出水挡板和进水挡板使得所述出水挡板和所述进水挡板上的出水控制孔和进水控制孔和三条进水道中的同一条相互连通时，可以使得这一进水道和进水壳体和出水壳体的连通，而另外两条进水道均不与所述进水壳体和出水壳体连通，从而实现对用水量的控制。

通过进水壳体注水，在辊体1转动过程中，叶轮308随着辊体301的转动而转动，叶轮可以使得水流均匀的进入各个水道306，大大提高了冷却效率，而且通过进水控制装置和出水控制装置，可以使得水道两端和进水壳体304以及出水壳体305之间不连通，此时打开进水壳出水管312和出水壳进水管313上的阀门，并向进水管和出水壳进水管内注水，由于水道沿着螺旋方向延伸，这样在水力的作用下，辊体可以实现主动转动，从而可以对水力进行有效利用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。