焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及一种焚烧炉。

背景技术：

垃圾处理问题一直是全世界关注的重大环境问题。传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式。填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时污染环境，因而这种简单的处理方式已基本不再采用，与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方式，通过焚烧，不仅垃圾体积大大减小，同时还可以利用焚烧产生的热量发电、供热，达到能量再利用的目的，因此，焚烧技术己经成为当前国内外普遍采用的一种垃圾处理技术。

目前，垃圾焚烧炉由于不断对垃圾焚烧，因此其排出的尾气的温度可以高达400-500℃，目前焚烧炉尾气的高温直接流向外界，均无回收利用，且垃圾焚烧炉燃烧室的预热空气需要热量进行预热，若能将两者结合可以大大节省能源，而且减少对环境的破坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种焚烧炉，能够将尾气的热量回收利用，节约能源，而且利用相变材料进行热交换，提高了热交换的效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种焚烧炉，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体内设置有炉排，所述炉排上设置有若干燃烧喷嘴，所述炉排的下方设置有燃烧室，所述焚烧炉本体的底部开设有尾气排放口，所述燃烧室上连通有预燃空气接口以及燃烧气体接口，所述尾气排放口处连接有尾气排放管道，所述尾气排放管道外设置有热交换管，所述热交换管的两端闭合，所述热交换管上开设有入气口以及排气口，所述排气口与所述预热空气接口相连通，所述入气口与预热空气输送管道相连通，所述尾气排放管道为中空结构，所述尾气排放管道的夹层内设置有石蜡层。

进一步改进的是：所述热交换管的外侧设置有保温层。

进一步改进的是：所述排气口处设置有温度传感器，所述预热空气输送管道的入口出设置有变频风机，所述温度传感器与所述变频风机的控制器相连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：焚烧炉排出的尾气带有高温，经过热交换管时用于对热交换管内的预热空气进行预热，由于尾气排放管道的夹层内设置有石蜡，由于石蜡为相变材料，从而提高了热交换效率。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

其中：1、焚烧炉本体；2、炉排；3、燃烧室；4、尾气排放口；5、尾气排放管道；6、热交换管；7、入气口；8、排气口；9、石蜡层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种焚烧炉，包括焚烧炉本体1，所述焚烧炉本体1内设置有炉排2，所述炉排2上设置有若干燃烧喷嘴，所述炉排2的下方设置有燃烧室3，所述焚烧炉本体1的底部开设有尾气排放口4，所述燃烧室3上连通有预燃空气接口以及燃烧气体接口，所述尾气排放口4处连接有尾气排放管道5，所述尾气排放管道5外设置有热交换管6，所述热交换管6的两端闭合，所述热交换管6上开设有入气口7以及排气口8，所述排气口8与所述预热空气接口相连通，所述入气口7与预热空气输送管道相连通，所述尾气排放管道5为中空结构，所述尾气排放管道5的夹层内设置有石蜡层9。

焚烧炉排2出的尾气带有高温，经过热交换管6时用于对热交换管6内的预热空气进行预热，由于尾气排放管道5的夹层内设置有石蜡，由于石蜡为相变材料，从而提高了热交换效率。

为了减少热能损失，本实施例中优选的实施方式为，所述热交换管6的外侧设置有保温层。

为了保证预热空气的预热效果，本实施例中优选的实施方式为，所述排气口8处设置有温度传感器，所述预热空气输送管道的入口出设置有变频风机，所述温度传感器与所述变频风机的控制器相连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。