采暖炉烟筒除尘器的制作方法

本实用新型属于采暖炉技术领域，涉及一种采暖炉烟筒除尘器。

背景技术：

燃煤采暖炉经济又实惠，对于没有集中供暖和不具备燃气采暖条件的城乡结合部和广大的农村地区，采暖费用较低的燃煤采暖炉是理想的选择。但燃煤采暖炉往往缺少合理的除尘装置，排出的烟气中含有大量的灰尘，极易对城乡大气环境造成严重污染。

技术实现要素：

本实用新型提出一种采暖炉烟筒除尘器，解决了现有技术中采暖炉缺少除尘装置，排出的烟气中含有大量的灰尘，易造成大气污染的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

采暖炉烟筒除尘器，包括筒体，所述筒体的底板可打开，所述筒体内设置有竖板，所述竖板通过设置在所述筒体上的支撑板与所述筒体连接，所述筒体与所述竖板之间有烟气道，所述竖板顶部设置有出烟口，所述筒体上位于所述支撑板的下方设置有进烟口。

作为进一步的技术方案，所述筒体包括相互连接的侧壁和所述底板，所述底板包括相互铰接的第一斜板和第二斜板，所述第一斜板与所述侧壁固定连接，所述第二斜板通过插轴与所述侧壁连接，所述支撑板设置在所述侧壁上。

作为进一步的技术方案，所述竖板的下端低于所述进烟口的下端。

作为进一步的技术方案，所述支撑板和所述进烟口设置在所述侧壁的同一侧。

作为进一步的技术方案，所述侧壁的横截面形状为长方形、正方形或半圆形，所述竖板的横截面形状为U形或C形。

作为进一步的技术方案，所述第一斜板与所述侧壁的内夹角为110°～160°。

作为进一步的技术方案，所述第一斜板长度为所述第二斜板长度的1～3倍。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型采暖炉使用时产生的烟气通过进烟口进入筒体内，经支撑板与底板间的通道进入侧壁与竖板之间的烟气道，最后经竖板顶部的出烟口排出。在此期间，烟气中的灰尘在重力的作用下，将逐渐落到底板的第一斜板上。当筒体内的灰尘较多时，可将第二斜板打开，将筒体内的灰尘清除干净。

本实用新型中支撑板的设置，既使得竖板与侧壁间的连接更加稳定，又对烟气的流动起到了引导作用。同时支撑板与竖板相配合，使得烟气进入筒体后不能像在普通烟筒内那样直接向上排出，向上的烟气将在支撑板的阻挡下被迫向下流动，再经过较长的烟气道沿筒体外沿排出，有效增加了烟气在烟筒内的流动路程和时间，使得更多的灰尘有机会沉淀下来，从而使得排入到空气中的烟气中的灰尘含量符合排放标准，符合节能环保的使用要求。

2、本实用新型充分利用了筒体的内部空间，将支撑板和进烟口设置在侧壁的同一侧，使得进烟口与竖板间的间距最大化，进而使得烟气的流动路程最大化，已达到更好的除尘效果，设计简单合理。

3、本实用新型中第一斜板与侧壁的内夹角为110°～160°，使得第一斜板与水平面存在一定的夹角，便于灰尘从第一斜板上滑落下来，便于灰尘的清理，有效降低了灰尘清理的劳动强度，提高了工作效率，设计科学合理。

4、本实用新型中第一斜板长度为第二斜板长度的1～3倍，其中第一斜板主要用于存储筒体内沉积的灰尘，而第二斜板主要用于灰尘的清理，将第一斜板设置的较长便于存储更多的灰尘，而第二斜板设置的较短则便于打开和闭合，更好的进行灰尘清理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图中：1-筒体，11-侧壁，12-底板，121-第一斜板，122-第二斜板，2-竖板，3-支撑板，4-烟气道，5-出烟口，6-进烟口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～2所示，本实用新型提出的采暖炉烟筒除尘器，包括筒体1，筒体1的底板12可打开，筒体1内设置有竖板2，竖板2通过设置在筒体1上的支撑板3与筒体1连接，筒体1与竖板2之间有烟气道4，竖板2顶部设置有出烟口5，筒体1上位于支撑板3的下方设置有进烟口6。

采暖炉使用时产生的烟气通过进烟口6进入筒体1内，经支撑板3与底板12间的通道进入筒体1与竖板2之间的烟气道4，最后经竖板2顶部的出烟口5排出。在此期间，烟气中的灰尘在重力的作用下，将逐渐落到底板12上。当筒体1内的灰尘较多时，可将底板12打开，将筒体1内的灰尘清除干净。

本实用新型中支撑板的设置，既使得竖板与侧壁间的连接更加稳定，又对烟气的流动起到了引导作用。同时支撑板与竖板相配合，使得烟气进入筒体后不能像在普通烟筒内那样直接向上排出，向上的烟气将在支撑板的阻挡下被迫向下流动，再经过较长的烟气道沿筒体外沿排出，有效增加了烟气在烟筒内的流动路程和时间，使得更多的灰尘有机会沉淀下来，从而使得排入到空气中的烟气中的灰尘含量符合排放标准，符合节能环保的使用要求。

进一步，筒体1包括相互连接的侧壁11和底板12，底板12包括相互铰接的第一斜板121和第二斜板122，第一斜板121与侧壁11固定连接，第二斜板122通过插轴与侧壁11连接，支撑板3设置在侧壁11上。

使用时烟气中的灰尘将逐渐落到底板12的第一斜板121上。当筒体1内的灰尘较多时，可将第二斜板122与侧壁11间的插轴取下，将第二斜板122打开，方便用户对筒体1内的灰尘进行清理。

进一步，竖板2的下端低于进烟口6的下端。

竖板2的下端低于进烟口6的下端，这一设置有效增加了烟气在筒体1内的运行路程，可以更好的实现烟气除尘。

进一步，支撑板3和进烟口6设置在侧壁11的同一侧。

本实用新型充分利用了筒体1的内部空间，将支撑板3和进烟口6设置在侧壁11的同一侧，使得进烟口6与竖板2间的间距最大化，进而使得烟气的流动路程最大化，已达到更好的除尘效果，设计简单合理。

进一步，侧壁11的横截面形状为长方形、正方形或半圆形，竖板2的横截面形状为U形或C形。

进一步，第一斜板121与侧壁11的内夹角为110°～160°。

第一斜板121与侧壁11的内夹角为110°～160°，使得第一斜板121与水平面存在一定的夹角，便于灰尘从第一斜板121上滑落下来，便于灰尘的清理，有效降低了灰尘清理的劳动强度，提高了工作效率，设计科学合理。

进一步，第一斜板121长度为第二斜板122长度的1～3倍。

第一斜板121长度为第二斜板122长度的1～3倍，其中第一斜板121主要用于存储筒体1内沉积的灰尘，而第二斜板122主要用于灰尘的清理，将第一斜板121设置的较长便于存储更多的灰尘，而第二斜板122设置的较短则便于打开和闭合，更好的进行灰尘清理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。