一种高声中频声波免维护吹灰系统的制作方法

本实用新型涉及声波除尘装置领域，具体而言，涉及一种高声中频声波免维护吹灰系统。

背景技术：

目前，乙烯裂解炉在生产过程中，会产生积灰，积累在裂解炉内部的工作零件例如换热管、换热片等，如果不及时清理积灰，会导致这类工件零件的工作效率降低、换热效率降低、工作寿命短、耗能甚至零件损坏等问题。而现有的清理积灰的方法通常采用安装在裂解炉内部的声波除尘装置进行清理，利用声波除尘装置产生的声波带来的振动效果，将零件上的积灰抖落。但现有的声波除尘装置的产生的声波噪音大，给周围环境带来严重的噪音污染，长期以往，容易导致在这种环境下工作的操作工听力下降等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高声中频声波免维护吹灰系统，其产生的声波频率稳定，噪音小，清理积灰的效果好。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种高声中频声波免维护吹灰系统，高声中频声波免维护吹灰系统用于安装在裂解炉上，该高声中频声波免维护吹灰系统包括声波发生器、进气管以及输气管，声波发生器安装在裂解炉内部，输气管安装在裂解炉外部，进气管的一端与声波发生器连接，另一穿过裂解炉的炉墙与输气管连接，进气管位于裂解炉的炉墙的位置设置有隔音装置，隔音装置包括隔声板和密封圈，隔声板和密封圈套设于进气管外，密封圈套设于隔声板的外圆周面上。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，隔音装置还包括隔声层，隔声层包覆于进气管外表面，隔声层沿进气管的轴线方向从隔声板往输气管方向延伸。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，声波发生器包括导气管以及声波发生帽，导气管的进气端与进气管连接，导气管的出气端与声波发生帽连接，导气管的内部设置有稳流装置，稳流装置包括分流盘和导流柱，导流柱的一端与分流盘连接，另一端伸出出气端并与声波发生帽连接，分流盘的外圆周面与导气管的内壁连接，分流盘上设置有多个沿分流盘圆周方向均匀排列的分流孔，分流孔呈扇形。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，导气管包括第一定位套管和第二定位套管，第二定位套管的内壁设置有用于卡紧分流盘的环形卡槽，第一定位套管的一端伸入第二定位套管内且与第二定位套管螺纹连接，第一定位套管的另一端与进气管连接，导流柱的外侧壁与第二定位套管的内侧壁之间形成稳流腔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，稳流腔的截面呈锥形，稳流腔的截面面积从分流盘往出气端的方向变小。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，声波发生帽设置有凹槽，凹槽的开口朝向第二定位套管，导流柱远离分流盘的一端伸入凹槽内且与声波发生帽连接，声波发生帽靠近凹槽的内壁与导流柱的外壁之间形成谐振腔，声波发生帽与第二定位套管之间的间隙形成声波扩散腔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，声波发生帽靠近第二定位套管的外端面为锥面。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述锥面与声波发生帽靠近凹槽的内壁所在的圆柱面之间夹角α为49°～51°。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，输气管包括弯头、第一无缝钢管、异径三通管以及第二无缝钢管，弯头的一端与进气管连接，另一端与第一无缝钢管连接，第一无缝钢管远离弯头的一端与异径三通管连接，第二无缝钢管与异径三通管连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，隔声层为硅酸铝纤维层。

本实用新型实施例的高声中频声波免维护吹灰系统的有益效果是：工作过程中，通过在进气管位于裂解炉的炉墙位置设置的隔声板和密封圈共同作用，起到吸音降噪的作用，减少周围环境的噪音污染，给施工人员带来舒适性安全的施工环境，也同时避免灰尘和气流从炉墙与进气管的结合出的缝隙泄漏和扩散，提高声波的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高声中频声波免维护吹灰系统的结构示意图；

图2为图1中本实用新型实施例提供的高声中频声波免维护吹灰系统的声波发生器的内部结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型实施例提供的分流盘的结构示意图。

图中标记分别为：高声中频声波免维护吹灰系统100；进气管200，隔音装置201，隔声板202，密封圈203，隔声层204；声波发生器300，导气管400，稳流装置401，分流盘402，导流柱403，分流孔404，第一定位套管405，第二定位套管406，环形卡槽407，分流腔408，稳流腔409，进气口410，出气口411，声波发生帽500，凹槽501，谐振腔502；输气管600，弯头601，第一无缝钢管602，异径三通管603，第二无缝钢管604，平法兰605。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1，本实施例提供的高声中频声波免维护吹灰系统100用于安装在裂解炉上，该高声中频声波免维护吹灰系统100包括：进气管200、安装在裂解炉内部的声波发生器300、以及安装在裂解炉外部的用于与气流发生装置连接的输气管600。

具体地，在本实施例中，进气管200的一端与声波发生器300连接，另一穿过裂解炉的炉墙与输气管600连接。进气管200位于裂解炉的炉墙的位置设置有隔音装置201。

具体地，在本实施例中，隔音装置201包括隔声板202和密封圈203(如图1所示)，隔声板202套设于进气管200外，密封圈203套设与隔声板202的外圆周面上。安装在裂解炉后，密封圈203的外圆周面与炉墙抵紧配合，减少缝隙的产生，以防止炉内气流的泄漏和声波的扩散。

通过在进气管200位于裂解炉的炉墙位置设置的隔声板202和密封圈203共同作用，起到吸音降噪的作用，减少周围环境的噪音污染，给施工人员带来舒适性安全的施工环境，也同时避免灰尘和气流从炉墙与进气管200的结合出的缝隙泄漏和扩散，提高声波的稳定性。

此外，为了进一步提高吸音降噪的效果，在本实施例中，隔音装置201还包括隔声层204(如图1所示)。隔声层204包覆于进气管200外表面。隔声层204沿进气管200的轴线方向从隔声板202往输气管600方向延伸。

优选地，在本实施例中，隔声层204为采用耐火的且具有吸音特性的硅酸铝纤维材质制成，即隔声层204为硅酸铝纤维层，其不仅具有耐火耐高温的特点，还具有较强的吸音降噪的特点。其配合隔声板202的设置，大大地降低了炉内声波扩散到炉外的强度，在除尘的过程中，为炉外环境带来舒适安静的施工环境，避免施工人员的长期的工作过程中听力受损。

此外，气流发生装置可以是空气压缩机，或者是蒸汽发生装置。只要能够提供气压稳定的气流即可。在优选地，气流发生装置为蒸汽发生装置，其提供的蒸汽压更稳定，产生的声波的频率也较稳定，且能够将热能转换为声能，转换效率较高。本实施例提供的高声中频声波免维护吹灰系统100只要用于与蒸汽发生装置连接。

请参阅图1和图2，此外，具体地，在本实施例中，声波发生器300包括导气管400与声波发生帽500，进气管200与导气管400的进气端连接。导气管400远离进气管200的一端为出气端，导气管400的出气端与声波发生帽500连接。当然，很明显，导气管400的进气端具有进气口410，导气管400的出气端具有出气口411。

此外，现有的声波除尘装置在除尘过程中噪音大的主要原因在于现有的声波除尘装置的导气管400内气流的气压存在不均匀性，进而导致产生的声波频率不稳定，进而具有噪音大的缺点，同时也导致其除尘效果差。

因此，本实施例中的高声中频声波免维护吹灰系统100，在导气管400的内部设置有稳流装置401(如图2所示)，该稳流装置401用于将从进气管200传来的气流的气压均匀化，以使气压均匀的气流所产生的声波的频率更稳定，降低噪音的发生，避免给周围环境带来不良影响。

以下对本实施例的稳流装置401的具体结构和工作过程作进一步的说明。

在本实施例中，稳流装置401包括分流盘402和导流柱403(如图2所示)。导流柱403的一端与分流盘402连接，另一端伸出导气管400的出气口411与声波发生帽500连接。分流盘402的外圆周面与导气管400的内壁连接。分流盘402上设置有多个沿分流盘402圆周方向均匀排列的分流孔404，分流孔404呈扇形((如图4所示))。

优选地，在本实施例中，分流孔404的数量为三个，当然，在其他的实施例中，分流孔404的数量可以是两个、或四个、或五个等。

此外，导气管400包括第一定位套管405和第二定位套管406。第二定位套管406的内壁设置有用于卡紧分流盘402的环形卡槽407。第一定位套管405的一端伸入第二定位套管406内且与第二定位套管406螺纹连接。第一定位套管405的另一端即进气口端，与进气管200连接。

当第一定位套管405与第二定位套管406连接时，第一定位套管405的右端可抵紧分流盘402，将分流盘402牢牢地稳定在导气管400内部。

其中分流盘402的左端部、第一定位套管405的内壁和进气管200的右端部共同形成分流腔408。进气口410与分流腔408连通。分流盘402的右端部、导流柱403的外侧壁和第二定位套的内侧壁共同形成稳流腔409。出气口411与稳流腔409连通。导流柱403与出气口411的内壁之间具有缝隙供气流流通。

三个呈扇形的分流孔404能够有效地将分流腔408中的气流进行分流，由于气流的截面面积减小，导致气压增大，变得更均匀，再流入到稳定腔中后，进而可汇聚形成气压稳定均匀的气流，并使得后续形成的声波的频率更稳定性，产生的噪音小。

其中，优选地，在本实施例中，稳流腔409的截面呈锥形，稳流腔409的截面面积从分流盘402往出气口411的方向逐渐变小，使得气流从出气口411喷出时，气流的压力变大，加强声波的产生效果。

此外，具体地，在本实施例中，声波发生帽500设置有凹槽501，凹槽501的开口朝向第二定位套管406。导流柱403远离分流盘402的一端伸入凹槽501内且与声波发生帽500连接。声波发生帽500靠近凹槽501的内壁与导流柱403的外壁之间形成谐振腔502。

工作时，气流发生装置产生的气流首先进入输气管600，再流经到进气管200，再从进气管200的进气口410进入到分流腔408中。分流腔408中的气流在经过分流盘402上的分流孔404，被分成三股小气流，然后进入到稳流腔409中汇聚，形成气压稳定的气流。气流再从出气口411喷出，紧贴导流柱403的外壁进入到声波发生帽500的谐振腔502中，与凹槽501底壁发生碰撞，反向回流，产生共振，形成声波。在声波的振动作用下，裂解炉内部零部件上的积灰被震动脱落，达到吹灰除尘的效果。

优选地，在本实施例中，声波发生帽500靠近第二定位套管406的外端面为锥面。

更优选地，该锥面与声波发生帽500靠近凹槽501的内壁所在的圆柱面之间夹角α为49°～51°。进一步地，在本实施例中，锥面与声波发生帽500靠近凹槽501的内壁所在的平面之间夹角α为50.2°(如图3所示)。

声波发生帽500靠近第二定位套管406的外端面与第二套管的右端端面共同形成声波反射器。声波发生帽500与第二定位套管406之间的间隙形成声波扩散腔，对形成的声波进行扩大反射，加强其振动效果。采用锥面结构的声波发生帽500，其反射声波的效果更强，使得声波的声场得到了加强，吹灰除尘的效果更具有优势。

需要说明的是安装在裂解炉外部的输气管600的管道结构可以实际情况进行设计。例如在本实施例中，输气管600包括弯头601、第一无缝钢管602、异径三通管603以及用于与气流发生装置连接的第二无缝钢管604。弯头601的一端与进气管200连接，另一端与第一无缝钢管602连接。第一无缝钢管602远离弯头601的一端通过平法兰605与异径三通管603连接。第二无缝钢管604一端与异径三通管603连接，另一用于与气流发生装置连接。

综上，本实施例提供的高声中频声波免维护吹灰系统100通过在进气管200与炉墙的结合出设置的隔音装置201，降低炉内声波的扩散到炉外的强度，起到吸音降噪的作用，减少工作噪声，改善了工作环境；并进一步通过分流盘402上设置的呈扇形的分流孔404，将气压不均匀的气流通过分流再汇聚的作用，形成气压稳定均匀的气流，使得形成的声波频率更稳定，不仅从源头上减少噪音的产生，还强化了除尘效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。