节能的危险废物的焚烧系统的制作方法

文档序号:11016593阅读:395来源:国知局
节能的危险废物的焚烧系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能的危险废物的焚烧系统,包括回转窑、窑头、窑尾、第一燃烧器、废液喷枪、二燃室、第二燃烧器、第三燃烧器、油箱、第一风机、第二风机和第三风机;所述第一燃烧器和废液喷枪分别可拆卸连接于所述窑头上;所述二燃室与所述窑尾连通;所述第二燃烧器和第三燃烧器可拆卸连接于所述二燃室上;所述油箱通过管道分别与所述第一燃烧器、第二燃烧器和第三燃烧器连接;所述第一风机通过管道分别与所述第二燃烧器和第三燃烧器连接;所述第二风机通过管道分别与所述第一燃烧器、第二燃烧器和第三燃烧器连接;所述第三风机通过管道与所述第一燃烧器连接。本实用新型的优点是:节能降耗。
【专利说明】
节能的危险废物的焚烧系统
技术领域
[0001]本实用新型属于危险废物无害化处理技术领域,特别涉及一种节能的危险废物的焚烧系统。
【背景技术】
[0002]危险废物处理目前多采用回转窑燃烧的方式处理,燃烧一般都采用柴油助燃。在生产过程中,有时燃烧柴油,有时燃烧废液。在燃烧废液时,不燃烧柴油的情况下长时间运行风机,会使风机长期处在做大量的“无用功”的状态,造成了生产电耗的增加,增加了生产成本。因此,亟需设计出一种节能降耗的焚烧方式来处理危险废弃物。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种节能降耗的危险废物的焚烧系统。
[0004]为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为一种节能的危险废物的焚烧系统,包括回转窑、窑头、窑尾、第一燃烧器、废液喷枪、二燃室、第二燃烧器、第三燃烧器、油箱、第一风机、第二风机和第三风机;所述第一燃烧器和废液喷枪分别可拆卸连接于所述窑头上;所述二燃室与所述窑尾连通;所述第二燃烧器和第三燃烧器可拆卸连接于所述二燃室上;所述油箱通过管道分别与所述第一燃烧器、第二燃烧器和第三燃烧器连接;所述第一风机通过管道分别与所述第二燃烧器和第三燃烧器连接;所述第二风机通过管道分别与所述第一燃烧器、第二燃烧器和第三燃烧器连接;所述第三风机通过管道与所述第一燃烧器连接。
[0005]进一步地,在所述窑尾上开设有出渣口。
[0006]进一步地,在所述二燃室上设置出热口。
[0007]进一步地,在连接所述油箱与所述第一燃烧器的管道上设置第二油栗。
[0008]进一步地,在连接所述油箱与所述第二燃烧器的管道上设置第一油栗。
[0009]进一步地,在连接所述油箱与所述第三燃烧器的管道上设置第一油栗。
[0010]采用上述技术方案,通过回转窑、燃烧器、风机等的合理设置,使得该系统运行时大大地减少了耗能。
【附图说明】

[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图中,1-回转窑,2-窑头,3-窑尾,4-第一燃烧器,5-废液喷枪,6_出渣口,7_二燃室,8-第二燃烧器,9-第三燃烧器,10-出热口,12-油箱,13-第一油栗,14-第一风机,15-第二风机,16-第三风机,17-第二油栗。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此夕卜,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0014]如图1所示,一种节能的危险废物的焚烧系统,包括回转窑1、窑头2、窑尾3、第一燃烧器4、废液喷枪5、二燃室7、第二燃烧器8、第三燃烧器9、油箱12、第一风机14、第二风机15和第三风机16;所述第一燃烧器4和废液喷枪5分别可拆卸连接于所述窑头2上;二燃室7与窑尾3连通;第二燃烧器8和第三燃烧器9可拆卸连接于二燃室7上;油箱12通过管道分别与第一燃烧器4、第二燃烧器8和第三燃烧器9连接;第一风机14通过管道分别与所述第二燃烧器8和第三燃烧器9连接;第二风机15通过管道分别与第一燃烧器4、第二燃烧器8和第三燃烧器9连接;第三风机16通过管道与第一燃烧器4连接。风机的作用是为燃烧器提供点火所需的空气以及冷却喷油嘴。
[0015]在窑尾3上开设有出渣口 6。
[0016]在二燃室7上设置出热口 10。
[0017]在连接油箱12与第一燃烧器4的管道上设置第二油栗17。
[0018]在连接油箱12与第二燃烧器8的管道上设置第一油栗13。
[0019]在连接油箱12与第三燃烧器9的管道上设置第一油栗13。
[0020]在使用时,将危险废物投入至回转窑I中,启动第二油栗17和第三风机16,在油和风的作用下,经第一燃烧器4充分将危险废物燃烧,经焚烧后的物料由出渣口6排出。进入二燃室7的油,在自身压力和第一风机14、第二风机15的作用下,经第二燃烧器8和第三燃烧器9充分燃烧,产生的废气通过余热锅炉,经脱硫除尘水洗后由烟囱排出。在启动废液喷枪5时,不采用油燃烧的方式来进行,开启第二风机15,保持燃烧器冷却需要的最小风压、风量,从而达到节能降耗的目的。在需要燃烧油时,停止进废液,停用第二风机15,开启第一风机14和第三风机16,从而很好地达到了节能降耗的作用。
[0021]以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种节能的危险废物的焚烧系统,其特征在于:包括回转窑(I)、窑头(2)、窑尾(3)、第一燃烧器(4)、废液喷枪(5)、二燃室(7)、第二燃烧器(8)、第三燃烧器(9)、油箱(12)、第一风机(14)、第二风机(15)和第三风机(16);所述第一燃烧器(4)和废液喷枪(5)分别可拆卸连接于所述窑头(2)上;所述二燃室(7)与所述窑尾(3)连通;所述第二燃烧器(8)和第三燃烧器(9)可拆卸连接于所述二燃室(7)上;所述油箱(12)通过管道分别与所述第一燃烧器(4)、第二燃烧器(8)和第三燃烧器(9)连接;所述第一风机(14)通过管道分别与所述第二燃烧器(8)和第三燃烧器(9)连接;所述第二风机(15)通过管道分别与所述第一燃烧器(4)、第二燃烧器(8)和第三燃烧器(9)连接;所述第三风机(16)通过管道与所述第一燃烧器(4)连接。2.根据权利要求1所述的节能的危险废物的焚烧系统,其特征在于:在所述窑尾(3)上开设有出渣口(6)。3.根据权利要求1所述的节能的危险废物的焚烧系统,其特征在于:在所述二燃室(7)上设置出热口(10)。4.根据权利要求1所述的节能的危险废物的焚烧系统,其特征在于:在连接所述油箱(12)与所述第一燃烧器(4)的管道上设置第二油栗(17)。5.根据权利要求1所述的节能的危险废物的焚烧系统,其特征在于:在连接所述油箱(12)与所述第二燃烧器(8)的管道上设置第一油栗(13)。6.根据权利要求1所述的节能的危险废物的焚烧系统,其特征在于:在连接所述油箱(12)与所述第三燃烧器(9)的管道上设置第一油栗(13)。
【文档编号】F23G7/00GK205717246SQ201620616117
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】陈永峰, 吴启模, 张卫东, 邱金成, 李如辉, 关会会, 和学友
【申请人】云南大地丰源环保有限公司
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