一种用于炭化炉尾气燃烧的焚烧炉富氧喷嘴的制作方法

本实用新型涉及富氧喷嘴设计领域，特别是用于炭化炉尾气燃烧用的焚烧炉富氧喷嘴。

背景技术：

近年来，随着我国对环保整治力度空前加大，炭化炉尾气因污染严重，毒性高而成为重点整治对象。活性炭行业在五级除尘的基础上采用供氧技术提高焚烧炉燃尽率。但是焚烧炉内部温度高达1300℃，烟气含有大量煤粉和焦油，加之焚烧炉特殊的内部结构，使得常规富氧喷嘴无法使用。

技术实现要素：

本实用新型目的是：设计一种用于炭化炉尾气燃烧的焚烧炉富氧喷嘴，能在高温、高腐蚀性强、强摩擦度的环境下工作，而且该喷嘴具备喷射富氧空气均匀稳定、面积最大。

针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种用于炭化炉尾气燃烧的焚烧炉富氧喷嘴。该喷嘴由耐高温、耐磨耐腐蚀的材料高温煅烧而成，能在高温、高腐蚀性强、强摩擦度的环境下工作，而且该喷嘴具备喷射富氧空气均匀稳定、面积最大。

本实用新型的技术方案如下：设计了一种用于炭化炉尾气燃烧的焚烧炉富氧喷嘴。包括法兰盘、法兰盘挡板、喷管、喷口和分流板；法兰盘分为两半，每块上边有两个固定孔；法兰盘挡板呈圆形，后端与喷管连接；喷管呈圆筒形状，与后端的喷口连接；喷口设有分流板，分流板以10⁰、20⁰、30⁰ 的角度向两侧水平倾斜镶嵌于喷口内部。

进一步地，喷嘴安装于焚烧炉的燃烧室两侧中央位置，采用对喷或余角对喷的安装形式，余角大小可根据风力及烟气量大小灵活调节。根据焚烧炉的尺寸选择安装焚烧炉富氧喷嘴的数量与距离。

本实用新型的有益效果是：

1、法兰盘可以拆卸，与管道连接方式采用软连接，可降低机械震动对接口带来损坏。

2、喷口内部设有分流板，富氧空气以平流的进入焚烧炉，在喷射距离为0.4m处的喷射面积占焚烧炉横截面积80%，富氧空气的分布均匀且面积大，强化了燃料的可燃性和火焰的稳定性。

3、焚烧炉富氧喷嘴长为0.2m～0.5 m，材料厚度为0.02m～0.05 m，适合焚烧炉内部结构特性，安装灵活方便。

4、采用碳化硅改性材料高温煅烧而成，具有耐高温、耐磨耐腐蚀性强、寿命长等特点。

附图说明

图1为炭化炉尾气燃烧的焚烧炉富氧喷嘴示意图；

图2为图1焚烧炉富氧喷嘴的喷口右视图；

图3为图1焚烧炉富氧喷嘴的法兰盘左视图；

图4为焚烧炉富氧喷嘴安装示意图；

附图中的编码分别为：1-法兰盘挡板；2-法兰盘；3-喷管；4-喷口；5-分流板，6-分流板1；7-分流板2；8-分流板3；9-分流板4；10-分流板5；11-分流板6；12-法兰盘固定孔；13-法兰盘上半； 14-法兰盘下半；15-进烟道；16-焚烧炉；17、18、19、20-焚烧炉富氧喷嘴；21-焚烧炉配套余热锅炉；22-出烟道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

图1所示炭化炉尾气燃烧的焚烧炉富氧喷嘴，它包括法兰盘、法兰盘当板、喷管、喷口和分流板，法兰盘挡板和喷管连接，位于喷管前端，法兰盘挡板外径大于喷管直径1cm；法兰盘紧靠法兰盘挡板，分为上下两半，每半设有两个固定孔，喷管与喷口连接，分流板呈梯形共六块，分别以10⁰、20⁰、30⁰ 的角度向两侧水平倾斜镶嵌于喷口内部，所述的焚烧炉富氧喷嘴的长度为0.3 m，材料厚度为0.04 m，材质为碳化硅材料，利用模具加工成型、高温煅烧而成，最高耐温为1600℃。

实施例2

图2所示的安装形式，该安装于焚烧炉点火口后面的燃烧室，燃烧室两侧的中间位置各安装一只焚烧炉富氧喷嘴，两只构成一组，每组以对喷或余角对喷的形式安装，喷嘴与焚烧炉墙壁余角大小可根据风力及烟气量来灵调节，按照焚烧炉体的尺寸选择不同的焚烧炉富氧喷嘴数量与距离，一般规模的焚烧炉安装数量以3组。

实例：

本实用新型一种用于炭化炉尾气燃烧的焚烧炉富氧喷嘴，已经在宁夏回族自治区某活性炭公司投入使用，燃烧效果明显，最高耐温为1600℃，使用两年未出现任何磨损及熔断问题。