一种火化机涡流旋风系统的制作方法

文档序号:12527792阅读:298来源:国知局
一种火化机涡流旋风系统的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种供风系统,特别是涉及一种火化机涡流旋风系统。



背景技术:

殡葬改革是党和政府一贯倡导的一项社会改革,推进殡葬改革是政府殡葬管理的重点,其主要任务是推行国葬,火化机是火葬中的关键设备。

目前的火化机在燃烧过程中,普遍存在这燃烧不充分,燃烧效率底等问题,传统火化机的进风是通过多根大口径管道进入燃烧室,无法自动调节进风口角度,用这种方式进风,风和火焰及高温烟气的混合度较差,尤其是对于燃烧室内废气流量大或有机气体含量高的废气,燃烧就不会很充分,存在死角,且燃烧效率不高,浪费能源。



技术实现要素:

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种火化机涡流旋风系统,能使烟气燃烧充分,燃烧效率高,节约能源。

为此,本实用新型设有PLC控制器、单片机,其特征在于:还设有风量传感器、显示屏、涡流旋风装置,风量传感器与PLC控制器相连接,PLC控制器与单片机相连接,单片机与显示屏相连接,单片机与涡流旋风装置相连接;

涡流旋风装置包括燃烧室、进风管、风管角度自动调节装置,进风管环形布设于燃烧室外侧,进风管穿过燃烧室壁与燃烧室相连通,风管角度自动调节装置位于进风管的出风口端部;

风管角度自动调节装置包括减速电机、推杆、管套,减速电机安装在燃烧室内壁,推杆一端与减速电机相连接,推杆的另一端与管套相连接,管套套在进风管上。

优选地,PLC控制器与单片机由光电隔离电路相连接。

优选地,单片机还与一操作键盘相连接。

优选地,进风管数量为5-15个。

本实用新型有益效果在于:一种火化机涡流旋风系统,具有实用性强、性能稳定、操作方便等优点,在PLC控制器控制下,进气口角度的自动调节,实现燃烧室涡流旋风的燃烧过程,使燃烧更充分,燃烧无死角,燃烧效率高,缩短火化时间,节约能源,且提高了火化机的档次。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中涡流旋风装置的结构示意图。

图3为图2中风管角度自动调节装置的结构示意图。

标号说明:

1. 风量传感器;2.PLC控制器;3.单片机;4.显示屏;5.操作键盘;6. 涡流旋风装置;7. 燃烧室;8. 进风管;9. 风管角度自动调节装置;10. 减速电机;11.推杆;12管套;13光电隔离电路。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。

如图1、图2、图3所示,本实用新型提供一种火化机涡流旋风系统,主要包括风量传感器1、PLC控制器2、单片机3、显示屏4、操作键盘5以及涡流旋风装置6;涡流旋风装置6包括燃烧室7、进风管8、风管角度自动调节装置9;风管角度自动调节装置9包括减速电机10、推杆11、管套12。

风量传感器1安装在进风管8的出风口端部,检测风速、风量等信息;风量传感器1与PLC控制器2相连接;PLC控制器2通过光电隔离电路13与单片机3相连接;单片机3与显示屏4相连接;单片机3的外围与操作键盘5相连接,以输入控制指令;单片机3与涡流旋风装置6相连接;

涡流旋风装置6包括燃烧室7、进风管8、风管角度自动调节装置9,进风管8环形布设于燃烧室7外侧,进风管8穿过燃烧室7壁与燃烧室7相连通;风管角度自动调节装置9位于进风管8的出风口端部;

风管角度自动调节装置9包括减速电机10、推杆11、管套12,减速电机10安装在燃烧室7内壁,推杆11一端与减速电机10相连接,推杆11的另一端与管套12相连接,管套12套在进风管8上。

下面对本实用新型的工作过程加以说明:

火化机开始工作后,风量传感器1将进风量信息传输给PLC控制器2,PLC控制器2根据获取的进风量信息,生成相应信息数据包指令,其指令通过光电隔离电路13传入到单片机3内,单片机3将获得的信息进行智能化处理后,接着将其信息指令分别输入到显示屏4、减速电机10,其中显示屏4显示进风管风量、风速值;减速电机10接受信息指令,通过螺杆传动,改变推杆11长度,带动管套12内的进风管8运动,从而改变进风管8出风口的角度。

一般地,进风管数量为5-15个,按照进风管风量,PLC控制器按照实现的编程,对每个进风管的风管角度自动调节装置发出指令,通过改变每个风管出风口角度,实现燃烧室涡流旋风的燃烧过程,使燃烧更充分,燃烧无死角,燃烧效率高,缩短火化时间,节约能源,且提高了火化机的档次。

惟以上者,仅为本实用新型的具体实施例而已,当不能以此限定本实用新型实施的范围,故其等同组件的置换,或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改,皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1