燃天然气导热油锅炉高效节能系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种燃天然气导热油锅炉高效节能系统,包括依次相连燃烧机、锅炉、空气预热器和烟囱，所述空气预热器内设有清洁空气通道和烟气通道，所述清洁空气通道置于所述烟气通道上方，所述清洁空气通道和烟气通道之间设有隔板，所述隔板上安装有数根导热管，所述导热管的两端分别置于所述清洁空气通道和烟气通道内，还包括有鼓风机、冷风管道和热风管道，所述鼓风机连接所述冷风管道和所述清洁空气通道，所述清洁空气通道的出口端连接所述热风管道，所述热风管道的另一端连接所述燃烧机。本系统的空气预热器内设有对流的空气通道和烟气通道，可充分利用尾部烟气余热，降低锅炉尾部烟气的温度，大幅提高锅炉热效率。
【专利说明】
燃天然气导热油锅炉高效节能系统
技术领域
[0001]本发明涉及锅炉燃烧设备系统，具体为一种燃天然气导热油锅炉高效节能系统。
【背景技术】
[0002]现有技术的天然气锅炉系统配置一般为:天然气导热油锅炉+节能器+烟囱，天然气在锅炉炉膛燃烧后，产生的锅炉高温烟气排至节能器后通过烟囱排出，这样虽然降低了一定的废气温度，但因为锅炉的载体为导热油，节能器换热管里面载体是水，因此其热量不能利用，白白的被浪费，排烟热损失是锅炉热损失最主要的一项，排烟温度越高，排烟热损失就愈多，经计算排烟温度每提高15°C，则锅炉热效率降低约1%。据统计，国产卧式有机热载体锅炉，其排烟温度约260-300°C，即使通过节能器进行烟气和水的热交换后，烟气温度能降低80°C左右，达到160-1700C，经热力计算锅炉的散热损失约6%，高温烟气通过烟囱排向大气浪费了大量的热能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对以上所述现有技术存在的的不足，本发明提供一种燃天然气导热油锅炉高效节能系统。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:燃天然气导热油锅炉高效节能系统，包括依次相连燃烧机、锅炉、空气预热器和烟囱，所述空气预热器内设有清洁空气通道和烟气通道，所述清洁空气通道置于所述烟气通道上方，所述清洁空气通道和烟气通道之间设有隔板，所述隔板上安装有数根导热管，所述导热管的两端分别置于所述清洁空气通道和烟气通道内，所述烟气通道的入口端连接所述锅炉，所述烟气通道的出口端连接所述烟囱；还包括有鼓风机、冷风管道和热风管道，所述鼓风机连接所述冷风管道，所述冷风管道的另一端连接所述清洁空气通道的入口端，所述清洁空气通道的出口端连接所述热风管道，所述热风管道的另一端连接所述燃烧机。燃烧机和锅炉产生的高温烟气通过烟气通道排出，期间冲刷着导热管，导热管被激活便自动将热量传导至上端的清洁空气通道内，鼓风机通过冷风管道将冷空气送入清洁空气通道实现换热，将常温的冷空气加热到大约200°C后通过热风管道送入燃烧机，提高了入炉空气的温度，强化燃烧，达到环保节能，提高锅炉热效率的目的。
[0005]所述清洁空气通道的入口端和所述烟气通道的出口端设于所述空气预热器的同一侧，使得清洁空气通道和烟气通道内的空气呈逆向对流状态。
[0006]所述燃烧机和锅炉采用天然气为燃料。
[0007]所述燃烧机采用分体式燃烧机。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本系统通过在烟道安装高效热管空气预热器，空气预热器内设有对流的空气通道和烟气通道，从而提高进入锅炉炉膛的空气温度，增加燃烧强度，充分利用尾部烟气余热，降低锅炉尾部烟气的温度，大幅提高锅炉热效率。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的整体结构示意图；
[0010]图2为本发明的空气预热器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明进行进一步的说明。其中，图中箭头方向指示为该通道内流体流通方向。
[0012]燃天然气导热油锅炉高效节能系统，如图1和图2所示，包括依次相连燃烧机1、锅炉2、空气预热器3和烟囱4，所述空气预热器3内设有清洁空气通道和烟气通道，所述清洁空气通道置于所述烟气通道上方，所述清洁空气通道和烟气通道之间设有隔板31，所述隔板上均匀、矩阵式地安装有数根导热管32，所述导热管32的两端分别置于所述清洁空气通道和烟气通道内，所述烟气通道的入口端A连接所述锅炉，所述烟气通道的出口端B连接所述烟囱；还包括有鼓风机5、冷风管道6和热风管道7，所述鼓风机5连接所述冷风管道6，所述冷风管道6的另一端连接所述清洁空气通道的入口端C，所述清洁空气通道的出口端D连接所述热风管道7，所述热风管道7的另一端连接所述燃烧机I。燃烧机I和锅炉2产生的高温烟气通过烟气通道排出，期间冲刷着导热管，导热管被激活便自动将热量传导至上端的清洁空气通道内，鼓风机5通过冷风管道6将冷空气送入清洁空气通道实现换热，将常温的冷空气加热到大约200°C后通过热风管道7送入燃烧机I，提高了入炉空气的温度，强化燃烧，达到环保节能，提高锅炉热效率的目的。
[0013]所述清洁空气通道的入口端C和所述烟气通道的出口端B设于所述空气预热器的同一侧，使得清洁空气通道和烟气通道内的空气呈逆向对流状态。
[0014]所述燃烧机I和锅炉2均采用天然气为燃料。
[0015]所述燃烧机I采用分体式燃烧机。
[0016]以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.燃天然气导热油锅炉高效节能系统，其特征在于，包括依次相连燃烧机、锅炉、空气预热器和烟囱，所述空气预热器内设有清洁空气通道和烟气通道，所述清洁空气通道置于所述烟气通道上方，所述清洁空气通道和烟气通道之间设有隔板，所述隔板上安装有数根导热管，所述导热管的两端分别置于所述清洁空气通道和烟气通道内，所述烟气通道的入口端连接所述锅炉，所述烟气通道的出口端连接所述烟囱；还包括有鼓风机、冷风管道和热风管道，所述鼓风机连接所述冷风管道，所述冷风管道的另一端连接所述清洁空气通道的入口端，所述清洁空气通道的出口端连接所述热风管道，所述热风管道的另一端连接所述燃烧机。2.根据权利要求1所述的燃天然气导热油锅炉高效节能系统，其特征在于，所述清洁空气通道的入口端和所述烟气通道的出口端设于所述空气预热器的同一侧。3.根据权利要求1所述的燃天然气导热油锅炉高效节能系统，其特征在于，所述燃烧机采用分体式燃烧机。
【文档编号】F23L15/00GK205717300SQ201620410926
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月8日
【发明人】张湘波, 杨红斌
【申请人】广州优硕能源科技有限公司