一种炉具的燃烧室的制作方法

本实用新型涉及一种炉具的燃烧室，属于炉具燃烧室技术领域。

背景技术：

为减少燃料炉的成本，要求制造材料成本低廉，由于生物质固体燃料及其它燃料在炉具内形成的燃烧环境存在高温和高腐蚀性问题，伴随着生物质固体燃料及其它燃料燃烧时会产生高腐蚀性氮和硫化合物，这对炉芯材料的耐火性、耐腐蚀性提出了苛刻的要求，而炉具内形成的燃烧环境对于多数低成本金属来说是不合适的，因此很多炉芯是由密度较大的黏土制造而成，炉芯在挤压成型机上制造获得，密度较大的黏土集聚形成内层，即谓高温耐火层(壁厚15～30mm)，而密度较小的保温材料环绕包覆在高温耐火层的外壁，即谓保温层(壁厚40～50mm)，这种炉具笨重便携性差，运输成本高，而且厚壁高温耐火层由于自身吸热量大而热损耗大，点火后炉具通常需要较长的时间才能达到旺火，存在温升慢的缺点，倘若降低高温耐火层壁厚，则又会导致炉子耐用性不足的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高温耐久性好、耐腐蚀性佳的炉具的燃烧室。

为此，本实用新型提供如下技术方案：

一种炉具的燃烧室，包括位于炉具下部的下燃烧室和位于炉具上部的上燃烧室，上、下燃烧室互相连通，下燃烧室具有供燃料和空气进入其中的入口，上燃烧室具有供上升的火焰移出的排出口，在所述下燃烧室的内壁设有高温耐火、抗腐蚀的铁铬铝铌合金的下衬层，在所述上燃烧室的内壁设有高温耐火、抗腐蚀的铁铬铝铌合金的上衬层。

上述下衬层与上衬层为一整体件。

整体件通过焊接成型。

本实用新型具有如下有益效果：

燃烧室内壁设置了铁铬铝铌合金的衬层后，使得炉具有高温耐久性好、耐腐蚀性佳的特点，由于高温耐久性好、耐腐蚀性佳，则可大幅度降低衬层壁厚，不但衬层吸热损耗小，而且降低了炉具总重量，携带轻便。

【附图说明】

下面结合附图就本实用新型作进一步详细说明。

图1是带有燃烧室的炉具的立体图；

图2是炉具的剖视使用状态图；

图3是上、下衬层的立体图。

【具体实施方式】

请参阅图1、2、3所示，是本实用新型的较佳的实施例。

一种炉具的燃烧室，包括位于炉具下部的下燃烧室11和位于炉具上部的上燃烧室12，上、下燃烧室互相连通，下燃烧室11具有供燃料F和空气进入其中的入口110，上燃烧室12具有供上升的火焰移出的排出口120，在下燃烧室11的内壁设有耐火、抗腐蚀的铁铬铝铌合金的下衬层21，在上燃烧室12的内壁设有耐火、抗腐蚀的铁铬铝铌合金的上衬层22。

由于现有技术高温耐火层的壁厚高达15～30mm，而本实用新型的下衬层、上衬层的壁厚均为0.3mm～5mm，此举不但降低了炉具总重量，携带轻便，而且衬层吸热损耗小。

铁铬铝铌合金即谓FeCrAlNb合金。铁铬铝铌合金包含了铁(Fe)、铬(Cr)、铝(Al)、铌(Nb)，并且还可以包括其它元素，例如，碳和/或锰，尽管FeCrAlNb合金通常应用在如加热元件中，但是，FeCrAlNb合金不曾被应用在炉具中。

下燃烧室11这个空间用于供燃料F的燃烧所用。

下衬层21与上衬层22为一整体件，通过焊接成型为整体结构后，有利于提高整体强度。

排出口120开设于炉具的炉灶面。

说明书附图公开的只是其中一例，炉具其它结构如外壳4、保温层3、提手7、搁脚6、基座5等为常规设计。炉具其它结构如外壳4、保温层3、提手7、搁脚6、基座5等为常规设计。

保温层3为常规结构，它形成于外壳4与衬层之间。