一种辊道窑的燃气烧咀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种辊道窑的燃气烧咀，包括进气口、出火口、燃烧筒、烧咀砖、加紧螺栓，燃烧筒位于烧咀砖内侧，用于燃气充分混合和分段燃烧，加紧螺栓用于固定烧咀，其中，所述燃烧筒与所述进气口和所述出火口相连接，筒体纵截面呈梯形，梯形高度为420mm，进气口与出火口截面呈圆形，两者直径不相等，进气口直径为80mm，出火口的直径为85mm。本实用新型进气口小，出火口大，从而使得喷出的燃气面积大，燃气可充分燃烧，窑内局部温差小，甚至没有温差。
【专利说明】
一种辊道窑的燃气烧咀
技术领域
[0001]本实用新型涉及工业炉燃气燃烧领域，具体说是涉及一种辊道窑的燃气烧咀。
【背景技术】
[0002]烧咀主要服务于石油化工、冶金、航天、电子、建材、新能源行业，多用于硅酸盐材料的加热方面，机械加工中的热处理等，是一种燃气加热的关键结构。而国家定型烧咀是进口大，出口小，使得实际应用中在同样的气压下，喷出的气体面积小，压力大，在窑内得不到充分燃烧，造成局部温差太大，而使得产品质量不高。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种辊道窑的燃气烧咀。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种辊道窑的燃气烧咀，包括进气口、出火口、燃烧筒、烧咀砖、加紧螺栓，燃烧筒位于烧咀砖内侧，用于燃气充分混合和分段燃烧，加紧螺栓用于固定烧咀，其中，所述燃烧筒与所述进气口和所述出火口相连接，筒体纵截面呈梯形，梯形高度为420mm，进气口与出火口截面呈圆形，两者直径不相等，进气口直径为80mm，出火口的直径为85_。
[0005]优选的，所述烧咀砖采用优质耐火材料浇注而成。
[0006]优选的，所述加紧螺栓均匀分布在进气口周围，数量为4个。
[0007]本实用新型进气口小，出火口大，不同于国家定型中进气口大而出火口小的烧咀，从而使得喷出的燃气面积大，燃气可充分燃烧，窑内局部温差小，甚至没有温差，产品的质量进而也得到了改善。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型的俯视图。
[0010]图中:1进气口2加紧螺栓3燃烧筒4烧咀外壳5出火口。
【具体实施方式】
[0011]为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0012]如图1和图2所示的一种辊道窑的燃气烧咀，包括进气口1、出火口 5、燃烧筒3、烧咀砖4、加紧螺栓2，加紧螺栓2均匀分布在进气口周围，一共有4个，用于固定烧咀，燃烧筒3位于烧咀砖4内侧，用于燃气充分混合和分段燃烧，燃烧筒3与进气口和出火口相连接，筒体纵截面呈梯形，梯形高度为420mm，进气口 I与出火口5截面呈圆形，两者直径不相等，进气口 I直径为80mm，出火口 5的直径为85mm。本实用新型筒体结构进气口小出火口大，使得喷出的燃气面积大，燃气可充分燃烧，窑内局部温差小，甚至没有温差，产品的质量进而也得到了改善。
[0013]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种辊道窑的燃气烧咀，包括进气口、出火口、燃烧筒、烧咀砖、加紧螺栓，燃烧筒位 于烧咀砖内侧，用于燃气充分混合和分段燃烧，加紧螺栓用于固定烧咀，其特征在于:所述 燃烧筒与所述进气口和所述出火口相连接，筒体纵截面呈梯形，梯形高度为420mm，进气口 与出火口截面呈圆形，两者直径不相等，进气口直径为80_，出火口的直径为85_。2.根据权利要求1所述的一种辊道窑的燃气烧咀，其特征在于:所述烧咀砖采用优质耐 火材料浇注而成。3.根据权利要求1所述的一种辊道窑的燃气烧咀，其特征在于:所述加紧螺栓均匀分布 在进气口周围，数量为4个。
【文档编号】F23D14/46GK205690394SQ201620610583
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月21日 公开号201620610583.4, CN 201620610583, CN 205690394 U, CN 205690394U, CN-U-205690394, CN201620610583, CN201620610583.4, CN205690394 U, CN205690394U
【发明人】郑晋贤
【申请人】阳泉市鑫盛瓷业有限公司