合成氨系统脱硫再生释放气回收利用装置的制作方法

本实用新型属于合成氨系统脱硫再生释放气回收技术领域，具体涉及一种合成氨系统脱硫再生释放气回收利用装置。

背景技术：

合成氨系统中半水煤气需经过净化后才能被后一工段使用。在进行净化脱硫后的溶液需要利用喷射器吸附空气进行氧化再生，同时一部分残留的半水煤原料气得到释放，半水煤原料气的主要成分是一氧化碳还有少量甲烷及硫化氢，目前这部分原料气通常作为废气被释放到周围空气中，对环境有一定影响，造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种结构简单、设计合理、降低生产成本、减少资源浪费、提高燃烧炉效率和能够使锅炉烟气达标排放的合成氨系统脱硫再生释放气回收利用装置。

本实用新型的目的是这样实现的：包括再生槽，再生槽的顶部设有气体捕集器，气体捕集器顶部的出口依次通过第一引风机、换热器的壳程、三通和第二预热器的管程与燃烧炉相连，燃烧炉的烟气出口依次通过过热器、余热锅炉、第二预热器的壳程、第一预热器的壳程、换热器的管程、第二引风机和水膜除尘器与烟囱相连；第一预热器的管程进口与大气管道相连，第一预热器的管程出口三通的第三端相连，所述的大气管道上设置有鼓风机。

优选地，所述气体捕集器为倒置的漏斗状结构，倒置的漏斗状结构的底部大口径部分为集气室，倒置的漏斗状结构的顶部小口径为变径室，集气室的底部与再生槽的顶部相连，变径室的底部设有除雾器，变径室的顶部设有捕气装置，所述的捕气装置通过管道与第一引风机相连。

优选地，所述的第一引风机与换热器的壳程之间依次设有第一止回阀和第一流量计。

优选地，所述的第一预热器的壳程和换热器的管程之间依次设有第二止回阀和第二流量计。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型能够有效解决再生溶液中残留半水煤原料气回收的问题，并改善脱硫再生系统的工况，提高再生效率，利用释放气中一氧化碳、甲烷、硫化氢作为燃料来提高燃烧炉的效率，从而达到节能环保，避免浪费的目的。

2、本实用新型的结构较简单，工艺简单，管理操作及维修成本低，不会对现有生产系统造成任何影响，能有效的回收脱硫再生释放气，减少空气污染，大大改善脱硫工段工作环境。

3、本实用新型的气体捕集器主要采用倒置的漏斗状结构，下层捕集利用原有气体的“烟囱效应”和上层机械引风产生局部负压作用，减小引风阻力，达到了引导死角部分气流向线性运动的目的，降低风力截流现象的能耗损失，通过捕气装置上设置的折流板能够防止未捕集的气体溢出，对气体进行完全捕集。

4、本实用新型利用烟囱高温烟气与脱硫再生释放气进行换热，升高入炉前的气体温度，来提高助燃气体的热值，提高燃烧炉效率。由气体捕集器进行收集后，在换热器中与出第一预热器燃烧炉高温烟气进行换热，换热后的脱硫再生释放气与出第一预热器的空气进行混合，进入第二预热器与中温的燃烧炉烟气进行二次换热，出第二预热器的混合气进入燃烧炉进行燃烧，产生的烟气与过热器、余热锅炉、第二预热器、第一预热器、换热器进行逐级换热，能够有效提高换热效率，换热后的烟气经第二引风机送至水膜除尘器进行环保处理，最后经烟囱排入大气，避免释放气直接排入大气造成环保问题的同时减少有效资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型气体捕集器的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

如图1、2所示，本实用新型包括再生槽1，再生槽1的顶部设有气体捕集器2，气体捕集器2顶部的出口依次通过第一引风机3、换热器4的壳程、三通5和第二预热器7的管程与燃烧炉8相连，燃烧炉8的烟气出口依次通过过热器9、余热锅炉10、第二预热器7的壳程、第一预热器6的壳程、换热器4的管程、第二引风机11和水膜除尘器12与烟囱13相连；第一预热器6的管程进口与大气管道14相连，第一预热器6的管程出口三通5的第三端相连，所述的大气管道14上设置有鼓风机15。所述气体捕集器2为倒置的漏斗状结构，倒置的漏斗状结构的底部大口径部分为集气室18，倒置的漏斗状结构的顶部小口径为变径室19，集气室18的底部与再生槽1的顶部相连，变径室19的底部设有除雾器20，变径室19的顶部设有捕气装置21，所述的捕气装置21通过管道与第一引风机3相连。所述的第一引风机3与换热器4的壳程之间依次设有第一止回阀16和第一流量计17。所述的第一预热器6的壳程和换热器4的管程之间依次设有第二止回阀22和第二流量计23。

一种合成氨系统脱硫再生释放气回收利用装置的回收利用方法，包括如下步骤：

步骤一：再生槽1内的脱硫再生释放气通过气体捕集器2和第一引风机3共同的作用下进入换热器4的壳程内，脱硫再生释放气在壳程内与换热器4管程中温度为：160℃燃烧炉烟气进行换热，换热后的脱硫再生释放气升温至100℃；脱硫再生释放气的成份为一氧化碳、甲烷和硫化氢；

步骤二：步骤一中所述的换热后的脱硫再生释放气通过三通5与通过第一预热器6的管程换热后的温度为：140℃的空气进行混合，混合后的气体通过第二预热器7的管程进行换热后进入燃烧炉8内进行助燃；所述混合后的气体通过第二预热器7的管程后的温度为：290℃；

步骤三：经过燃烧炉8燃烧后的烟气为800～900℃，烟气经过热器9和余热锅炉10后的温度为：360℃，360℃的烟气通过第二预热器7的壳程换热后的温度为：200℃，温度为200℃的烟气通过第一预热器6的壳程换热后的温度为：160℃；

步骤四：步骤三中所述的温度为160℃的烟气通过换热器4的管程进行换热后温度为：120℃，温度为120℃的烟气通过第二引风机11、水膜除尘器12和烟囱13排入大气。

本实用新型的气体捕集器主要采用倒置的漏斗状结构，其主要包括集气室18、除雾器20、变径室19、有折流板的捕气装置21，再生溶液溢出的气体到集气室18经除雾器20除去水汽后经过变径室19形成烟囱效应到达捕气装置21进行气体捕捉。下层捕集利用变径室19形成的烟囱效应和上层机械引风产生的局部负压作用，能够增加气体的动压能，减少引风阻力，达到了引导死角部分气流向线性运动的目的，降低风力截流现象的能耗损失，降低输送的能耗；通过捕气装置21上设置的折流板能够防治未捕集的气体溢出，对气体进行完全捕集。本实用新型利用烟囱高温烟气与脱硫再生释放气进行换热，升高入炉前的气体温度，来提高助燃气体的热值，提高燃烧炉效率。由气体捕集器进行收集后，在换热器4中与出第一预热器6燃烧炉高温烟气进行换热，换热后的脱硫再生释放气与出第一预热器6的空气进行混合，进入第二预热器7与中温的燃烧炉烟气进行二次换热，出第二预热器7的混合气进入燃烧炉8进行燃烧，产生的烟气与过热器9、余热锅炉10、第二预热器7、第一预热器6、换热器4进行逐级换热，能够有效提高换热效率，换热后的烟气经第二引风机11送至水膜除尘器12进行环保处理，最后经烟囱13排入大气，避免释放气直接排入大气造成环保问题的同时减少有效资源的浪费。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。上文的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本实用新型的保护范围之内。