锅炉烟风系统节能优化装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉烟风系统的技术领域，尤其是锅炉烟风系统节能优化装置。

背景技术：

燃煤机组锅炉原烟风系统设备由于受三维技术进步的制约，传统做法将烟风系统设备设计成矩形，而受矩形本身特性的约束及锅炉烟气系统空间有限等因素的影响，烟风系统设备多呈现烟箱形状，造成机组建设时初投资过大，且机组运行时烟气沿程阻力损失大，故导致机组引风机能耗大，浪费严重。

传统矩形烟风系统设备设计方案主要由传统设计理念及落后的三维技术所致，传统方案由五种定型设备(分别为空气预热器设备、除尘器设备、引风机设备、脱硫增压风机设备、脱硫系数塔设备)和四组可优化的烟风系统设备(分别为第一烟风系统设备、第二烟风系统设备、第三烟风系统设备以及第四烟风系统设备)组成，第一烟风系统设备由四个矩形急转弯和一个矩形风箱组成、第二烟风系统设备由两处90°急转弯和一处对冲式汇流组成、第三烟风系统设备由五处90°急转弯和一处对冲式汇流组成、第四烟风系统设备由三处90°急转弯组成，所以该方案存在以下严重问题影响机组安全运行：

1)流场：由于矩形道体本身的局限性导致布置存在矩形烟箱和烟道急转弯情况，导致烟道速度分布很不均匀，涡流区域明显，通常流场不均匀是道体振动和噪音的根源，机组安全可靠运行能力相对较低。

2)阻力：依据规程的阻力计算公式核算得传统矩形布置的阻力比较大，高 达1000～2000Pa，风机为克服该阻力电耗浪费大。

3)积灰：烟箱处积灰严重，影响到机组低负荷安全运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供锅炉烟风系统节能优化装置，旨在解决现有技术中，燃煤机组锅炉烟风系统设备设计成矩形，而受矩形本身特性的约束及锅炉烟气系统空间有限等因素的影响，机组运行时烟气沿程阻力损失大，故导致机组引风机能耗大，浪费严重的问题。

本实用新型是这样实现的，锅炉烟风系统节能优化装置，包括四个定型设备以及三个圆形烟风系统设备，四个所述定型设备分别包括空气预热器设备、除尘器设备、引风机设备以及脱硫系数塔设备，三个所述圆形烟风系统设备包括第一烟风系统设备、第二烟风系统设备以及第三烟风系统设备，所述空气预热器设备、第一烟风系统设备、除尘器设备、第二烟风系统设备、引风机设备、第三烟风系统设备以及所述脱硫系数塔设备依次连接；所述第一烟风系统设备包括两个第一缓转弯头以及圆形直管段，两个所述第一缓转弯头以及所述圆形直管段依次连接，且最外的所述第一缓转弯头与所述空气预热器设备，所述圆形直管段与所述除尘器设备连接；所述第二烟风系统设备包括内端与所述除尘器设备连接的第二转弯段、第二缓转弯段以及圆形管段，所述第二转弯段的外端与所述第二缓转弯段连接，所述圆形管段的两端分别与所述第二缓转弯段以及所述引风机设备连接；所述第三烟风系统设备包括第三缓转弯段以及两个第三缓转弯头；两个所述第三缓转弯头的内端分别对应连接在所述第三缓转弯段的两端，且两个所述第三缓转弯头的外端分别对应与所述引风机设备以及所述脱硫系数塔设备连接。

进一步地，所述第一缓转弯头呈圆形状布置。

进一步地，所述第一缓转弯头呈90°布置。

进一步地，所述第二转弯段呈90°布置。

进一步地，所述第二缓转弯段沿上而下的方向朝外呈30°倾斜布置。

进一步地，所述第三缓转弯呈90°布置。

进一步地，所述第三缓转弯头沿自上而下朝外呈30°倾斜布置。

进一步地，所述空气预热器上设有烟气出口，最外的所述第一缓转弯头的外端连接着所述空气预热器的烟气出口。

与现有技术相比，本实用新型提供的锅炉烟风系统节能优化装置，通过对第一烟风系统设备采用两个第一缓转弯头和圆形直管段，第二烟风系统设备采用第二缓转弯、第二缓转弯和圆形管段，第三烟风系统设备采用第三缓转弯以及两个缓转弯头，减少了90°急转弯头、矩形烟箱以及对冲式汇流，且同时缩短烟气流程，并且，减少从空气预热器出口至脱硫系统入口的烟气阻力，减少对应的火电机组厂用电，节能效果明显，有利于提高除尘器、脱硫设备的效率，同时一定程度上提高了机组运行的安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的锅炉烟风系统节能优化装置的系统流程图；

图2是本实用新型实施例提供的锅炉烟风系统节能优化装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的锅炉烟风系统节能优化装置的断面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1～3，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实施例提供的锅炉烟风系统节能优化装置，包括四个定型设备以及三个圆形烟风系统设备，其中，四个定型设备分别包括空气预热器设备14、除尘器设备13、引风机设备12以及脱硫系数塔设备11，三个圆形烟风系统设备包括第一烟风系统设备、第二烟风系统设备16以及第三烟风系统设备，空气预热器设备14、第一烟风系统设备、除尘器设备13、第二烟风系统设备16、引风机设备12、第三烟风系统设备以及脱硫系数塔设备11依次连接；其中，第一烟风系统设备包括两个第一缓转弯头152以及圆形直管段151，两个第一缓转弯头152以及圆形直管段151依次连接，且最外的第一缓转弯头153与空气预热器设备14，圆形直管段151与除尘器设备13连接；第二烟风系统设备16包括内端与除尘器设备13连接的第二转弯段、第二缓转弯段以及圆形管段，第二转弯段的外端与第二缓转弯段连接，圆形管段的两端分别与第二缓转弯段以及引风机设备12连接；第三烟风系统设备包括第三缓转弯段172以及两个第三缓转弯头171；其中，两个第三缓转弯头171的内端分别对应连接在第三缓转弯段172的两端，且两个第三缓转弯头171的外端分别对应与引风机设备12以及脱硫系数塔设备11连接。

上述的锅炉烟风系统节能优化装置，通过对第一烟风系统设备采用两个第一缓转弯头152和圆形直管段151，第二烟风系统设备16采用第二缓转弯、第 二缓转弯和圆形管段，第三烟风系统设备采用第三缓转弯以及两个缓转弯头，减少了90°急转弯头、矩形烟箱以及对冲式汇流，且同时缩短烟气流程，并且，减少从空气预热器出口至脱硫系统入口的烟气阻力，减少对应的火电机组厂用电，节能效果明显，有利于提高除尘器、脱硫设备的效率，同时一定程度上提高了机组运行的安全性。

在本实施例中，上述的第一缓转弯头152呈圆形状布置，这样有利于减少矩形本身特性的约束，提高除尘器、脱硫设备的效率。

更进一步的，上述的第一缓转弯头152呈90°布置；这样，既可以达到原有90°急转弯头的效果，又可以减少急转弯对除尘器、脱硫设备的效率的影响。

同样的，上述的第二转弯段呈90°布置。

另外，为了实现第二烟风系统设备16整体连接的，上述的第二缓转弯段沿上而下的方向朝外呈30°倾斜布置，从第二转弯段的90°缓慢过渡到30°，避免对除尘器、脱硫设备的效率产生影响。

在本实施例中，上述的第三缓转弯呈90°布置，既能达到90°急转弯的效果，又可以避免90°急转弯对除尘器、脱硫设备的效率产生影响。

更进一步的，上述的第三缓转弯头171沿自上而下朝外呈30°倾斜布置，这样，从90°缓慢过渡到30°，有利于提高除尘器、脱硫设备的效率。

在本实施例中，空气预热器上设有烟气出口，最外边的第一缓转弯头152的外端连接着上述的空气预热器的烟气出口。

锅炉烟风系统节能优化装置具有如下优势：

1)阻力：可以降低使从空气预热器出口至脱硫系统入口烟气阻力，减少对应的火电机组厂用电，节能效果明显。

2)大大优化了烟气系统流场，有利于提高除尘器、脱硫设备的效率，同时一 定程度上提高了机组运行的安全性。

3)在一定程度上减少炉后设备的厂用地，对于新建项目可以降低投资成本。四、经济效益及推广运行情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。