充分燃烧的废气焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及废气燃烧技术领域，特别是涉及一种充分燃烧的废气焚烧炉。

背景技术：

废气焚烧炉的作用是处理废气和提供热源，中国专利CN203784967U公开了一种有机废气预热式废气焚烧炉，包括保温壳体，保温壳体上设有出口，保温壳体内固定安装有圆筒形预热交换器，和圆柱形焚烧室，预热交换器套在焚烧室上并与焚烧室的左右两端分别连通，焚烧室的一端插装有锥形燃烧器，另一端安装有预热空气温度控制电动调节阀。

上述专利在一定程度上实现了占地面积小，使用寿命长等优点，但是锥形燃烧器的锥形开口端直接深入焚烧室内并不能保证炉内充分燃烧，导致废气处理效果不良。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种充分燃烧的废气焚烧炉。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种充分燃烧的废气焚烧炉，包括焚烧室和锥形燃烧器，所述的焚烧室的一端面中部形成有圆形穿孔，在所述的穿孔内穿设有导流筒，所述的导流筒的内端将所述的锥形燃烧器锥口遮护其中，所述的导流筒与锥形燃烧器间保持风道。

所述的导流筒为内端为小直径端的锥形筒。

所述的导流筒的中部与所述的断面焊接连接以固定在所述的穿孔内。

所述的导流筒的内端直径大于所述的锥形燃烧器的开口端直径。

所述的导流筒的外端形成有外凸环以增加整个导流筒的强度。

所述的导流筒位于焚烧室内部的内段为内端为小直径的内锥形筒段，位于焚烧室外部的外段为外端大直径的外锥形筒段，外锥形筒段的锥度大于内锥形筒段的锥度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置锥形导流筒，增大通过燃烧器锥口的风量，燃烧器锥口周围的风聚拢效果明显，通过焚烧炉燃烧器附近气体流场模拟表面，锥形导流筒的设置可以将过燃烧器锥口周围的风量由55.2％降低至51.7％，即混合效果更好，进一步提高燃烧效果。

附图说明

图1所示为本实用新型的废气焚烧炉的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的充分燃烧的废气焚烧炉包括焚烧室1和锥形燃烧器2，所述的焚烧室的一端面中部形成有圆形穿孔，在所述的穿孔内穿设有导流筒3，所述的导流筒的内端将所述的锥形燃烧器锥口遮护其中，所述的导流筒与锥形燃烧器间保持风道。其中，所述的导流筒的中部焊接在所述的穿孔内形成位于焚烧室内的内段和位于外部的外段两部分。优选地，所述的导流筒为内端为小直径端的锥形筒，同时所述的导流筒的内端直径大于所述的锥形燃烧器的开口端直径。

由于燃烧器锥口为天然气与废气混合及燃烧开始部位，所以通过燃烧器锥口的气体越多，也就是通过燃烧器锥口周围气体越少，混合效果越好。同时，通过燃烧器锥口的气体如果能够向中心聚拢接近燃烧中心，更利于废气与火焰充分接触，处理效果越好。

本实用新型通过设置锥形导流筒，增大通过燃烧器锥口的风量，燃烧器锥口周围的风聚拢效果明显，通过焚烧炉燃烧器附近气体流场模拟表面，锥形到刘涛的设置可以将过燃烧器锥口周围的风量由55.2％降低至51.7％，即混合效果更好，进一步提高燃烧效果。

优选地，所述的导流筒的外端形成有外凸环4。

优选地，所述的导流筒位于焚烧室内部的内段为内端为小直径的内锥形筒段，位于焚烧室外部的外段为外端大直径的外锥形筒段，外锥形筒段的锥度大于内锥形筒段的锥度。采用两段喇叭口设计，外段的锥度大能增大外段的进风量，内段采用小锥度设计，增大出风口风速，进一步提高混合效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。