本发明属于机械零件表面处理技术领域，具体涉及一种机械零件表面毛刺的去除工艺。
背景技术：
汽车零部件等机械零件在加工制造过程中产生的毛刺,对零件的精度、使用、再加工定位、操作安全和外观质量等许多方面都产生不良影响。同时,由于去毛刺要花费很多的时间和费用,也成为降低成本的最大障碍之一。现有技术的机械零件去除毛刺的工艺方法，采用砂轮打磨去除，人工控制打磨表面，具有效率低，毛刺去除不完全，对零件基体损伤严重，环境污染等缺点。这种去除毛刺的方法存在一定的缺减小了冲压截面有效接触面的光亮带，影响了该零件与其它零件配合的接触面积，影响了零件的耐磨性。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种机械零件表面毛刺的去除工艺，使其具有效率高、毛刺去除完全以及对零件基体损伤小的优点。
为实现上述目的，本发明的机械零件表面毛刺的去除工艺，包括以下步骤：
(1)将零件在冷却油中浸泡3-5分钟，随后在40-50℃温度条件下烘干，使零件表面形成一层油膜；
(2)将经步骤(1)处理后的零件放在具有磁场的密封室内，磁场的强度为0.3-0.6T，然后送入氢和氧混合气体，经火花塞点,火后,混合气体爆炸,放出大量的热,瞬时温度高达3000-3800℃,由于爆炸时间0.02-0.5,使零件的毛刺部分被烧掉,而零件的其他表面部分没有变化；
(3)去除零件表面的油膜。
进一步，所述步骤(1)中，在超声波环境下对零件进行浸泡冷却油处理。
进一步，所述的氢气和氧气混合气体的摩尔重量比0.5-1：1。
进一步，密封室内设置有旋转台，将零件放置在旋转台上，旋转台的转速为200-268转/分钟。
本发明的有益技术效果是体现在如下方面：
1)本发明的毛刺去除工艺，首先在零件表面形成油膜，避免了热能去毛刺时零件表面形成氧化层，减小了对零件基体的损伤。
2)在超声波环境下对零件进行浸泡冷却油的处理，有利于油脂充分吸附在零件表面形成油膜，并且提高了零件表面油膜的均匀性。
3)将零件放置在旋转台上，毛刺受到离心力作用，有利于毛刺的脱落。
4)密封室内具有磁场，磁场力的作用会使毛刺尽可能的处于直立状态，从而有利于毛刺彻底被高温烧掉。
具体实施方式
以下结合实施例和实验数据，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
实施例1
一种机械零件表面毛刺的去除工艺，包括以下步骤：
(1)将零件在冷却油中浸泡3分钟，随后在40℃温度条件下烘干，使零件表面形成一层油膜；
(2)将经步骤(1)处理后的零件放在具有磁场的密封室内，磁场的强度为0.3T，然后送入氢和氧混合气体，经火花塞点,火后,混合气体爆炸,放出大量的热,瞬时温度高达3000℃,由于爆炸时间0.02,使零件的毛刺部分被烧掉,而零件的其他表面部分没有变化，所述的氢气和氧气混合气体的摩尔重量比0.5：1；
(3)去除零件表面的油膜。
为有利于油脂充分吸附在零件表面形成油膜，并且提高了零件表面油膜的均匀性，在超声波环境下对零件进行浸泡冷却油处理。
为毛刺受到离心力作用，有利于毛刺的脱落，在密封室内设置有旋转台，将零件放置在旋转台上，旋转台的转速为200转/分钟。
实施例2
一种机械零件表面毛刺的去除工艺，包括以下步骤：
(1)将零件在冷却油中浸泡4分钟，随后在45℃温度条件下烘干，使零件表面形成一层油膜；
(2)将经步骤(1)处理后的零件放在具有磁场的密封室内，磁场的强度为0.4T，然后送入氢和氧混合气体，经火花塞点,火后,混合气体爆炸,放出大量的热,瞬时温度高达3400℃,由于爆炸时间0.3,使零件的毛刺部分被烧掉,而零件的其他表面部分没有变化，所述的氢气和氧气混合气体的摩尔重量比0.8：1；
(3)去除零件表面的油膜。
为有利于油脂充分吸附在零件表面形成油膜，并且提高了零件表面油膜的均匀性，在超声波环境下对零件进行浸泡冷却油处理。
为毛刺受到离心力作用，有利于毛刺的脱落，在密封室内设置有旋转台，将零件放置在旋转台上，旋转台的转速为250转/分钟。
实施例3
一种机械零件表面毛刺的去除工艺，包括以下步骤：
(1)将零件在冷却油中浸泡5分钟，随后在50℃温度条件下烘干，使零件表面形成一层油膜；
(2)将经步骤(1)处理后的零件放在具有磁场的密封室内，磁场的强度为0.6T，然后送入氢和氧混合气体，经火花塞点,火后,混合气体爆炸,放出大量的热,瞬时温度高达3800℃,由于爆炸时间0.5,使零件的毛刺部分被烧掉,而零件的其他表面部分没有变化，所述的氢气和氧气混合气体的摩尔重量比1：1；
(3)去除零件表面的油膜。
为有利于油脂充分吸附在零件表面形成油膜，并且提高了零件表面油膜的均匀性，在超声波环境下对零件进行浸泡冷却油处理。
为毛刺受到离心力作用，有利于毛刺的脱落，在密封室内设置有旋转台，将零件放置在旋转台上，旋转台的转速为268转/分钟。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。