一种带升降式炉排的燃烧炉的制作方法

本发明涉及环保设备领域，特别涉及垃圾的燃烧炉。

背景技术：

现有技术中，带升降式炉排的燃烧炉在燃烧垃圾时产生大量的热量，用于加热水、发电等，实现回收利用。现有的燃烧炉，炉体的顶部直接连接喷火管道，喷火管道将炉体内的火焰喷出，对其他加热容器加热。垃圾燃烧过程中，火焰中会存在大量的固体颗粒，随着火焰直接排放至空气中，不仅能量浪费，而且会产生较大的污染；并且，现有燃烧炉中的炉排为固定安装，当炉排上堆积的垃圾较多时，容易堵塞炉排孔，导致燃烧速度慢，产生大量的未完全燃烧的固体颗粒。

技术实现要素：

针对上述现有带升降式炉排的燃烧炉存在的缺点，申请人进行研究及改进，提供一种带升降式炉排的燃烧炉，通过将火焰中的固体颗粒进行回收利用，提高燃烧率、减小对环境的污染；设置可升降的炉排，避免物料堵塞，提高燃烧速度。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种带升降式炉排的燃烧炉，包括炉体，炉体的两侧具有进料口及进风口，炉体中安装有与所述进风口连接的炉排，炉体的顶部具有喷火管道，所述喷火管道包括垂直安装于炉体顶部的短管、短管的上端倾斜延伸的倾斜段及倾斜段上端水平延伸的喷火段，所述倾斜段的上侧安装有集热箱，倾斜段的下侧安装有回尘管及导尘管，导尘管位于回尘管的上方，所述回尘管连通倾斜段及炉体，所述导尘管连接积尘箱，所述积尘箱中设有抽吸装置；

所述炉排上下滑动安装于炉体中的升降座中，升降座中具有滑动槽，炉排的底部与液压缸的活塞杆连接，所述液压缸的控制器与定时器连接，定时器定时启动所述液压缸。

本发明的技术效果在于：

本发明的燃烧炉，夹杂着固体颗粒的火焰从喷火管道中排出，经过倾斜段时，较重的颗粒冲击在倾斜段内壁，反冲后从回尘管返回至炉体中进行充分燃烧；较轻的颗粒经装机后从导尘管中导出。从而，大大降低了火焰中的固体颗粒含量，减小了对环境的污染，提高燃烧率；本发明的燃烧炉，炉体中的炉排可升降运动，有效地避免了物料堵塞炉排孔，对物料进行松动处理，增大与空气的接触面积，提高燃烧速度及燃烧率，减小烟尘产生。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、炉体；2、进料口；3、进风口；4、炉排；5、喷火管道；51、短管；52、倾斜段；53、喷火段；6、集热箱；7、回尘管；8、导尘管；9、升降座；91、滑动槽；10、液压缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的带升降式炉排的燃烧炉，包括炉体1，炉体1的两侧具有进料口2及进风口3，炉体1中安装有与进风口3连接的炉排4，炉体1的顶部具有喷火管道5，喷火管道5包括垂直安装于炉体1顶部的短管51、短管51的上端倾斜延伸的倾斜段52及倾斜段52上端水平延伸的喷火段53，倾斜段52的上侧安装有集热箱6，倾斜段52的下侧安装有回尘管7及导尘管8，导尘管8位于回尘管7的上方，回尘管7连通倾斜段52及炉体1，导尘管8连接积尘箱，积尘箱中设有抽吸装置；炉排4上下滑动安装于炉体1中的升降座9中，升降座9中具有滑动槽91，炉排4的底部与液压缸10的活塞杆连接，液压缸10的控制器与定时器连接，定时器定时启动液压缸10。

夹杂着固体颗粒的火焰从喷火管道5中排出，经过倾斜段52时，较重的颗粒冲击在倾斜段52内壁，反冲后从回尘管7返回至炉体1中进行充分燃烧；较轻的颗粒经装机后从导尘管8中导出。从而，大大降低了火焰中的固体颗粒含量，减小了对环境的污染，提高燃烧率。火焰从喷火段53喷出后，对被加热容器加热。由于倾斜段52上安装有集热箱6，提高了热能利用率。

定时器定时启动液压缸10，液压缸10驱动炉排4于炉体1中上下运动，从而有效地避免了物料堵塞炉排孔，对物料进行松动处理，增大与空气的接触面积，提高燃烧速度及燃烧率，减小烟尘产生。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。