一种空预器径向密封组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种空预器径向密封组件，包括双金属片，所述双金属片上还连接有柔性密封片，所述柔性密封片的位置随双金属片的热变形而发生变化，还包括限位装置，所述限位装置用于限制双金属片受热时的最大变形量。本方案不仅可减小柔性密封片在使用过程中的磨损速度，同时还能够增加柔性密封片在未发生疲劳破坏之前能够被弯折的次数，达到延长柔性密封片使用寿命、降低空预器故障率的技术效果，本方案中柔性密封片及双金属片在不维护的情况下，使用寿命可达到3年以上。
【专利说明】
一种空预器径向密封组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及空预器密封部件领域，特别是涉及一种空预器径向密封组件。
【背景技术】
[0002]回转式空气预热器简称空预器，是大型锅炉的热交换设备，由于相对于管式空气预热器，具有结构紧凑、体积小、换热面密度高、整机质量轻、金属耗用量少、布置安装方便、低温腐蚀较轻等特点，在电站锅炉上被广泛运用。空预器是利用锅炉排出的烟气热量来预热进入锅炉参与燃烧所需的空气，或作为锅炉烟气热量的回收设备，以便于将以上热量用作燃料除湿、加热等其他用途的设备，该设备设置的目的是提高锅炉的效率。
[0003]火电厂空气预热器在运行时，转子长时间在360摄氏度左右的高温中运行，转子发生蘑菇状变形后，其与扇形板之间会产生间隙，加大了一、二次空气侧向烟气侧的漏风量，造成漏风率增大，影响锅炉的运行效率。
[0004]针对转子发生蘑菇状变形后空气预热器的漏风问题，我司在先申请了名称为:空预器及其热端径向密封结构，授权公告号为CN 204574097 U的实用新型专利，该专利中采用了双金属片，所述双金属片以环境温度为依据，控制密封条的位置以适应所述蘑菇状变形。所述专利中所提供的密封结构具有密封结构在使用过程中磨损速度慢或无磨损、能够填补更宽泄漏间隙等优势。
[0005]然而，现有技术中包括双金属片的密封结构，在不进行维护的情况下，仍然只具有2至3年的使用寿命，而空预器上采用到的密封结构数量较多，这就使得空预器在使用过程中，还是存在故障率较高的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供了一种空预器径向密封组件，该密封组件通过约束双金属片在工作过程中的位移止点，在保证控制漏风量的情况下，优化密封组件中如柔性密封片、双金属片在工作中的受力，来达到延长密封组件寿命、减小空预器故障率的技术效果。
[0007]为解决上述问题，本实用新型提供的一种空预器径向密封组件通过以下技术要点来解决问题:一种空预器径向密封组件，包括双金属片，所述双金属片上还连接有柔性密封片，所述柔性密封片的位置随双金属片的热变形而发生变化，还包括限位装置，所述限位装置用于限制双金属片受热时的最大变形量。
[0008]具体的，以上双金属片即为热双金属片，其由至少两种具有不同热膨胀率的金属层叠而成或为两侧具有不同热膨胀率的合金，其中，膨胀系数较高的组元层称为主动层;膨胀系数较低的组元层称为被动层，在温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲。
[0009]空预器转子在不同温度下产生不同程度的变形，以上变形致使转子与扇形板之间产生不同宽度的间隙，本案中通过双金属片在不同温度下的不同变形来补偿该间隙，从而达到优化密封性能的效果:如将双金属片安装于转子上部的隔板上，转子发生蘑菇状变形时转子的上部与扇形板之间间隙变大，柔性密封片连接于双金属片上后，柔性密封片与双金属片的连接点随双金属片的热变形而上移，这就使得柔性密封片的位置相对于转子向上移动，柔性密封片在经过扇形板区域时，继续与扇形板接触而达到控制空预器径向漏风率的技术效果。
[0010]现有技术中，用于控制空预器径向漏风率的柔性密封片在经过扇形板区域时，与扇形板接触的过程中被弯曲且发生磨损，而实际在使用时，柔性密封片的疲劳破坏是柔性密封片失效的主要原因，本方案中，通过设置限位装置，以上限位装置用于限制双金属片受热时的最大变形量，即通过对双金属片可发生的最大变形进行约束，来达到控制柔性密封片相对于空预器转子向扇形板一侧运动的最大位移，以上最大位移通过限位装置限定后，能够有效控制柔性密封片每次被弯曲的幅度，这样，不仅可减小柔性密封片在使用过程中的磨损速度，同时还能够增加柔性密封片在未发生疲劳破坏之前能够被弯折的次数，达到延长柔性密封片使用寿命、降低空预器故障率的技术效果。
[0011]以上方案中限位装置可独立固定于空预器的转子上，也可以设置为与本密封组件同体，限位装置的设置形式只需要使得双金属片温度升高过程中，限位装置能够阻碍柔性密封片进一步向扇形板的一侧运动即可。
[0012]更进一步的技术方案为:
[0013]作为双金属片的具体实现方案，还包括两根相互平行的转轴，所述双金属片为两片，两片双金属片的两端均固定有连接块，其中一片双金属片两端的连接块分别通过不同的转轴与另一片双金属片上对应的连接块铰接连接，且相连的两片双金属片相互之间呈层置关系;
[0014]两片双金属片受热时变形方向相反，且任意一片双金属片的温度升高时，该双金属片的中部均朝远离另一片双金属片的一侧外凸；
[0015]两片双金属片受热变形时，至少有一片双金属片的端部均可绕对应转轴转动；
[0016]所述柔性密封片固定于任意一片双金属片的中部。
[0017]本案中，通过设置将双金属片的数量设置为两片，同时将两片双金属片设置为层叠关系、两片双金属片受热时变形方向相反、两片双金属片通过转轴铰接连接的特殊形式，本组件在使用时，通过将未连接有柔性密封片的双金属片的中部与空预器的固定，可使得两片双金属片产生的热变形相互叠加，如两片双金属片位于不同高度时，下侧的双金属片中部固定于空预器转子上端的隔板上，下侧的双金属片下层为主动层，上层为被动层，上侧的双金属片中部固定柔性密封片，上侧双金属片的上侧为主动层，下侧为被动层，这样，本组件受热时，下侧的双金属片两端上翘，上侧的双金属片中部上翘，即可由两块相互平行且两端铰接的板变形为一个椭圆形结构，在两片双金属片变形过程中，对应连接块绕转轴转动，即本组件中单片双金属片更短的情况下，亦可得到更大的热变形来弥补因为空预器转子的蘑菇状变形产生的漏风间隙，同理，在所需填补的漏风间隙一定的情况下，由于单片双金属片更短，同时两片双金属片的两端相互约束，相较于现有技术中采用常态为弧形板的双金属片，本组件中双金属片在变形后密封片端部停留的位置更为准确，这样，可达到提升空预器径向密封可靠性、避免密封片与扇形板之间应力过大而造成密封片快速磨损甚至过早被折断的情况出现。
[0018]作为一种便于安装、对两片双金属片的变形方向具有约束功能、可通过多片密封片的形式，优化空预器径向密封能力的实现方案，两片双金属片的中部均设置有第一连接螺栓，其中一片双金属片通过其上的第一连接螺栓连接有支撑板，另一片双金属片通过其上的第一连接螺栓连接有托盘，所述柔性密封片固定于托盘上；
[0019]所述支撑板为其上设置有折边的弯折板，所述支撑板上还固定有第二固定密封片，所述第二固定密封片与支撑板形成一个呈U形的槽体，双金属片与支撑板的连接点位于槽体的底边上，在双金属片产生热变形时，托盘沿着槽体的槽深方向运动；
[0020]所述托盘的两端均设置有折边，托盘的不同折边分别与槽体的不同侧边相邻；
[0021]所述限位装置设置于第二固定密封片和/或支撑板上。
[0022]本方案中包括了一片固定密封片及一片柔性密封片，同时固定密封片作为槽体的侧边，支撑板包括至少两条折边，支撑板其中的一条折边作为槽体的底边，支撑板另外的一条折边作为槽体的另一个侧边，这样，不仅第二固定密封片与柔性密封片同时发挥径向密封功能，利于减小空预器的径向漏风率，同时在双金属片变形时，如托盘向左或向右歪斜时，托盘左端或右端的折边分别与槽体左侧或右侧的侧边相接触，即使得托盘左端或右端的折边仅能沿着槽体的左侧边或右侧边滑动，可达到控制双金属片在发生热变形时，柔性密封片移动方向的效果，这样不仅可使得柔性密封片相对于转子的位置变化用于填补新增的泄漏间隙，同时柔性密封片伴随双金属片的热变形而运动的运动方向唯一，便于具体需要，核算双金属片的参数，以使得柔性密封片与扇形板之间的应力大小适宜，即以上应力大小在取得合适密封能力的情况下，使得柔性密封片具有较长的使用寿命。将所述限位装置设置于第二固定密封片和/或支撑板上，可使得本密封组件的各部件可连接成一个整体，以便于实现在空预器外部组装好本结构后，再将本结构安装于空预器的转子上即可投入使用。
[0023]在具体运用时，以上由支撑板和第二固定密封片组成的槽体的两个侧边与转子的周向方向垂直，托盘的折边也与转子的周向方向垂直。在常态下，槽体的底边、双金属片、转轴均与转子的径向方向平行，在高度方向上，本结构包括的部分零件由上至下分别为:限位装置、托盘、上侧的双金属片、转轴、下侧的双金属片、作为槽体底边的支撑板折边。
[0024]由于本组件工作的环境温度变化较大，为提升本组件中各零部件之间的防松性能，各第一连接螺栓上均设置有弹簧垫片。
[0025]作为柔性密封片的具体固定形式，所述托盘上还固定有撑板，所述柔性密封片固定于撑板的自由端，且撑板的自由端上还固定有第一固定密封片，所述撑板的自由端与第一固定密封片形成一个V形卡口，且所述柔性密封片部分位于所述V形卡口中，柔性密封片的自由端位于V形卡口的外部。本案中，可设置为第一固定密封片通过螺栓固定于撑板上，以上螺栓同时作为实现柔性密封片与撑板相连的连接件，这样，撑板的自由端及第一固定密封片不仅可作为柔性密封片向风侧和背风侧的保护板，如设置为第一固定密封片位于柔性密封片的向风侧，撑板的自由端位于柔性密封片的背风侧，这样，在柔性密封片与撑板接触或第一固定密封片接触时，撑板或第一固定密封片可分散柔性密封片上的受力，避免柔性密封片与撑板连接失效，同时撑板和第一固定密封片还可分别作为扰流板，在随转子转动时由于风扰作用产生一道风墙，达到强化本组件密封性能的目的。同理，以上方案中的第二固定密封片随转子转动时，亦可产生一道风墙用于强化密封效果。
[0026]作为限位装置的位置可根据需要进行调整的具体实现形式，所述限位装置包括第一限位块及第二限位块，所述第一限位块固定于第二固定密封片上，所述第二限位块固定于支撑板上，且第一限位块及第二限位块的位置均在槽体的深度方向上线性可调，所述第一限位块及第二限位块均作为用于阻止托盘向槽体开口端进一步运动的挡块。以上第一限位块及第二限位块的具体实现形式可采用通过螺栓连接于第二固定密封片及支撑板上挡块，亦可以采用第一限位块及第二限位块均为螺栓，即通过螺栓实现挡块的功能。以上支撑板上和第二固定密封片上可分别设置条形孔最为以上螺栓的螺栓孔，以达到第一限位块及第二限位块的位置均在槽体的深度方向上线性可调的目的。
[0027]进一步的，以上挡块优选采用弯折板，作为挡块的弯折板与支撑板或第二固定密封片形成一个开口朝向托盘的卡口，同时，本方案中托盘的两端均设置有折边，托盘的折边朝向所述卡口的一侧，这样，当托盘的折边运动至所述卡口中后，托盘的折边受卡口的两边所约束，可达到对柔性密封片左右歪斜进行约束的目的。
[0028]在本结构所处的环境温度发生变化时，由于各双金属片上连接块与各双金属片中部的距离决定了柔性密封片最终的位置变化量，而本结构在使用时，柔性密封片停留的位置受双金属片的变形量影响，在双金属片的材料选定后，双金属片的长度可根据需要添补的间隙大小计算获得，然而，经过计算所得的双金属片长度不一定能够使得柔性密封片工作在最佳工作状态下，为便于对双金属片的有效长度进行调整，以使得柔性密封片工作在最佳工作状态下，所述连接块均通过不同的第二连接螺栓连接于对应的双金属片上，且各第二连接螺栓在对应双金属片长度方向上的位置可调。以上将连接块朝双金属片的端部移动，可使得双金属片的有效长度变长，同样热环境下，柔性密封片的位移更大;将连接块朝双金属片的中央移动，可使得双金属片的有效长度变短，同样的热环境下，柔性密封片的位移更小。同时，以上第二连接螺栓在对应双金属片长度方向上的位置可调，还可用于弥补双金属片本身的材料缺陷，如双金属片上材料不均匀时，通过调整本组件一侧的连接块位置，使得双金属片两侧产生等量的热变形，这样，如常态下双金属片为水平板时，两块双金属片呈上、下层叠关系时，通过改变各双金属片两端连接块在各双金属片长度方向上的位置，使得柔性密封片的运动方向始终沿着竖直方向。
[0029]由于本组件工作的环境温度变化较大，为提升本组件中各零部件之间的防松性能，各第二连接螺栓上均设置有弹簧垫片。
[0030]作为一种连接块在各双金属片的长度方向上位置线性可调的实现形式，各双金属片的端部均设置有长度方向平行于各双金属片长度方向的条形孔，所述条形孔为各双金属片上第二连接螺栓的螺栓孔。
[0031]所述双金属片上包裹有阻热层。设置的阻热层用于延缓双金属片的温度变化:由于转子的变形较为缓慢，通过设置阻热层，阻热层的热阻可延长双金属片变温过程的时间，以避免在转子变形量较小时，如空预器刚刚启动的一段时间内，双金属片较大的变形造成密封片与扇形板作用力过大，从而使得密封片或双金属片等部件损坏。以上阻热层可采用保温玻璃纤维或纳米隔热材料。
[0032]本实用新型具有以下有益效果:
[0033]本方案中，通过设置限位装置，以上限位装置用于限制双金属片受热时的最大变形量，即通过对双金属片可发生的最大变形进行约束，来达到控制柔性密封片相对于空预器转子向扇形板一侧运动的最大位移，以上最大位移通过限位装置限定后，能够有效控制柔性密封片每次被弯曲的幅度，这样，不仅可减小柔性密封片在使用过程中的磨损速度，同时还能够增加柔性密封片在未发生疲劳破坏之前能够被弯折的次数，达到延长柔性密封片使用寿命、降低空预器故障率的技术效果。经过实践证明，本结构中的双金属片及柔性密封片在不维护的情况下，使用寿命可达到3年以上。
【附图说明】
[0034]图1为本实用新型所述的一种空预器径向密封组件一个具体实施例的侧视剖视图；
[0035]图2为本实用新型所述的一种空预器径向密封组件一个具体实施例中，两片双金属片的连接关系的示意图。
[0036]图中标记分别为:1、支撑板，2、连接块，3、转轴，4、双金属片，5、第一连接螺栓，6、托盘，7、第二连接螺栓，8、撑板，9、第一固定密封片，10、柔性密封片，11、第一限位块，12、第二限位块，13、V形卡口，14、第二固定密封片，15、槽体。
【具体实施方式】
[0037]下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型不仅限于以下实施例:
[0038]实施例1:
[0039]如图1和图2所示，一种空预器径向密封组件，包括双金属片4，所述双金属片4上还连接有柔性密封片10，所述柔性密封片10的位置随双金属片4的热变形而发生变化，还包括限位装置，所述限位装置用于限制双金属片4受热时的最大变形量。
[0040]具体的，以上双金属片4即为热双金属片4，其由至少两种具有不同热膨胀率的金属层叠而成或为两侧具有不同热膨胀率的合金，其中，膨胀系数较高的组元层称为主动层；膨胀系数较低的组元层称为被动层，在温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属片4的整体就会向被动层一侧弯曲。
[0041]空预器转子在不同温度下产生不同程度的变形，以上变形致使转子与扇形板之间产生不同宽度的间隙，本案中通过双金属片4在不同温度下的不同变形来补偿该间隙，从而达到优化密封性能的效果:如将双金属片4安装于转子上部的隔板上，转子发生蘑菇状变形时转子的上部与扇形板之间间隙变大，柔性密封片10连接于双金属片4上后，柔性密封片10与双金属片4的连接点随双金属片4的热变形而上移，这就使得柔性密封片10的位置相对于转子向上移动，柔性密封片10在经过扇形板区域时，继续与扇形板接触而达到控制空预器径向漏风率的技术效果。
[0042]现有技术中，用于控制空预器径向漏风率的柔性密封片10在经过扇形板区域时，与扇形板接触的过程中被弯曲且发生磨损，而实际在使用时，柔性密封片10的疲劳破坏是柔性密封片10失效的主要原因，本方案中，通过设置限位装置，以上限位装置用于限制双金属片4受热时的最大变形量，即通过对双金属片4可发生的最大变形进行约束，来达到控制柔性密封片10相对于空预器转子向扇形板一侧运动的最大位移，以上最大位移通过限位装置限定后，能够有效控制柔性密封片10每次被弯曲的幅度，这样，不仅可减小柔性密封片10在使用过程中的磨损速度，同时还能够增加柔性密封片10在未发生疲劳破坏之前能够被弯折的次数，达到延长柔性密封片10使用寿命、降低空预器故障率的技术效果。
[0043]以上方案中限位装置可独立固定于空预器的转子上，也可以设置为与本密封组件同体，限位装置的设置形式只需要使得双金属片4温度升高过程中，限位装置能够阻碍柔性密封片10进一步向扇形板的一侧运动即可。
[0044]实施例2:
[0045]本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1和图2所示，作为双金属片4的具体实现方案，还包括两根相互平行的转轴3，所述双金属片4为两片，两片双金属片4的两端均固定有连接块2，其中一片双金属片4两端的连接块2分别通过不同的转轴3与另一片双金属片4上对应的连接块2铰接连接，且相连的两片双金属片4相互之间呈层叠关系；
[0046]两片双金属片4受热时变形方向相反，且任意一片双金属片4的温度升高时，该双金属片4的中部均朝远离另一片双金属片4的一侧外凸；
[0047]两片双金属片4受热变形时，至少有一片双金属片4的端部均可绕对应转轴3转动；
[0048]所述柔性密封片10固定于任意一片双金属片4的中部。
[0049]本案中，通过设置将双金属片4的数量设置为两片，同时将两片双金属片4设置为层叠关系、两片双金属片4受热时变形方向相反、两片双金属片4通过转轴3铰接连接的特殊形式，本组件在使用时，通过将未连接有柔性密封片10的双金属片4的中部与空预器的固定，可使得两片双金属片4产生的热变形相互叠加，如两片双金属片4位于不同高度时，下侧的双金属片4中部固定于空预器转子上端的隔板上，下侧的双金属片4下层为主动层，上层为被动层，上侧的双金属片4中部固定柔性密封片10，上侧双金属片4的上侧为主动层，下侧为被动层，这样，本组件受热时，下侧的双金属片4两端上翘，上侧的双金属片4中部上翘，SP可由两块相互平行且两端铰接的板变形为一个椭圆形结构，在两片双金属片4变形过程中，对应连接块2绕转轴3转动，即本组件中单片双金属片4更短的情况下，亦可得到更大的热变形来弥补因为空预器转子的蘑菇状变形产生的漏风间隙，同理，在所需填补的漏风间隙一定的情况下，由于单片双金属片4更短，同时两片双金属片4的两端相互约束，相较于现有技术中采用常态为弧形板的双金属片4，本组件中双金属片4在变形后密封片端部停留的位置更为准确，这样，可达到提升空预器径向密封可靠性、避免密封片与扇形板之间应力过大而造成密封片快速磨损甚至过早被折断的情况出现。
[0050]作为一种便于安装、对两片双金属片4的变形方向具有约束功能、可通过多片密封片的形式，优化空预器径向密封能力的实现方案，两片双金属片4的中部均设置有第一连接螺栓5，其中一片双金属片4通过其上的第一连接螺栓5连接有支撑板81，另一片双金属片4通过其上的第一连接螺栓5连接有托盘6，所述柔性密封片10固定于托盘6上；
[0051]所述支撑板81为其上设置有折边的弯折板，所述支撑板81上还固定有第二固定密封片14，所述第二固定密封片14与支撑板81形成一个呈U形的槽体15，双金属片4与支撑板81的连接点位于槽体15的底边上，在双金属片4产生热变形时，托盘6沿着槽体15的槽深方向运动；
[0052]所述托盘6的两端均设置有折边，托盘6的不同折边分别与槽体15的不同侧边相邻;
[0053]所述限位装置设置于第二固定密封片14和/或支撑板81上。
[0054]本方案中包括了一片固定密封片及一片柔性密封片10，同时固定密封片作为槽体15的侧边，支撑板81包括至少两条折边，支撑板81其中的一条折边作为槽体15的底边，支撑板81另外的一条折边作为槽体15的另一个侧边，这样，不仅第二固定密封片14与柔性密封片10同时发挥径向密封功能，利于减小空预器的径向漏风率，同时在双金属片4变形时，如托盘6向左或向右歪斜时，托盘6左端或右端的折边分别与槽体15左侧或右侧的侧边相接触，即使得托盘6左端或右端的折边仅能沿着槽体15的左侧边或右侧边滑动，可达到控制双金属片4在发生热变形时，柔性密封片10移动方向的效果，这样不仅可使得柔性密封片10相对于转子的位置变化用于填补新增的泄漏间隙，同时柔性密封片10伴随双金属片4的热变形而运动的运动方向唯一，便于具体需要，核算双金属片4的参数，以使得柔性密封片10与扇形板之间的应力大小适宜，即以上应力大小在取得合适密封能力的情况下，使得柔性密封片10具有较长的使用寿命。将所述限位装置设置于第二固定密封片14和/或支撑板81上，可使得本密封组件的各部件可连接成一个整体，以便于实现在空预器外部组装好本结构后，再将本结构安装于空预器的转子上即可投入使用。
[0055]在具体运用时，以上由支撑板81和第二固定密封片14组成的槽体15的两个侧边与转子的周向方向垂直，托盘6的折边也与转子的周向方向垂直。在常态下，槽体15的底边、双金属片4、转轴3均与转子的径向方向平行，在高度方向上，本结构包括的部分零件由上至下分别为:限位装置、托盘6、上侧的双金属片4、转轴3、下侧的双金属片4、作为槽体15底边的支撑板81折边。
[0056]由于本组件工作的环境温度变化较大，为提升本组件中各零部件之间的防松性能，各第一连接螺栓5上均设置有弹簧垫片。
[0057]作为柔性密封片10的具体固定形式，所述托盘6上还固定有撑板8，所述柔性密封片10固定于撑板8的自由端，且撑板8的自由端上还固定有第一固定密封片9，所述撑板8的自由端与第一固定密封片9形成一个V形卡口 13，且所述柔性密封片10部分位于所述V形卡口 13中，柔性密封片10的自由端位于V形卡口 13的外部。本案中，可设置为第一固定密封片9通过螺栓固定于撑板8上，以上螺栓同时作为实现柔性密封片10与撑板8相连的连接件，这样，撑板8的自由端及第一固定密封片9不仅可作为柔性密封片10向风侧和背风侧的保护板，如设置为第一固定密封片9位于柔性密封片10的向风侧，撑板8的自由端位于柔性密封片10的背风侧，这样，在柔性密封片10与撑板8接触或第一固定密封片9接触时，撑板8或第一固定密封片9可分散柔性密封片10上的受力，避免柔性密封片10与撑板8连接失效，同时撑板8和第一固定密封片9还可分别作为扰流板，在随转子转动时由于风扰作用产生一道风墙，达到强化本组件密封性能的目的。同理，以上方案中的第二固定密封片14随转子转动时，亦可产生一道风墙用于强化密封效果。
[0058]作为限位装置的位置可根据需要进行调整的具体实现形式，所述限位装置包括第一限位块11及第二限位块12，所述第一限位块11固定于第二固定密封片14上，所述第二限位块12固定于支撑板81上，且第一限位块11及第二限位块12的位置均在槽体15的深度方向上线性可调，所述第一限位块11及第二限位块12均作为用于阻止托盘6向槽体15开口端进一步运动的挡块。以上第一限位块11及第二限位块12的具体实现形式可采用通过螺栓连接于第二固定密封片14及支撑板81上挡块，亦可以采用第一限位块11及第二限位块12均为螺栓，即通过螺栓实现挡块的功能。以上支撑板81上和第二固定密封片14上可分别设置条形孔最为以上螺栓的螺栓孔，以达到第一限位块11及第二限位块12的位置均在槽体15的深度方向上线性可调的目的。
[0059]具体的，本实施例，以上挡块优选采用弯折板，作为挡块的弯折板与支撑板81或第二固定密封片14形成一个开口朝向托盘6的卡口，同时，本方案中托盘6的两端均设置有折边，托盘6的折边朝向所述卡口的一侧，这样，当托盘6的折边运动至所述卡口中后，托盘6的折边受卡口的两边所约束，可达到对柔性密封片10左右歪斜进行约束的目的。
[0060]在本结构所处的环境温度发生变化时，由于各双金属片4上连接块2与各双金属片4中部的距离决定了柔性密封片10最终的位置变化量，而本结构在使用时，柔性密封片10停留的位置受双金属片4的变形量影响，在双金属片4的材料选定后，双金属片4的长度可根据需要添补的间隙大小计算获得，然而，经过计算所得的双金属片4长度不一定能够使得柔性密封片10工作在最佳工作状态下，为便于对双金属片4的有效长度进行调整，以使得柔性密封片10工作在最佳工作状态下，所述连接块2均通过不同的第二连接螺栓7连接于对应的双金属片4上，且各第二连接螺栓7在对应双金属片4长度方向上的位置可调。以上将连接块2朝双金属片4的端部移动，可使得双金属片4的有效长度变长，同样热环境下，柔性密封片10的位移更大;将连接块2朝双金属片4的中央移动，可使得双金属片4的有效长度变短，同样的热环境下，柔性密封片10的位移更小。同时，以上第二连接螺栓7在对应双金属片4长度方向上的位置可调，还可用于弥补双金属片4本身的材料缺陷，如双金属片4上材料不均匀时，通过调整本组件一侧的连接块2位置，使得双金属片4两侧产生等量的热变形，这样，如常态下双金属片4为水平板时，两块双金属片4呈上、下层叠关系时，通过改变各双金属片4两端连接块2在各双金属片4长度方向上的位置，使得柔性密封片10的运动方向始终沿着竖直方向。
[0061]由于本组件工作的环境温度变化较大，为提升本组件中各零部件之间的防松性能，各第二连接螺栓7上均设置有弹簧垫片。
[0062]作为一种连接块2在各双金属片4的长度方向上位置线性可调的实现形式，各双金属片4的端部均设置有长度方向平行于各双金属片4长度方向的条形孔，所述条形孔为各双金属片4上第二连接螺栓7的螺栓孔。
[0063]实施例3:
[0064]本实施例在以上任意一个实施例提供的任意一个技术方案的基础上作进一步限定，所述双金属片4上包裹有阻热层。设置的阻热层用于延缓双金属片4的温度变化:由于转子的变形较为缓慢，通过设置阻热层，阻热层的热阻可延长双金属片4变温过程的时间，以避免在转子变形量较小时，如空预器刚刚启动的一段时间内，双金属片4较大的变形造成密封片与扇形板作用力过大，从而使得密封片或双金属片4等部件损坏。以上阻热层可采用保温玻璃纤维或纳米隔热材料。
[0065]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种空预器径向密封组件，包括双金属片(4)，所述双金属片(4)上还连接有柔性密封片(10)，所述柔性密封片(10)的位置随双金属片(4)的热变形而发生变化，其特征在于，还包括限位装置，所述限位装置用于限制双金属片(4)受热时的最大变形量。2.根据权利要求1所述的一种空预器径向密封组件，其特征在于，还包括两根相互平行的转轴(3)，所述双金属片(4)为两片，两片双金属片(4)的两端均固定有连接块(2)，其中一片双金属片(4)两端的连接块(2)分别通过不同的转轴(3)与另一片双金属片(4)上对应的连接块(2)铰接连接，且相连的两片双金属片(4)相互之间呈层叠关系； 两片双金属片(4)受热时变形方向相反，且任意一片双金属片(4)的温度升高时，该双金属片(4)的中部均朝远离另一片双金属片(4)的一侧外凸； 两片双金属片(4)受热变形时，至少有一片双金属片(4)的端部均可绕对应转轴(3)转动； 所述柔性密封片(10)固定于任意一片双金属片(4)的中部。3.根据权利要求2所述的一种空预器径向密封组件，其特征在于，两片双金属片(4)的中部均设置有第一连接螺栓(5)，其中一片双金属片(4)通过其上的第一连接螺栓(5)连接有支撑板(I)，另一片双金属片(4)通过其上的第一连接螺栓(5)连接有托盘(6)，所述柔性密封片(10)固定于托盘(6)上； 所述支撑板(I)为其上设置有折边的弯折板，所述支撑板(I)上还固定有第二固定密封片(14)，所述第二固定密封片(14)与支撑板(I)形成一个呈U形的槽体(15)，双金属片(4)与支撑板(I)的连接点位于槽体(15)的底边上，在双金属片(4)产生热变形时，托盘(6)沿着槽体(15)的槽深方向运动； 所述托盘(6)的两端均设置有折边，托盘(6)的不同折边分别与槽体(15)的不同侧边相邻; 所述限位装置设置于第二固定密封片(14)和/或支撑板(I)上。4.根据权利要求3所述的一种空预器径向密封组件，其特征在于，各第一连接螺栓(5)上均设置有弹簧垫片。5.根据权利要求3所述的一种空预器径向密封组件，其特征在于，所述托盘(6)上还固定有撑板(8)，所述柔性密封片(10)固定于撑板(8)的自由端，且撑板(8)的自由端上还固定有第一固定密封片(9)，所述撑板(8)的自由端与第一固定密封片(9)形成一个V形卡口(13)，且所述柔性密封片(10)部分位于所述V形卡口(13)中，柔性密封片(10)的自由端位于V形卡口(13)的外部。6.根据权利要求3所述的一种空预器径向密封组件，其特征在于，所述限位装置包括第一限位块(11)及第二限位块(12)，所述第一限位块(11)固定于第二固定密封片(14)上，所述第二限位块(12)固定于支撑板(I)上，且第一限位块(11)及第二限位块(12)的位置均在槽体(15)的深度方向上线性可调，所述第一限位块(11)及第二限位块(12)均作为用于阻止托盘(6 )向槽体(15 )开口端进一步运动的挡块。7.根据权利要求2所述的一种空预器径向密封组件，其特征在于，所述连接块(2)均通过不同的第二连接螺栓(7)连接于对应的双金属片(4)上，且各第二连接螺栓(7)在对应双金属片(4)长度方向上的位置可调。8.根据权利要求7所述的一种空预器径向密封组件，其特征在于，各第二连接螺栓(7)上均设置有弹簧垫片。9.根据权利要求7所述的一种空预器径向密封组件，其特征在于，各双金属片(4)的端部均设置有长度方向平行于各双金属片(4)长度方向的条形孔，所述条形孔为各双金属片(4)上第二连接螺栓(7)的螺栓孔。10.根据权利要求1至9中任意一项所述的一种空预器径向密封组件，其特征在于，所述双金属片(4)上包裹有阻热层。
【文档编号】F23L15/00GK205717305SQ201620675833
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】蒋宁, 唐亦军, 冯敏
【申请人】四川东方能源科技股份有限公司