外压型膜分离富氧气体制造装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种外压型膜分离富氧气体制造装置，包括外壳、透氧陶瓷分离膜、沸石膜、第一空间、第二空间、密封盖、输氧管道和引风机，所述透氧陶瓷分离膜呈空心柱状，所述透氧陶瓷分离膜中间的空心构成所述第一空间，所述沸石膜覆盖于所述透氧陶瓷分离膜的外表面，所述外壳套于所述沸石膜的外围，所述沸石膜与所述外壳的内表面之间存在空隙构成所述第二空间，所述密封盖固定于所述第一空间的前端并且密封所述第一空间的前端，所述第一空间的后端连接所述输氧管道，所述输氧管道上设有所述引风机，所述第二空间的前端和后端分别为开口。本实用新型能够安全、高效地制造出富氧气体以支持锅炉富氧燃烧。
【专利说明】
外压型膜分离富氧气体制造装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及锅炉燃烧技术领域，尤其涉及一种外压型膜分离富氧气体制造装置。
【背景技术】
[0002]富氧燃烧就是采用比空气中含氧量高的空气(甚至是纯氧)来进行助燃。富氧燃烧技术从20世纪80年代提出时，主要是运用在冶金、玻璃制备等工业锅炉上，随着氧气制备技术日趋成熟，富氧燃烧技术也随之发展很快，近些年，在国内外的电站锅炉上也逐步展开研究、试验乃至应用。
[0003]富氧燃烧的前提是制造出富氧气体，因此研发实用性强、安全性能高、成本低、效率高的富氧气体制造设备是富氧燃烧的研究重点之一。
[0004]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种外压型膜分离富氧气体制造装置，从而为富氧燃烧技术提供原料基础，达到低油耗、高稳定性、低排放目的。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种外压型膜分离富氧气体制造装置，能够安全、高效地制造出富氧气体以支持富氧燃烧，从而能够进一步降低煤粉锅炉点火和稳燃时的耗油量;成功应用纯氧稳燃技术方案后可以提高锅炉燃烧的稳定性，有效避免锅炉灭火事故;通过实施纯氧微油低氮燃烧技术，可以进一步降低煤粉锅炉的NOx排放量，为锅炉超净排放提供技术支持。
[0006]本实用新型的一种外压型膜分离富氧气体制造装置，包括外壳、透氧陶瓷分离膜、沸石膜、第一空间、第二空间、密封盖、输氧管道和引风机，所述透氧陶瓷分离膜呈空心柱状，所述透氧陶瓷分离膜中间的空心构成所述第一空间，所述沸石膜覆盖于所述透氧陶瓷分离膜的外表面，所述外壳套于所述沸石膜的外围，所述沸石膜与所述外壳的内表面之间存在空隙构成所述第二空间，所述密封盖固定于所述第一空间的前端并且密封所述第一空间的前端，所述第一空间的后端连接所述输氧管道，所述输氧管道上设有所述引风机，所述第二空间的前端和后端分别为开口。
[0007]进一步的，所述第一空间为圆柱形，并且所述第一空间的直径为3-20厘米，所述第一空间的长度为40-200厘米。
[0008]进一步的，所述第二空间为截面为环形的柱状空间，且所述第二空间的外直径为9-45厘米，内直径为6-25厘米，长度为40-200厘米。
[0009]更进一步的，所述第一空间的直径为5-8厘米，所述第一空间的长度为50-120厘米。
[0010]更进一步的，所述第二空间的外直径为15-40厘米，内直径为10-15厘米，长度为50-120 厘米。
[0011]较佳的是，所述第一空间的直径为5厘米，所述第二空间的外直径为30厘米，所述第二空间的内直径为12厘米，所述第一空间的长度和所述第二空间的长度相同且为80厘米。
[0012]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:本实用新型的外压型膜分离富氧气体制造装置主要是通过引风机将空气由第二空间的前端吸入并且向第一空间流动，由于在该流向上设有透氧陶瓷分离膜和沸石膜，因此可以使氧气通过并使氮气被拦截，从而使进入第一空间的氧气在引风机的引导下通过输氧管道向外输出，而被拦截的氮气则是通过第二空间的后端自然向外排放。本实用新型可以制造出氧气供锅炉燃烧使用，实现为锅炉富氧燃烧提供原料支持，降低煤粉锅炉点火和稳燃时的耗油量;成功应用纯氧稳燃技术方案后可以提高锅炉燃烧的稳定性，有效避免锅炉灭火事故。
[0013]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的原理示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0016]参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种外压型膜分离富氧气体制造装置，包括外壳1、透氧陶瓷分离膜2、沸石膜3、第一空间4、第二空间5、密封盖6、输氧管道7和引风机8，所述透氧陶瓷分离膜呈空心柱状，所述透氧陶瓷分离膜中间的空心构成所述第一空间，所述沸石膜覆盖于所述透氧陶瓷分离膜的外表面，所述外壳套于所述沸石膜的外围，所述沸石膜与所述外壳的内表面之间存在空隙构成所述第二空间，所述密封盖固定于所述第一空间的前端并且密封所述第一空间的前端，所述第一空间的后端连接所述输氧管道，所述输氧管道上设有所述引风机，所述第二空间的前端和后端分别为开口。
[0017]所述第一空间为圆柱形，所述第二空间为截面为环形的柱状空间，所述第一空间的直径为5厘米，所述第二空间的外直径为30厘米，所述第二空间的内直径为12厘米，所述第一空间的长度和所述第二空间的长度相同且为80厘米。
[0018]本实用新型的工作原理如下:本实用新型的外压型膜分离富氧气体制造装置主要是通过引风机将空气由第二空间的前端吸入并且向第一空间流动，由于在该流向上设有透氧陶瓷分离膜和沸石膜，因此可以使氧气通过并使氮气被拦截，从而使进入第一空间的氧气在引风机的引导下通过输氧管道向外输出，而被拦截的氮气则是通过第二空间的后端自然向外排放。本实用新型可以制造出氧气供锅炉燃烧使用，实现为锅炉富氧燃烧提供原料支持，降低煤粉锅炉点火和稳燃时的耗油量;成功应用纯氧稳燃技术方案后可以提高锅炉燃烧的稳定性，有效避免锅炉灭火事故。
[0019]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种外压型膜分离富氧气体制造装置，其特征在于:包括外壳、透氧陶瓷分离膜、沸石膜、第一空间、第二空间、密封盖、输氧管道和引风机，所述透氧陶瓷分离膜呈空心柱状，所述透氧陶瓷分离膜中间的空心构成所述第一空间，所述沸石膜覆盖于所述透氧陶瓷分离膜的外表面，所述外壳套于所述沸石膜的外围，所述沸石膜与所述外壳的内表面之间存在空隙构成所述第二空间，所述密封盖固定于所述第一空间的前端并且密封所述第一空间的前端，所述第一空间的后端连接所述输氧管道，所述输氧管道上设有所述引风机，所述第二空间的前端和后端分别为开口。2.根据权利要求1所述的外压型膜分离富氧气体制造装置，其特征在于:所述第一空间为圆柱形，并且所述第一空间的直径为3-20厘米，所述第一空间的长度为40-200厘米。3.根据权利要求1所述的外压型膜分离富氧气体制造装置，其特征在于:所述第二空间为截面为环形的柱状空间，且所述第二空间的外直径为9-45厘米，内直径为6-25厘米，长度为40-200厘米。4.根据权利要求2所述的外压型膜分离富氧气体制造装置，其特征在于:所述第一空间的直径为5-8厘米，所述第一空间的长度为50-120厘米。5.根据权利要求3所述的外压型膜分离富氧气体制造装置，其特征在于:所述第二空间的外直径为15-40厘米，内直径为10-15厘米，长度为50-120厘米。6.根据权利要求2至5中任一项所述的外压型膜分离富氧气体制造装置，其特征在于:所述第一空间的直径为5厘米，所述第二空间的外直径为30厘米，所述第二空间的内直径为12厘米，所述第一空间的长度和所述第二空间的长度相同且为80厘米。
【文档编号】B01D53/22GK205717294SQ201620580942
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】张孝勇, 王鹤麒
【申请人】中国大唐集团科学技术研究院有限公司