风煤比均匀输出的煤粉分离与二分的制粉设备的制作方法

本实用新型涉及一种煤粉分离器与二分器的改进，具体地说是一种风煤比均匀输出的煤粉分离与二分的制粉设备。适用于火力发电厂制粉系统。

背景技术：

煤粉分离器与二分器是火力发电厂设备中重要的辅助设备，通过分离器分离煤粉，利用离心、惯性和重力的原理（动态分离器、单级径向分离器、串联轴向双挡板调节分离器等）将细度不合格的煤粉分离出来，再经回粉管返回磨煤机，重新磨制；分离出来的合格煤粉通过分离器腔室进行分布至煤粉引出管，对于大容量机组煤粉引出管还进行二次分离成为两个煤粉输送管，煤粉引出管或输送管输送煤粉进入锅炉燃烧室。目前所使用的分离器与二分器由分离器和二分器两部分组成，煤粉引出管设在分离器的顶部腔室，二分器通过煤粉引出管与分离器上部腔室连通，分离出来的合格煤粉通过分离器顶部腔室进入煤粉引出管，煤粉引出管与二分器连接。这种分离器与二分器的不足在于：由于从分离器分离出来的合格煤粉是通过风力输送的，且因分离器顶部腔室气流仍存在残余旋转或气流不均匀情况，导致进入各个煤粉引出管的煤粉量不同，而且因煤粉引出管、二分器和煤粉输送管阻力不同，导致煤粉引出管入口处静压不同，也会导致进入各个煤粉引出管煤粉量不同，即导致煤粉管道风煤比出现较大偏差，从而影响锅炉安全环保经济燃烧；同时因二分器入口风粉气流也存在不均匀情况，进一步导致由二分器分离产生的两只煤粉输送管内煤粉量也存在差异，从而影响锅炉安全环保经济燃烧。

通过检索可知，目前虽有多种关于分离器改进的报道，但未见在分离器与二分器连接位置之间增加煤粉浓度混匀装置的报道。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通过在分离器与二分器连接位置之间增加煤粉浓度混匀装置，从而使输入煤粉引出管和二分器的煤粉中煤粉浓度均匀，以提高锅炉安全环保经济性的风煤比均匀输出的煤粉分离与二分的制粉设备。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该风煤比均匀输出的煤粉分离与二分的制粉设备，由分离器、二分器和煤粉引出管构成，二分器设在煤粉引出管的上端，煤粉引出管的下端与分离器的出口固定连接，其特征在于：所述煤粉引出管的入口内设有旋流导叶。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的旋流导叶等距离的设有3—6片，其转动轴垂直插入煤粉引出管的壁孔内，并通过微型轴承固定于煤粉引出管的壁孔内；旋流导叶的长度为煤粉引出管内径的1/2；所述的旋流导叶与分离器顶部腔室之间的距离为100mm；旋流导叶最大阻力面积低于煤粉引出管的25%。

所述的分离器内设有调节挡板，通过调节挡板调节分离器流入煤粉引出管的流向角度，间接调整煤粉引出管入口的静压来实现平衡各个煤粉引出管煤粉量的作用。

本实用新型的有益效果在于：该风煤比均匀输出的煤粉分离与二分的制粉设备，由于在分离器与二分器连接位置之间增加了煤粉浓度混匀装置，所以分离器出口煤粉引出管和二分器出口的煤粉输送管内煤粉中风煤比均匀，提高了锅炉环保经济性；由于风煤比混匀装置是通过旋流导叶产生的气流扰动实现的，所以可减少电耗。可广泛用于火力发电厂煤粉制取系统中。

附图说明

图1为本实用新型的结构前视局剖示意图。

图2为本实用新型的结构沿旋流导叶轴向剖视放大示意图。

具体实施方式

参照图1、图2制作本实用新型。该风煤比均匀输出的煤粉分离与二分的制粉设备，由分离器1、二分器2和煤粉引出管3构成，二分器2设在煤粉引出管3的上端，煤粉引出管3的下端与分离器1的出口固定连接，其特征在于：所述煤粉引出管3的入口内设有旋流导叶4，当煤粉沿煤粉引出管3的内腔向上流动时，便冲击旋流导叶4转动，在旋流导叶4的作用下产生旋流混合作用，致使进入二分器2内煤粉均匀性指数提高，从而也改善了由二分器2分离产生的煤粉输送管内煤粉量，实现了风煤比均匀输入二分器，提高了锅炉燃烧安全环保和经济性。

作为本实用新型的改进：所述的旋流导叶4等距离的设有3—6片，其转动轴41垂直插入煤粉引出管3的壁孔内，并通过微型轴承42固定于煤粉引出管3的壁孔内；旋流导叶4的长度为煤粉引出管3内径的1/2；所述的旋流导叶4与分离器1顶部腔室之间的距离为100mm；旋流导叶4最大阻力面积低于煤粉引出管的25%。

所述的分离器1内设有调节挡板5，通过调节挡板5调节分离器1流入煤粉引出管3的流向角度，间接调整煤粉引出管3入口的静压来实现平衡各个煤粉引出管3煤粉量的作用。