一种燃气热载体炉排烟余热深度回收利用系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制热设备系统技术领域，尤其是一种燃气热载体炉排烟余热深度回收利用系统。
【背景技术】
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
[0003]现有技术中的燃气热载体锅炉，其回收利用率低，往往造成能量的浪费。
【实用新型内容】
[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种燃气热载体炉排烟余热深度回收利用系统，从而使其具有较高的回收利用率，工作可靠性好。
[0005]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]—种燃气热载体炉排烟余热深度回收利用系统，包括地面，所述地面上安装有锅炉，所述锅炉的出烟口通过第一烟气管与余热换热器连接，所述余热换热器的出口处连接第二烟气管，所述第二烟气管上安装有节能器，所述节能器通过进水口与给水栗连接;所述余热换热器的顶部还设置有蒸汽出口。
[0007]其进一步技术方案在于:
[0008]所述余热换热器安装在地面上。
[0009]本实用新型的有益效果如下:
[0010]本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过将锅炉中排出的烟气进行回收利用，通过余热换热器产生蒸汽，从蒸汽出口排出，排出蒸汽可以进行再利用生产。另外，节能器的设计，可以进行对水加热。安装方便，成本低。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]其中:1、锅炉;2、地面;3、第一烟气管;4、余热换热器;5、蒸汽出口；6、第二烟气管；
7、节能器;8、进水口。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0014]如图1所示，本实施例的燃气热载体炉排烟余热深度回收利用系统，包括地面2，地面2上安装有锅炉I，锅炉I的出烟口通过第一烟气管3与余热换热器4连接，余热换热器4的出口处连接第二烟气管6，第二烟气管6上安装有节能器7，节能器7通过进水口 8与给水栗连接;余热换热器4的顶部还设置有蒸汽出口 5。
[0015]余热换热器4安装在地面2上。
[0016]实际使用过程后中，通过给水栗给水，进入至节能器7中加热，然后进入至余热换热器4中进行工作，工作后产生的蒸汽从蒸汽出口5排出，输出后热蒸汽进行再回收利用。结构简单，成本低，回收利用率高。
[0017]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种燃气热载体炉排烟余热深度回收利用系统，其特征在于:包括地面(2)，所述地面(2)上安装有锅炉(1)，所述锅炉(I)的出烟口通过第一烟气管(3)与余热换热器(4)连接，所述余热换热器(4)的出口处连接第二烟气管(6)，所述第二烟气管(6)上安装有节能器(7)，所述节能器(7)通过进水口(8)与给水栗连接;所述余热换热器(4)的顶部还设置有蒸汽出口(5)。2.如权利要求1所述的一种燃气热载体炉排烟余热深度回收利用系统，其特征在于:所述余热换热器(4)安装在地面(2)上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种燃气热载体炉排烟余热深度回收利用系统，包括地面，所述地面上安装有锅炉，所述锅炉的出烟口通过第一烟气管与余热换热器连接，所述余热换热器的出口处连接第二烟气管，所述第二烟气管上安装有节能器，所述节能器通过进水口与给水泵连接；所述余热换热器的顶部还设置有蒸汽出口。本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过将锅炉中排出的烟气进行回收利用，通过余热换热器产生蒸汽，从蒸汽出口排出，排出蒸汽可以进行再利用生产。另外，节能器的设计，可以进行对水加热。安装方便，成本低。
【IPC分类】F23J15/06, F22B1/18
【公开号】CN205383630
【申请号】CN201620115098
【发明人】张秋玲, 沈雪琴, 陈国栋
【申请人】无锡市沈能节能锅炉股份有限公司
【公开日】2016年7月13日
【申请日】2016年2月5日