一种热能循环回收的尾气焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及化学工业设备领域，具体涉及一种热能循环回收的尾气焚烧炉。

背景技术：

现二硫化碳行业内，尾气焚烧炉尾气经天燃气焚烧直接排放至烟囱中，没有考虑尾气热能的再利用，排放尾气温度较高，造成尾气热能浪费；为了满足排放标准，尾气焚烧炉燃料气用量较大，一部分天然气燃烧用来提高空气的温度，造成燃料气用量较大，生产成本较高。

综上所述，本实用新型设计了一种热能循环回收的尾气焚烧炉。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种热能循环回收的尾气焚烧炉，由燃烧室、第一换热室、第二换热室、空气预热室组成，空气预热室设置在第二换热室上部，燃烧室、第一换热室和第二换热室通过气流通道连接。

燃烧室顶部设有第二空气进口、尾气进口，燃烧室前端则为燃烧器，燃烧器上设有第一空气进口、天然气进口。

第一换热室内设置有蒸汽发生器换热管，蒸汽发生器换热管上端为蒸汽发生器汽包。

第二换热室的侧壁设置有尾气出口。

空气预热室的侧壁设置有第三空气进口、预热空气出口。

作为优选，第二换热室和空气预热室由换热装置贯穿连接。

作为优选，换热装置内壁设有隔热衬里。

作为优选，预热空气出口与第二空气进口、第一空气进口相连通。

作为优选，燃烧室内壁设有隔热衬里。

本实用新型具有以下有益效果：将尾气中的热能进过两次换热充分回收进入尾气燃烧流程，可将尾气进一步净化，又极大的节省了燃烧所用天然气的用量，降低了企业的成本，其结构简单，费用低廉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种热能循环回收的尾气焚烧炉，由燃烧室1、第一换热室2、第二换热室3、空气预热室4组成，空气预热室4设置在第二换热室3上部，燃烧室1、第一换热室2和第二换热室3通过气流通道连接，燃烧室1顶部设有第二空气进口11、尾气进口12，燃烧室1前端则为燃烧器13，燃烧器13上设有第一空气进口14、天然气进口15，第一换热室2内设置有蒸汽发生器换热管21，蒸汽发生器换热管21上端为蒸汽发生器汽包22，第二换热室3的侧壁设置有尾气出口31，空气预热室4的侧壁设置有第三空气进口41、预热空气出口42，另外，第二换热室3和空气预热室4由换热装置5贯穿连接。

值得注意，预热空气出口42与第二空气进口11、第一空气进口14相连通。

值得注意，换热装置5、燃烧室1内壁设有隔热衬里。

本实用新型的工作原理: 天然气由燃烧器13的天然气进口15进入与由燃烧室1顶部的尾气进口12进入的尾气、燃烧室1的第二空气进口11和第一空气进口14进入的空气混合，将二硫化碳生产中尾气的硫化氢、一氧化碳全部燃烧，尾气及天然气燃烧释放热量在第一换热室2中经过蒸汽发生器换热管21进行换热产生蒸汽，第一换热室2的尾气通过气流通道进入第二换热室3，与换热装置5再次进行换热，换热后温度降低的尾气由第二换热室3的尾气出口31排放，换热装置5连接第二换热室3和空气预热室4，由此利用换热装置5的热能对从第三空气进口41进入空气预热室4换热提温，预热后的空气再通过预热空气出口42连通的第二空气进口11、第一空气进口14进入燃烧室1，大大节省了天然气的用量，也使热能可以循环利用。

本具体实施方式中换热装置5、燃烧室1内壁设有隔热衬里能有效隔绝热量流失，最大限度的将热量全部回收利用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。