酸性气反应炉燃烧器的制作方法

本实用新型涉及一种燃烧器，具体地说本实用新型涉及酸性气反应炉燃烧器。

背景技术：

公知的，随着石油加工与天然气工业高速发展，含硫原油加工量和含硫天然气处理量随之相应增加，国内多数天然气田也伴生大量的硫化氢。在原油加工深度不断深化的同时，对含硫物质排放量的环保标准也日趋严格，这使得气体脱硫与硫磺回收技术日益重要。硫在炼油过程中存在极大的危害，若不及时将其脱除将严重腐蚀设备影响装置的长期运行，硫的超标将严重地影响油品质量，使得油品只能降级或回炼。硫磺回收装置的功能就是处理炼油厂化工厂等产生的含有硫化氢的酸性气，回收化工原料硫磺，然后进行尾气处理，达到化害为利，降低污染，实现清洁生产。

酸性气反应炉是硫磺回收装置的核心设备，在正常操作工况下60%-70%硫质要在炉内生成，其余在后续催化反应器内生成，而酸性气反应炉燃烧器可以说是核心的核心，其功能是使酸性气与空气混合均匀，提供一个使杂质和H2S都能完全燃烧的稳定的火焰。整个装置硫回收率的高低在很大程度上取决于酸性气燃烧器混合性能的好坏，装置处理量的弹性范围也直接取决于酸性气燃烧器的操作弹性，而且燃烧器的工作条件非常苛刻。因此，一个高效、高强、操作方便、可靠耐用的燃烧器对硫磺回收装置是极其重要的。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了酸性气反应炉燃烧器，通过设置酸性气扩散喷射器和空气旋流器，使酸性气和空气在喉管处形成强烈的漩涡混合，达到了燃烧强烈、完全，火焰紊流度大，可有效降低过剩空气系数，提高硫回收率的目的。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

酸性气反应炉燃烧器，包括壳体、补燃气喷枪、酸性气喷枪、主燃气喷枪、空气旋流器、隔热衬里和耐火衬里，在壳体的上部设有助燃空气入口，在壳体的内壁上依次设有隔热衬里与耐火衬里，在壳体的内部设有导风筒，在导风筒的末端设有燃烧室，在导风筒内设有在助燃室，在助燃室内设有酸性气喷枪，在酸性气喷枪内设有补燃气喷枪，所述主燃气喷枪设置在补燃气喷枪内，在助燃室内的末端设有喉管，在喉管的外部设有空气旋流器。

所述的酸性气反应炉燃烧器，在酸性气喷枪的外端下部设有酸性气入口，在酸性气喷枪的末端设有酸性气扩散喷射器，在主燃气喷枪的外端设有主燃气入口，在主燃气喷枪的末端设有稳焰罩，在补燃气喷枪的外端上部设有补燃气入口。

所述的酸性气反应炉燃烧器，在燃烧室上分别设有推进型电点火长明灯、紫外火焰检测器和离子火焰检测器，在推进型电点火长明灯的外端上设有推进机构和长明灯燃气入口。

所述的酸性气反应炉燃烧器，主燃气喷枪的中心轴线与燃烧室的中心轴线同心设置。

所述的酸性气反应炉燃烧器，在壳体外部设有密闭式看火窗，在密闭式看火窗上设有冷却仪表风入口。

所述的酸性气反应炉燃烧器，所述喉管的材质为耐热、耐腐蚀的钴基合金。

所述的酸性气反应炉燃烧器，所述隔热衬里的材质选择比重为1.4的高铝材料，耐火度为1650℃，最高使用温度为1400℃；所述耐火衬里的材质选择比重为3.1的重质刚玉衬里，耐火度为1790℃。

所述的酸性气反应炉燃烧器，所述壳体的设计压力为0.05-0.35 MPa。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下优越性：

1、本实用新型所述的酸性气反应炉燃烧器，通过设置酸性气扩散喷射器和空气旋流器，酸性气从酸性气入口送入经过酸性气扩散喷射器进入喉管；空气从助燃空气入口送入经过空气旋流器进入喉管，鉴有适当的扩散角和旋流度，保证了有足够的酸性气和空气以强化混合，使酸性气和空气形成强烈的漩涡混合，混合效果好，燃烧强烈、完全，火焰紊流度大，可有效降低过剩空气系数，提高硫回收率。

2、本实用新型通过设置喉管，酸性气和空气在喉管处混合后，边旋转边从喉口喷入燃烧室，形成漩涡状扩张火焰，选择合理的喉口喷射速度，以防止回火，由于气流向四周扩张，就在中心产生一个负压区域，吸引下游的未完全燃烧的气体返流火焰中心区域进一步燃烧，形成一个循环往复的燃烧过程，能够达到较好的燃烧效果；

3、本实用新型将酸性气喷枪和燃气喷枪设置为套管一体式结构，用于设备运行时处理酸性气，并支持两种类型燃料气，可提高燃烧器操作调节比，增加使用弹性，保证反应温度；

4、本实用新型通过设置推进型电点火长明灯，能够实现点火烧嘴的自动点火，可以大大降低烧嘴点火时的劳动强度，提高点火成功率，电点火器带推进机构，点火完成后电极头退出高温区，避免高温损坏，延长使用寿命；

5、本实用新型设置离子火焰监测器和紫外火焰监测器，分别对长明灯火焰和主火焰进行时时监测，可将火焰信号上传与DCS连锁，分别与相对应管线两位阀门协同联动保护火焰熄灭时切断燃气、酸性气供给，避免发生爆炸事故。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

在图中：1、隔热衬里；2、耐火衬里；3、稳焰罩；4、喉管；5、空气旋流器；6、导风筒；7、壳体；8、酸性气喷枪；9、紫外火焰检测器；10、主燃气喷枪； 11、酸性气入口；12、主燃气入口；13、补燃气入口；14、补燃气喷枪；15、推进机构；16、长明灯燃气入口；17、推进型电点火长明灯；18、助燃空气入口；19、酸性气扩散喷射器；20、离子火焰检测器；21、密闭式看火窗；22、冷却仪表风入口。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例；

结合附图1-2所述的酸性气反应炉燃烧器，包括壳体7、补燃气喷枪14、酸性气喷枪8、主燃气喷枪10、空气旋流器5、隔热衬里1和耐火衬里2，在壳体7的上部设有助燃空气入口18，在壳体7的内壁上依次设有隔热衬里1与耐火衬里2，在壳体7的内部设有导风筒6，导风筒6的末端设有燃烧室，导风筒6内设有在助燃室，在助燃室内设有酸性气喷枪8，在酸性气喷枪8内设有补燃气喷枪14，所述主燃气喷枪10设置在补燃气喷枪14内，在助燃室内的末端设有喉管4，在喉管4的外部设有空气旋流器5。

所述的酸性气反应炉燃烧器，在酸性气喷枪8的外端下部设有酸性气入口11，在酸性气喷枪8的末端设有酸性气扩散喷射器19，在主燃气喷枪10的外端设有主燃气入口12，在主燃气喷枪10的末端设有稳焰罩3，在补燃气喷枪14的外端上部设有补燃气入口13。

所述的酸性气反应炉燃烧器，在燃烧室上分别设有推进型电点火长明灯17、紫外火焰检测器9和离子火焰检测器20，在推进型电点火长明灯17的外端上设有推进机构15和长明灯燃气入口16。

所述的酸性气反应炉燃烧器，主燃气喷枪10的中心轴线与燃烧室的中心轴线同心设置。

所述的酸性气反应炉燃烧器，在壳体7外部设有密闭式看火窗21，在密闭式看火窗21上设有冷却仪表风入口。

所述的酸性气反应炉燃烧器，所述喉管4的材质为耐热、耐腐蚀的钴基合金。

所述的酸性气反应炉燃烧器，所述隔热衬里1的材质选择比重为1.4的高铝材料，耐火度为1650℃，最高使用温度为1400℃；所述耐火衬里2的材质选择比重为3.1的重质刚玉衬里，耐火度为1790℃。

所述的酸性气反应炉燃烧器，所述壳体7的设计压力为0.05-0.35 MPa。

实施本实用新型所述的酸性气反应炉燃烧器，在使用时，酸性气从酸性气入口送入导风筒，经过酸性气扩散喷射器进入喉部，空气从助燃空气入口送入经过空气旋流器进入喉管4，导风筒通过筒内外压差更好的将助燃空气导入空气旋流器周边，使酸性气和空气形成强烈的漩涡混合后燃烧，在稳焰罩3内设有刚玉浇注料，有效防止酸蚀；壳体7的设计压力为0.05-0.35 MPa ，保证其机械强度能够承受内部爆炸的压力；通过在看火管道处设置截止阀，同时设置仪表风冷却口，源源不断吹入仪表冷却风，以确保看火安全；通过设置推进型电点火长明灯17，能够实现点火烧嘴的自动点火，可以大大降低烧嘴点火时的劳动强度，提高点火成功率，在推进型电点火长明灯17上设置推进机构15，点火完成后电极头退出高温区，避免高温损坏，延长使用寿命。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。