本实用新型涉及一种声波吹灰系统，具体是指一种多路声波吹灰系统。
背景技术：
锅炉生产运行过程中，其受热面（水冷壁、过热器、省煤器、预热器、换热器等的表面）及烟道等与煤燃烧气体接触的表面会出现积灰、结渣和结焦等现象。而所述的受热面及烟道的积灰结渣和结焦，会影响锅炉内通风排烟效果，致使煤的燃烧不完全。一方面浪费了煤的有效热值，增大燃煤消耗。另一方面，排放废气中有害气体浓度加大，影响大气环境和区域内社会总污染物排放量，恶化大气环境。因此现有技术中都会为锅炉配备一套吹灰系统，用于即时吹走受热面及烟道等与燃烧气体接触的表面上的灰尘。
然而，本实用新型申请的发明人在实践中发现，传统的锅炉吹灰清灰设备与技术（如蒸汽吹灰、压缩空气吹灰、高压水力吹灰、钢球吹灰、次声波吹灰、超声波吹灰、激波、谐波吹灰等）存在诸多的不足与限制，有效清灰作用范围小，清灰效率低，消耗大，操作不方便等，致使很多锅炉用户被迫弃之不用。现有的锅炉声波吹灰器系统装置繁琐、庞大，控制性差，导致声波吹灰器效率低下，难以满足市场要求。
特别是多路声波吹灰系统，由于是多路结构，传统的储气罐式的气源无法保证多路结构的气压稳定，另外多路结构在控制上还很难实现对各路分支的统一控制，还有就是声波吹灰器在具体工作时会存在一些结渣和结焦比较厚的位置，难以进行有效的清理。
综上所述，目前急需要一种可以对吹灰器自动间歇控制，高效调度各分支，同时针对一些结渣和结焦比较厚的位置清理更加有效的多路声波吹灰系统。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种可以对吹灰器自动间歇控制，高效调度各分支，同时针对一些结渣和结焦比较厚的位置清理更加有效的多路声波吹灰系统。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种多路声波吹灰系统，它包括气泵、钢管、供气阀、空气过滤器、电磁阀、高压金属软管、法兰盘、声波发生器、声波传输放大器、密封接头、控制柜、电控多通阀和超声波振子；所述的气泵的出气口通过钢管与供气阀相连，供气阀与空气过滤器相连，空气过滤器与电控多通阀的进气口相连通，所述的电控多通阀至少有两个出气口，且每个出气口均依次连接有电磁阀、高压金属软管、声波发生器和声波传输放大器；每个声波传输放大器上配套有一个用于安装在墙体上的密封接头；所述的高压金属软管通过法兰盘与声波发生器相连通，所述的超声波振子为多个，所述的气泵、电磁阀、声波发生器、电控多通阀、超声波振子均与控制柜电连接。
作为优选，所述的钢管为DN65型钢管。
作为优选，所述的电磁阀通过1mm2的三芯电缆与控制柜电连接。
作为优选，所述的声波发生器通过2.5mm2的圆芯电缆与控制柜电连接。
作为优选，所述的供气阀与空气过滤器之间还安装有压力表。
采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：所述的气泵的出气口通过钢管与供气阀相连，供气阀与空气过滤器相连，空气过滤器与电控多通阀的进气口相连通，所述的电控多通阀至少有两个出气口，且每个出气口均依次连接有电磁阀、高压金属软管、声波发生器和声波传输放大器；每个声波传输放大器上配套有一个用于安装在墙体上的密封接头；所述的高压金属软管通过法兰盘与声波发生器相连通，所述的超声波振子为多个，所述的气泵、电磁阀、声波发生器、电控多通阀、超声波振子均与控制柜电连接。本专利采用气泵代替了储气罐，可以通过控制气泵的抽气量来调节系统内管道的压力。同时所有的电控部件均与控制柜电连接，可以实现高效的集成化控制与调度。最主要的是本专利创造性的引入了多个超声波振子，所述的超声波振子可以安装在一些结渣和结焦比较厚的位置，通过控制柜进行控制对重点位置进行超声波震动，使结渣和结焦得到更为深入的振动而松动，大大提高了声波吹灰器工作的有效性。同时所述的超声波振子也可以用来对一些声波冲击不到的盲点进行单独的声波振动清理。
综上所述，本实用新型提供了一种可以对吹灰器自动间歇控制，高效调度各分支，同时针对一些结渣和结焦比较厚的位置清理更加有效的多路声波吹灰系统。
附图说明
图1是本实用新型中多路声波吹灰系统的结构示意图。
如图所示：1、气泵，2、钢管，3、供气阀，4、压力表，5、空气过滤器，6、电磁阀，7、高压金属软管，8、1mm2的三芯电缆，9、2.5mm2的圆芯电缆，10、法兰盘，11、声波发生器，12、声波传输放大器，13、密封接头，14、控制柜，15、电控多通阀，16、超声波振子。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1，一种多路声波吹灰系统，它包括气泵1、钢管2、供气阀3、空气过滤器5、电磁阀6、高压金属软管7、法兰盘10、声波发生器11、声波传输放大器12、密封接头13、控制柜14、电控多通阀15和超声波振子16；所述的气泵1的出气口通过钢管2与供气阀3相连，供气阀3与空气过滤器5相连，空气过滤器5与电控多通阀15的进气口相连通，所述的电控多通阀15至少有两个出气口，且每个出气口均依次连接有电磁阀6、高压金属软管7、声波发生器11和声波传输放大器12；每个声波传输放大器12上配套有一个用于安装在墙体上的密封接头13；所述的高压金属软管7通过法兰盘10与声波发生器11相连通，所述的超声波振子16为多个，所述的气泵1、电磁阀6、声波发生器11、电控多通阀15、超声波振子16均与控制柜14电连接。
作为优选，所述的钢管为DN65型钢管。
作为优选，所述的电磁阀通过1mm2的三芯电缆与控制柜电连接。
作为优选，所述的声波发生器通过2.5mm2的圆芯电缆与控制柜电连接。
作为优选，所述的供气阀3与空气过滤器5之间还安装有压力表4。
采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：所述的气泵1的出气口通过钢管2与供气阀3相连，供气阀3与空气过滤器5相连，空气过滤器5与电控多通阀15的进气口相连通，所述的电控多通阀15至少有两个出气口，且每个出气口均依次连接有电磁阀6、高压金属软管7、声波发生器11和声波传输放大器12；每个声波传输放大器12上配套有一个用于安装在墙体上的密封接头13；所述的高压金属软管7通过法兰盘10与声波发生器11相连通，所述的超声波振子16为多个，所述的气泵1、电磁阀6、声波发生器11、电控多通阀15、超声波振子16均与控制柜14电连接。本专利采用气泵代替了储气罐，可以通过控制气泵的抽气量来调节系统内管道的压力。同时所有的电控部件均与控制柜电连接，可以实现高效的集成化控制与调度。最主要的是本专利创造性的引入了多个超声波振子16，所述的超声波振子可以安装在一些结渣和结焦比较厚的位置，通过控制柜14进行控制对重点位置进行超声波震动，使结渣和结焦得到更为深入的振动而松动，大大提高了声波吹灰器工作的有效性。同时所述的超声波振子16也可以用来对一些声波冲击不到的盲点进行单独的声波振动清理。
综上所述，本实用新型提供了一种可以对吹灰器自动间歇控制，高效调度各分支，同时针对一些结渣和结焦比较厚的位置清理更加有效的多路声波吹灰系统。
本实用新型所述用于锅炉吹灰器的声波吹灰系统在具体工作时将一定强度的压缩空气由气泵送入声波发生器装置中，在声波发生器装置中利用旋转的转盘对高压气流进行切割，反复开关气流的喷口，实现气流由直流到交流的转换以产生成低频声波，声波经过传输放大器产生大功率声波传输到炉内，利用声波的直射、反射、折射、绕射等物理特性使得大功率声波在炉内全方位传播能量清除积灰和组织结焦。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。