一种工业锅炉混煤装置的制作方法

本发明创造属于工业锅炉设备领域，尤其是涉及一种工业锅炉混煤装置。

背景技术：

目前，我国能源结构仍以煤炭为主，作为煤炭消耗的主力，工业锅炉主要炉型以正传链条炉排锅炉为主，而研究正传链条炉排锅炉燃烧问题，对于节能减排、节约资源具有重大意义。研究正传链条炉排锅炉燃烧问题首先要要解决的是燃煤块、沫分离的问题，这就需要一种有效的锅炉混煤装置，目前，已有的锅炉混煤装置，在使用时，燃煤混合时间较短，造成混煤过程中块、沫分离现象严重，导致分煤不均，燃烧效果较差，资源与能源浪费严重。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种工业锅炉混煤装置，以延长燃煤混合时间，改善燃煤块、末分离的不均匀的给煤状态，提高锅炉热效率，节约能源，降低成本。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种工业锅炉混煤装置，包括入煤箱，位于入煤箱的下方的混煤箱，以及位于混煤箱下方的电机，所述混煤箱包括平行设置的第一滚筒，第二滚筒以及位于滚筒下方，倾斜设置的出料板，所述滚筒包括滚动轴与固设于滚动轴上的四边形扇叶，且两个滚筒的扇叶互为交错设置。

进一步的，所述入煤箱内水平设有筛网，筛网下方对称设有导流板，筛网与导流板之间的入煤箱侧壁设有干燥介质入口，所述导流板一端与入煤箱侧壁分别通过螺母与吊耳连接，所述吊耳之间连接弹簧；所述筛网所带筛孔的尺寸为6-10mm；所述导流板与入煤箱侧壁通过销轴活动连接。

进一步的，所述第一滚筒，第二滚筒所带扇叶个数相同，均为四个，且四个扇叶间隔90度均匀分布于滚动轴上；所述扇叶为长方形或正方形；所述出料板倾斜焊接于混煤箱上，与水平方向的夹角为30-45度。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种工业锅炉混煤装置具有以下优势：

本发明所述的一种工业锅炉混煤装置具有双向滚筒装置，两个滚动轴所带扇叶交错设置，可以延长燃煤混合的时间，改善燃煤块、末分离的不均匀的给煤状态，同时出料板倾斜设置可以缩短出煤时间，提高工作效率，节约能源，降低成本。

本发明所述的一种工业锅炉混煤装置的入煤箱内设置有连接弹簧装置的导流板，工作过程中可使燃煤快速落入混煤箱，起导流作用，停止进煤时，可以有效防止尘土进入，起到防尘作用。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的一种工业锅炉混煤装置的主视图；

图2为本发明创造实施例所述的一种工业锅炉混煤装置的左视图；

图3为本发明创造实施例所述的一种工业锅炉混煤装置的俯视图；

图4为本发明创造实施例所述的一种工业锅炉混煤装置的入煤箱结构示意图。

附图标记说明：

1-入煤箱，2-混煤箱，3-第一滚筒，4-第二滚筒，5-滚动轴，6-扇叶，7-电机，8-出料板，11-筛网，12-干燥介质入口，13-导流板，14-弹簧，15-吊耳。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种工业锅炉混煤装置，如图1，图2，图3，图4所示，包括入煤箱1，位于入煤箱1的下方的混煤箱2，以及位于混煤箱2下方的电机7，所述混煤箱2包括平行设置的第一滚筒3，第二滚筒4以及位于滚筒下方，倾斜设置的出料板8，所述滚筒包括滚动轴5与固设于滚动轴上的四边形扇叶6，且两个滚筒的扇叶互为交错设置。

所述入煤箱1内水平设有筛网11，筛网下方对称设有导流板13，筛网与导流板之间的入煤箱1侧壁设有干燥介质入口12，所述导流板13一端与入煤箱1侧壁分别通过螺母与吊耳15连接，所述吊耳之间连接弹簧14；所述导流板13与入煤箱1侧壁通过销轴活动连接，导流板13可通过弹簧的压缩而改变位置，工作过程中，燃煤落入导流板13，压缩弹簧，导流板13处于倾斜位置，起导流作用，导流板13倾斜一定角度将燃煤送入混煤箱2，当停止进煤时，导流板13处于水平位置，两块导流板的面积之和与入煤箱上平面面积相等，可以有效防止尘土进入混煤箱，起到防尘作用。

所述筛网所带筛孔的尺寸为6-10mm；所述第一滚筒3，第二滚筒4所带扇叶个数相同，均为四个，且四个扇叶间隔90度均匀分布于滚动轴上；所述扇叶6为长方形或正方形；所述出料板8倾斜焊接于混煤箱2上，与水平方向的夹角为30-45度。

本发明所述一种工业锅炉混煤装置的具体工作过程如下：

燃煤进入入煤箱1，干燥介质通过干燥介质入口12进入入煤箱1，对筛网11上的燃煤进行干燥，干燥后的燃煤落入导流板13上，导流板13挤压弹簧14，倾斜一定角度，燃煤沿着导流板13落入混煤箱2，开启电机7，通过传动装置带动第一滚筒3与第二滚筒4做同向逆时针转动，在第一滚筒3的带动下逆时针运动，当到达水平位置时，第一滚筒3扇叶上的燃煤开始下滑，正好落入即将到达水平位置的第二滚筒4的扇叶上，燃煤在第二滚筒4上继续逆时针旋转，再次到达水平位之后落入出料板8上，完成均匀混合，当入煤箱1内不再进入燃煤时，导流板13处于水平位置，能够防止灰尘进入混煤箱。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。