一种锅炉热量回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锅炉热量回收系统。
【背景技术】
[0002]锅炉在工作时需通过引风机抽风，通过烟道将带走大量明火热量，但是现有技术并未对烟道中的烟气进行处理，导致了热量的浪费，同时烟气也会对环境造成污染。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能对废烟气进行热量回收利用，同时对废气进行净化，降低成本的锅炉热量回收系统。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种锅炉热量回收系统，包括第一烟气通道、集热箱、第二烟气通道、引风机、散热装置和鼓风机，所述第一烟气通道的一端与锅炉的出烟口连通，另一端与所述集热箱的进气口连通，所述集热箱的出气口与所述第二烟气通道连通，所述第二烟气通道下端的中部设置有开口，所述引风机置于所述开口处，所述第二烟气通道内在所述开口处远离所述集热箱的一侧设置有能缓冲烟气的挡板，所述引风机的出风口与所述散热装置的进风口连通，所述散热装置的一侧设置有将所述散热装置散发热量排出的鼓风机;所述鼓风机的出风口与烘房连通，所述集热箱与所述烘房紧贴传递热量。
[0005]本实用新型的有益效果是:烘房产生带热量的烟气，通过第一烟气通道进行第一轮热量回收，集热箱将第一轮回收的热量传导到烘房内进行热量再利用;集热箱内流出的烟气在挡板处缓冲，引风机将烟气引风进入散热装置内，散热装置对烟气进行散热，鼓风机将热量传导进入烘房，能对废烟气进行热量回收利用，同时避免环境的热污染，降低成本。
[0006]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述第一烟气通道由多根的无缝钢管串接而成。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是:无缝钢管能提升本装置的质量，延长使用寿命O
[0009]进一步，所述第一烟气通道内设置有除尘网，所述第一烟气通道的侧壁上设置有静电发生器，所述静电发生器与所述除尘网通过线路连接。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是:静电发生器产生静电，并使除尘网附带静电，对废烟气中的粉尘进行静电处理，能有效消除静电。
[0011]进一步，所述第二烟气通道的内壁上设置有用于磁吸铁质微尘的永磁性磁体。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是:永磁性磁体能对废烟气中的铁制粉尘进行磁吸，能有效净化烟气，降低了环境污染。
[0013]进一步，所述集热箱内设置有迂回散热管，所述迂回散热管的一端与所述引风机的出风口连通，所述迂回散热管的另一端伸出所述集热箱。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是:迂回散热管能有效缓冲烟气吹动速度，热量散发完全，能有效提升热量回收利用。
[0015]进一步，所述第二烟气通道下端对应所述挡板处设置有电机，所述电机的输出轴与所述挡板连接，所述电机的输出轴带动所述挡板转动。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是:电机能带动挡板转动，从而改变挡板在第二烟气通道内的角度，调节烟气在第二烟气通道内的流动速度，提升热量回收。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一种锅炉热量回收系统的结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0019]1、第一烟气通道，2、集热箱，3、第二烟气通道，4、引风机，5、散热装置，6、鼓风机，
7、锅炉，8、挡板，9、烘房，10、除尘网，11、静电发生器，12、永磁性磁体，13、迂回散热管，14、电机。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0021]如图1所示，一种锅炉热量回收系统，包括第一烟气通道1、集热箱2、第二烟气通道
3、引风机4、散热装置5和鼓风机6，所述第一烟气通道I的一端与锅炉7的出烟口连通，另一端与所述集热箱2的进气口连通，所述集热箱2的出气口与所述第二烟气通道3连通，所述第二烟气通道3下端的中部设置有开口，所述引风机4置于所述开口处，所述第二烟气通道3内在所述开口处远离所述集热箱2的一侧设置有能缓冲烟气的挡板8，所述引风机4的出风口与所述散热装置5的进风口连通，所述散热装置5的一侧设置有将所述散热装置5散发热量排出的鼓风机6;所述鼓风机6的出风口与烘房9连通，所述集热箱2与所述烘房9紧贴传递热量。
[0022]优选的，所述第一烟气通道I由多根的无缝钢管串接而成。
[0023]优选的，所述第一烟气通道I内设置有除尘网10，所述第一烟气通道I的侧壁上设置有静电发生器11，所述静电发生器11与所述除尘网10通过线路连接。
[0024]优选的，所述第二烟气通道3的内壁上设置有用于磁吸铁质微尘的永磁性磁体12。
[0025]优选的，所述集热箱2内设置有迂回散热管13，所述迂回散热管13的一端与所述引风机4的出风口连通，所述迂回散热管13的另一端伸出所述集热箱2。
[0026]优选的，所述第二烟气通道3下端对应所述挡板8处设置有电机14，所述电机14的输出轴与所述挡板8连接，所述电机14的输出轴带动所述挡板8转动。
[0027]实施本装置，烘房9产生带热量的烟气，通过第一烟气通道I进行第一轮热量回收，集热箱2将第一轮回收的热量传导到烘房9内进行热量再利用;集热箱2内流出的烟气在挡板8处缓冲，引风机4将烟气引风进入散热装置5内，散热装置5对烟气进行散热，散热装置5中被大量热气自然加热形成热风送至烘房9，最高温度可达80摄氏度，用于烘烤条吐、丝绵等副产品，能对废烟气进行热量回收利用，同时避免环境的热污染，降低成本。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种锅炉热量回收系统，其特征在于:包括第一烟气通道(I)、集热箱(2)、第二烟气通道(3)、引风机(4)、散热装置(5)和鼓风机(6)，所述第一烟气通道(I)的一端与锅炉(7)的出烟口连通，另一端与所述集热箱(2)的进气口连通，所述集热箱(2)的出气口与所述第二烟气通道(3)连通，所述第二烟气通道(3)下端的中部设置有开口，所述引风机(4)置于所述开口处，所述第二烟气通道(3)内在所述开口处远离所述集热箱(2)的一侧设置有能缓冲烟气的挡板(8)，所述引风机(4)的出风口与所述散热装置(5)的进风口连通，所述散热装置(5)的一侧设置有将所述散热装置(5)散发热量排出的鼓风机(6);所述鼓风机(6)的出风口与烘房(9)连通，所述集热箱(2)与所述烘房(9)紧贴传递热量。2.根据权利要求1所述一种锅炉热量回收系统，其特征在于:所述第一烟气通道(I)由多根的无缝钢管串接而成。3.根据权利要求1所述一种锅炉热量回收系统，其特征在于:所述第一烟气通道(I)内设置有除尘网(10)，所述第一烟气通道(I)的侧壁上设置有静电发生器(11)，所述静电发生器(11)与所述除尘网(10)通过线路连接。4.根据权利要求1所述一种锅炉热量回收系统，其特征在于:所述第二烟气通道(3)的内壁上设置有用于磁吸铁质微尘的永磁性磁体(12)。5.根据权利要求1所述一种锅炉热量回收系统，其特征在于:所述集热箱(2)内设置有迂回散热管(13)，所述迂回散热管(13)的一端与所述引风机(4)的出风口连通，所述迂回散热管(13)的另一端伸出所述集热箱(2)。6.根据权利要求1至5任一项所述一种锅炉热量回收系统，其特征在于:所述第二烟气通道(3)下端对应所述挡板(8)处设置有电机(14)，所述电机(14)的输出轴与所述挡板(8)连接，所述电机(14)的输出轴带动所述挡板(8)转动。
【专利摘要】本实用新型涉及一种锅炉热量回收系统，包括第一烟气通道、集热箱、第二烟气通道、引风机、散热装置和鼓风机，第一烟气通道的一端与锅炉的出烟口连通，另一端与集热箱的进气口连通，集热箱的出气口与第二烟气通道连通，所述第二烟气通道下端的中部设置有开口，所述引风机置于所述开口处，所述第二烟气通道内在所述开口处远离所述集热箱的一侧设置有能缓冲烟气的挡板，所述引风机的出风口与所述散热装置的进风口连通，所述散热装置的一侧设置有将所述散热装置散发热量排出的鼓风机；所述鼓风机的出风口与烘房连通，所述集热箱与所述烘房紧贴传递热量。相对现有技术，本实用新型能对废烟气进行热量回收利用，同时对废气进行净化，降低成本。
【IPC分类】F23J15/02, F26B21/14
【公开号】CN205383629
【申请号】CN201620197092
【发明人】韦林春
【申请人】韦林春
【公开日】2016年7月13日
【申请日】2016年3月15日