技术领域本实用新型属于燃烧部件领域，具体涉及一种用于燃气轮机的燃烧喷嘴。
背景技术：
燃气轮机是一种以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械，其在工作时，压气机连续吸入空气并压缩，压缩后进入燃烧室，与喷入的燃料混合燃烧，成为高温燃气；因此燃料的燃烧效果是决定燃气轮机工作效率的重要因素，而现有的燃气轮机燃烧效果并不十分理想，存在燃烧不充分导致能源浪费的问题；同时功率较为单一，可调节性差。因此，针对以上问题研制出一种燃烧效果优秀，且易于控制燃烧的装置是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型公开了一种用于燃气轮机的燃烧喷嘴。为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于燃气轮机的燃烧喷嘴，包括喷嘴基座、中心喷嘴与边缘喷嘴；喷嘴基座呈圆盘状，其内部设有圆盘状的安装腔；中心喷嘴包括中心喷管与中心基座；中心基座包括外部中心基座、内部中心基座以及中心连接管；外部中心基座与内部中心基座均为圆环状，内部中心基座配合安装于安装腔中；中心连接管为空心管，将外部中心基座与内部中心基座连接贯通；中心喷管固定于外部中心基座的表面，并与其相连通；边缘喷嘴包括边缘喷管与边缘基座；边缘基座包括外部边缘基座、内部边缘基座以及边缘连接管；外部边缘基座与内部边缘基座均为圆环状，内部边缘基座同样配合安装于安装腔中；边缘连接管为空心管，将外部边缘基座与内部边缘基座连接贯通；边缘喷管固定于外部边缘基座的表面，并与其相连通。本实用新型提供了一种用于燃气轮机的燃烧喷嘴，由喷嘴基座、中心喷嘴以及边缘喷嘴组成。其中喷嘴基座呈圆盘状，内部设有圆盘状的安装腔，用于安装中心喷嘴以及边缘喷嘴。本实用新型中的中心喷嘴由中心喷管以及中心基座组成，中心基座由外部中心基座、内部中心基座以及中心连接管相连接组成，外部中心基座设于喷嘴基座的表面，内部中心基座配合安装于安装腔中，即内部中心基座的厚度与安装腔相同，中心连接管将外部中心基座与内部中心基座连接贯通，中心喷管固定于外部中心基座表面，并与外部中心基座相连通，该结构使得中心喷管在转动时，其内部流通不受影响。相对应地，边缘喷嘴由边缘喷管与边缘基座组成，其中边缘基座由圆环状的外部边缘基座与内部边缘基座，以及边缘连接管组成，内部边缘基座配合于安装腔中，即内部边缘基座的厚度与安装腔相同，边缘连接管为空心管，将外部边缘基座与内部边缘基座连接贯通，边缘喷管固定于外部边缘基座表面，并与其连通，该结构使得边缘喷管在转动时，其内部流通也不受影响。作为优选，内部中心基座以及内部边缘基座的边缘均设为齿轮状，且两者相啮合；中心连接管还转动连接有点火管，并且中心喷管中沿轴向均匀设有点火通道；边缘连接管的尾部转动连接有燃气管。本实用新型中内部中心基座以及内部边缘基座的边缘均设为齿轮状，并且相啮合，该结构使得本实用新型只需通过转动中心喷管带动内部中心基座，即可带动内部边缘基座的同时旋转；并且中心连接有点火管，用于点火，中心喷管沿轴向均匀设有点火通道；边缘连接管尾部转动连接有燃气管，用于提供燃气。作为优选，边缘喷管为椭圆管，其顶部为倾斜状的椭圆形。作为优选，边缘喷管顶部的轴向截面为弧形。本实用新型中的边缘喷管选择为椭圆管，其顶部为倾斜状的椭圆形，并且顶部的轴向截面为弧形，该结构使得当需要燃气进行集中喷射燃烧时，只需保证所有椭圆状的边缘喷管顶部的开口向内即可，并且边缘喷管顶部截面设计为弧形能够时喷射出的燃气更为集中，保证燃烧效果；当需要减小喷射燃烧效果时，只需要转动中心喷管，改变边缘喷管的开口方向即可；如若发生紧急状况，只需将中心喷管旋转180°，使边缘喷管的开口向外，再将边缘喷管尾部的燃气管关断即可。作为优选，喷嘴基座包括上部基座与下部基座；上部基座的边缘均匀设有拉耳卡；下部基座的边缘设有一圈凹槽；凹槽与拉耳卡相配合。本实用新型中喷嘴基座由上部基座与下部基座组成而成，并且上部基座的边缘均匀设有拉耳卡，形成“母接头”，而下部基座边缘设有一圈凹槽，形成“公接头”，两者通过自锁原理进行紧密固定，并且拆装简便。作为优选，边缘喷嘴以中心喷嘴为圆心均匀分布，并且边缘喷嘴的数量至少为三个。为了保证本实用新型的燃烧喷射效果，本实用新型中边缘喷嘴的数量设置为至少三个，且以中心喷嘴为圆心均匀分布，保证了燃烧更为均匀。作为优选，中心喷管的顶部通过螺纹配合安装有喷头；喷头的顶部向内设有内球面状的喷口；喷口中还均匀设有喷射道；喷射道的数量以及位置均与点火通道相对应。本实用新型在中心喷管的顶部螺纹配合连接有喷头，喷头的顶部向内设有内球面状的喷口，喷口中均匀设有喷射道，该设计使得喷射更为集中，燃烧效果更为优秀。作为优选，边缘喷管的表面设有耐热层；耐热层为氧化铝层。为了保证本实用新型的耐热以及耐久性，本实用新型在边缘喷管的表面设有由氧化铝层制成的耐热层。本实用新型与现有技术相比，燃气供给更为集中，燃烧喷射效果更为优秀，并且能够根据需要控制燃气供给角度，进而控制燃烧喷射效果的强弱。附图说明图1、本实用新型的结构示意图；图2、本实用新型的主视图；图3、本实用新型中边缘喷管的结构示意图。附图标记列表：安装腔1、中心喷管2、外部中心基座3、内部中心基座4、中心连接管5、边缘喷管6、外部边缘基座7、内部边缘基座8、边缘连接管9、点火管10、点火通道11、燃气管12、上部基座13、下部基座14、拉耳卡15、凹槽16、喷头17、喷射道18、耐热层19。具体实施方式以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。如图1所示为本实用新型的结构示意图，本实用新型为一种用于燃气轮机的燃烧喷嘴，包括喷嘴基座、中心喷嘴与边缘喷嘴。喷嘴基座呈圆盘状，其内部设有圆盘状的安装腔1；如图2，喷嘴基座包括上部基座13与下部基座14；上部基座13的边缘均匀设有拉耳卡15；下部基座14的边缘设有一圈凹槽16；凹槽16与拉耳卡15相配合。中心喷嘴包括中心喷管2与中心基座；中心喷管2的顶部通过螺纹配合安装有喷头17；喷头17的顶部向内设有内球面状的喷口；喷口中还均匀设有喷射道18；中心基座包括外部中心基座3、内部中心基座4以及中心连接管5；外部中心基座3与内部中心基座4均为圆环状，内部中心基座4配合安装于安装腔1中；中心连接管5为空心管，将外部中心基座3与内部中心基座4连接贯通；中心喷管2固定于外部中心基座3的表面，并与其相连通。边缘喷嘴以中心喷嘴为圆心均匀分布，并且边缘喷嘴的数量为三个；边缘喷嘴包括边缘喷管6与边缘基座；边缘喷管6为椭圆管，其顶部为倾斜状的椭圆形，边缘喷管6顶部的轴向截面为弧形；如图3，边缘喷管6的表面设有耐热层19；耐热层19为氧化铝层；边缘基座包括外部边缘基座7、内部边缘基座8以及边缘连接管9；外部边缘基座7与内部边缘基座8均为圆环状，内部边缘基座8同样配合安装于安装腔1中；边缘连接管9为空心管，将外部边缘基座7与内部边缘基座8连接贯通；边缘喷管6固定于外部边缘基座7的表面，并与其相连通。其中，内部中心基座4以及内部边缘基座8的边缘均设为齿轮状，且两者相啮合；中心连接管5还转动连接有点火管10，并且中心喷管2中沿轴向均匀设有点火通道11；点火通道11的数量以及位置均与喷射道18相对应；边缘连接管9的尾部转动连接有燃气管12。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。