脱硫烟气前置余热回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种余热回收系统，尤其涉及一种脱硫烟气前置余热回收系统。
【背景技术】
[0002]目前传统的锅炉的燃烧主要是用煤炭，其中燃煤的电厂是我国耗煤和二氧化硫及氮氧化物的排放大户，造成环境的污染，同时生产成本高。
[0003]产生的烟气中，含有大量的热量，产生很大的能源浪费。
[0004]中国专利CN201020653537.5，公开一种链条式锅炉专用方形脱硫除尘器，在具有烟气进口的第一冲击脱硫除尘室的侧部并列设置第二冲击脱硫除尘室，并设置与所述第二冲击脱硫除尘室并列的汽水分离室，所述第二冲击脱硫除尘室的顶部封闭底部两侧分别与第一脱硫除尘室及汽水分离室相通，所述汽水分离室的上部自下而上间隔设有三层的挡液板，汽水分离室的最上部为烟气出口；朝下喷射的雾化喷头设于所述第一冲击脱硫除尘室的上部。此结构具备脱硫功能，不具备余热回收功能。
【发明内容】
[0005]本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，进一步提高余热回收率，降低能源浪费的脱硫烟气前置余热回收系统。
[0006]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0007]—种脱硫烟气前置余热回收系统，包括筒体，所述的筒体中设有传动组件和余热组件；
[0008]所述的传动组件包括设在筒体上部的减速机，所述的减速机中设有向下延伸的搅拌轴，所述的搅拌轴的底端设有叶轮；
[0009]所述的余热组件包括盘管，所述的盘管的上端与烟气进管相连接，所述的盘管的下端与烟气出管相连接，所述的盘管与搅拌轴的下端呈空套分布，所述的盘管通过支撑架与筒体相紧固；
[0010]所述的筒体中设有温度传感器，所述的筒体的内径为1500mm，所述的盘管的外径为1100mm，所述的筒体的底部设有出料锥体。
[0011]作为优选，所述的出料锥体横截面的张开角度为120度，所述的筒体的上部设有人孔，所述的筒体通过支腿相定位。
[0012]因此，本实用新型的脱硫烟气前置余热回收系统，结构简单，使用效果好。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0015]实施例1:如图1所示，一种脱硫烟气前置余热回收系统，包括筒体I，所述的筒体I中设有传动组件和余热组件；
[0016]所述的传动组件包括设在筒体I上部的减速机2，所述的减速机2中设有向下延伸的搅拌轴3，所述的搅拌轴3的底端设有叶轮4;
[0017]所述的余热组件包括盘管5，所述的盘管5的上端与烟气进管6相连接，所述的盘管5的下端与烟气出管7相连接，所述的盘管5与搅拌轴3的下端呈空套分布，所述的盘管5通过支撑架8与筒体I相紧固；
[0018]所述的筒体I中设有温度传感器9，所述的筒体I的内径为1500mm，所述的盘管5的外径为I 10mm，所述的筒体I的底部设有出料锥体10。
[0019]所述的出料锥体10横截面的张开角度为120度，所述的筒体I的上部设有人孔11，所述的筒体I通过支腿12相定位。
【主权项】
1.一种脱硫烟气前置余热回收系统，其特征在于:包括筒体(I)，所述的筒体(I)中设有传动组件和余热组件； 所述的传动组件包括设在筒体(I)上部的减速机(2)，所述的减速机(2)中设有向下延伸的搅拌轴(3)，所述的搅拌轴(3)的底端设有叶轮(4); 所述的余热组件包括盘管(5)，所述的盘管(5)的上端与烟气进管(6)相连接，所述的盘管(5)的下端与烟气出管(7)相连接，所述的盘管(5)与搅拌轴(3)的下端呈空套分布，所述的盘管(5)通过支撑架(8)与筒体(I)相紧固； 所述的筒体(I)中设有温度传感器(9)，所述的筒体(I)的内径为1500mm，所述的盘管(5)的外径为1100mm，所述的筒体(I)的底部设有出料锥体(10)。2.根据权利要求1所述的脱硫烟气前置余热回收系统，其特征在于:所述的出料锥体(10)横截面的张开角度为120度，所述的筒体(I)的上部设有人孔(11)，所述的筒体(I)通过支腿(12)相定位。
【专利摘要】本实用新型涉及一种余热回收系统，尤其涉及一种脱硫烟气前置余热回收系统。包括筒体，所述的筒体中设有传动组件和余热组件。脱硫烟气前置余热回收系统结构简单，使用效果好。
【IPC分类】F23J15/06, F28D11/02
【公开号】CN205383631
【申请号】CN201620165634
【发明人】李先明, 李何栋, 张钦波, 朱菊林
【申请人】浙江碧净环保科技有限公司
【公开日】2016年7月13日
【申请日】2016年3月4日