一种烟囱内壁基体挂网修补结构的制作方法

本实用新型涉及一种烟囱内壁基体挂网修补结构，具体涉及一种烟囱内壁基体挂网修补工艺，属于重防腐技术领域，用于火力发电电厂、化工、冶金等行业混凝土烟囱内壁基体腐蚀严重部位挂网修补。

背景技术：

国内混凝土烟囱大多已投用多年，烟囱已开始逐步老化，抵抗侵蚀的能力下降，而且在国家要求烟气脱硫后，脱硫后的湿烟气更进一步加重了对烟囱基体的腐蚀，很多的混凝土烟囱基体已腐烂形成大坑。在烟囱基体做防腐之前，需要对腐烂成坑部位进行修补平整，以利防腐材料的粘结施工。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种烟囱内壁基体修补结构，使整个内壁基体形成较为平整、坚实的表面，利于后续的防腐施工。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是提供一种烟囱内壁基体挂网修补结构，所述基体外侧为混凝土壁，其特征在于，所述基体待修补区域上设有第一界面剂层，第一界面剂层上设有第一砂浆修补层，待修补区域的砂浆修补层外侧覆有纤维网；纤维网将待修补区域完全覆盖，并与基体连接固定；纤维网外侧设有第二砂浆修补层，第二砂浆修补层将纤维网完全覆盖；第二砂浆修补层表面设有第二界面剂层。

优选地，所述纤维网的规格为1cm*1cm。

优选地，所述第二砂浆修补层的表面与基体的表面相平。

本实用新型采用两种界面剂，能增强修补材料与原基体材料和防腐材料的粘结；一种高强的修补砂浆，强度不低于原基体，且具有很高的耐酸性能；一种高韧性的纤维网，可大大增强修补砂浆的整体性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)适用范围广：可用于混凝土烟道内壁基体的大面积修补；

(2)强度高：修补区域强度不低于原基体；

(3)粘结力好：修补区域与原基体可靠粘结，无脱落的风险，整体性好；

(4)施工速度快：材料配制方便、快捷，一次成型，速度快；

(5)耐温、耐腐蚀性好：通过选用耐温耐腐蚀的砂浆材料，保证修补区域在烟囱投用后不脱落。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种烟囱内壁基体挂网修补结构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

如图1所示，本实用新型提供了一种烟囱内壁基体挂网修补结构，所述基体1外侧为混凝土壁2，基体1的待修补区域上设有第一界面剂层3，第一界面剂层3上设有第一砂浆修补层4，待修补区域的砂浆修补层4外侧覆有纤维网5；纤维网5将待修补区域完全覆盖，并与基体1连接固定；纤维网5外侧设有第二砂浆修补层6，第二砂浆修补层6将纤维网5完全覆盖；第二砂浆修补层6表面设有第二界面剂层7。

具体工艺如下：

1、原基体处理：腐烂部位的原基体须处理至洁净、坚实。清除该部位松软部分、淤泥、腐蚀残留物等杂物；

2、涂刷第一种界面剂：原基体处理达标后，即可涂刷第一种界面剂，如：B9永久性界面剂。界面剂要求涂刷均匀，无遗漏，厚度50微米，不得形成漆膜，无流挂；

3、洒水浸湿修补区域：待界面剂固化良好后，洒水浸湿修补区域，确保修补时该区域潮湿，无明水；

4、配制修补砂浆：按规定的比例及操作步骤配制修补砂浆，粘稠度须保证垂直涂抹3-4cm不流挂、下坠；

5、修补砂浆第一遍涂抹：将配制好的修补砂浆用抹子用力抹在修补区域，根据坑洞深度控制修补厚度；

6、挂网：在修补区域四周及中心用冲击钻钻孔，孔径8mm，孔距15-20cm，吹除孔内积灰，用PP材质直径10mm的专用膨胀钉子将预先裁切至相应尺寸的1cm*1cm规格的纤维网牢固的钉在基体上；

7、修补砂浆第二遍涂抹：挂网后，网表面再涂抹一层修补砂浆，砂浆须将纤维网完全覆盖，且涂刮至与周围的原基体相平，以利后续的防腐施工；

8、拉毛：将修补区域表面拉毛，形成一定的粗糙度，以增强修补区域与第二种界面剂及防腐层的粘结；

9、养护：修补完成后，须根据修补部位温湿度情况，确定好时节间隔，将修补区域洒水养护2-3次，以使修补砂浆尽快达到应有的强度；

10、涂刷第二种界面剂：修补区域干燥且达到强度后，涂刷另一种界面剂，如：KETCH010乙烯基酯重防腐界面剂，以增强其自身的整体性、耐酸性及其与防腐层的粘结力；

11、修补完成：修补完成后即可按防腐流程继续施工。