一种生活垃圾高温裂解处理系统的制作方法

文档序号:11048560阅读:504来源:国知局
一种生活垃圾高温裂解处理系统的制造方法与工艺

本实用新型涉及城市及乡镇、村的生活垃圾处理,涉及一种生活垃圾高温裂解处理系统,解决了目前城市垃圾处理成本高,收集垃圾堆放占地广,垃圾焚烧有害气体处理后,气体排放效达标果不理想的问题。



背景技术:

由于我国(中国)近年来生活垃圾收集及处理,在国家政策的推动下,得以有效实施,但在垃圾末端处理上,仍存在堆放的垃圾堆放占地广,污染空气环境等现象。

本次申请的专利可在实际应用上有效解决上述问题,且可有效处理各类生活垃圾,并在气体(主要去除氯化氢、氰化物、硫化物、含硝气体、二噁英等常规有害和难处理的有害气体)排放方面达到对大气环境无污染的效果。



技术实现要素:

为了实现垃圾焚烧、高温裂解,并使气体排放效达标,本实用新型提出一种生活垃圾高温裂解处理系统。

为此,本实用新型的技术方案为:一种生活垃圾高温裂解系统,包括垃圾高温裂解炉,其特征在于:还包括的脱硫系统、脱硝系统,垃圾高温裂解炉包括裂解炉体、喷淋系统、供火系统;

裂解炉体内是焚烧炉膛,焚烧炉膛的下面为灰渣产出口,裂解炉体侧面设有垃圾倾倒口与焚烧炉膛连通;

喷淋系统包括储备水箱、喷淋头,储备水箱通过耐高温输送管道与喷淋头连接,耐高温输送管道上设有阀门;

喷淋头设置在焚烧炉膛上面,储备水箱设置在裂解炉体的炉顶一侧;

供火系统包括供火口、柴油燃烧机、送风机,供火口位于焚烧炉膛一侧,供火口与柴油燃烧机连接,送风机与焚烧炉膛连通;

裂解炉体顶部的烟气出口通过耐高温管道与脱硫系统的进口连接,脱硫系统的出口与脱硝系统的进口连接,脱硝系统的出口与排放管道连接,排放管道的前端和末端分别连接存放有活性碳过滤层。

有益效果:本实用新型在垃圾高温裂解炉内部进行垃圾高温裂解、保证难以分解的有害气体在高温(1250℃以上)下达到裂解、送风系统保证燃烧所需的助燃气体量,喷淋系统保证垃圾高温焚烧的外部温度,确保安全;剩余气体进入输气管道进行脱硫、脱硝系统处理,在气体排放管道的前端和末端存放活性碳进行吸附,保证环保安全,实现气体无污染排放,待系统长时间运行,高温裂解产生的灰渣(无有害成份)大量产生后,由人工或设备输送出至存储地点,再由垃圾运输车辆运至可再次利用的使用地点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图1中所示:1-裂解炉体;2-垃圾倾倒口;3-活动挡板;4-耐高温输送管道;5-储备水箱;6-自来水管道;7-自来水进口;8-人工注水口;9-阀门;10-喷淋头;11-烟气出口;12-耐高温管道;13-气体达标显示器;14-气体达标显示器;15-活性碳过滤层;16-排放管道;17-脱硝系统;18-脱硫系统;19-送风机;20-地基;21-灰渣产出口;22-焚烧炉膛;23-柴油燃烧机;24-钢结构骨架;25-耐火层;26-供火口。

具体实施方式

结合图1所示,进一步描述本实用新型如下:一种生活垃圾高温裂解系统,包括垃圾高温裂解炉、脱硫系统18、脱硝系统17,垃圾高温裂解炉包括裂解炉体1、喷淋系统、供火系统;

裂解炉体内是焚烧炉膛22,焚烧炉膛的下面为灰渣产出口21,裂解炉体侧面设有垃圾倾倒口2与焚烧炉膛22连通;

喷淋系统包括储备水箱5、喷淋头10,储备水箱5通过耐高温输送管道4与喷淋头10连接,耐高温输送管道4上设有阀门9;

喷淋头10设置在焚烧炉膛22上面,储备水箱5设置在裂解炉体1的炉顶一侧;

供火系统包括供火口26、柴油燃烧机23、送风机19,供火口26位于焚烧炉膛一侧,供火口26与柴油燃烧机23连接,送风机19与焚烧炉膛连通;

裂解炉体顶部的烟气出口11通过耐高温管道12与脱硫系统18的进口连接,脱硫系统18的出口与脱硝系统17的进口连接,脱硝系统17的出口与排放管道16连接,排放管道16的前端和末端分别连接存放有活性碳过滤层15。

如图1所示,脱硫系统18上设有气体达标显示器13,脱硝系统17上气体达标显示器14;气体达标显示器13是脱硫系统18上的标准配置,气体达标显示器14是脱硝系统17上的标准配置。

如图1所示,标号20表达的是地基。

结合图1所示,裂解炉体采用钢结构骨架24,内部设置耐火层25(采用耐火砖砌筑);这个结构便于实施,保证可靠性,制造成本低。

结合图1所示,储备水箱5上设有自来水进口7、人工注水口8,自来水进口7与自来水管道6连接;通过不同的进水选择方式,保证储备水箱的水量,便于操作,效率高。

结合图1所示,垃圾倾倒口内侧设有活动挡板3,通过活动挡板3的设置,垃圾倾倒完毕,活动挡板避免垃圾回流。

结合图1所述,描述本实用新型的实施步骤:

1、垃圾分选:可回收、不可回收垃圾分离;可回收垃圾回收利用、不可回收垃圾进入垃圾高温裂解系统进行处理;

2、垃圾高温裂解处理:主要在内部进行高温裂解、中部保持高温(温度控制在1250℃以上,保证难以分解的有害气体在高温下达到裂解)、外部喷淋的方法,送风系统保证燃烧所需的助燃气体量,喷淋系统保证垃圾高温焚烧的外部温度,确保安全;

3、灰渣产出:待系统长时间运行,灰渣(无有害成份)大量产生后,由人工或设备输送出至存储地点,再由垃圾运输车辆运至可再次利用的使用地点,也可直接铺路;

4、高温输气管道:主要用于部分尾气进行再处理的传送;

5、脱硫、脱硝系统:对残余有害气体进行再处理,处理后的气体达到对大气无污染的程度;其中,脱硫及脱硝系统的尾气检测指标不得低于国家标准;

6、尾气排放管道:在气体排放管道的前端和末端存放活性碳进行吸附,出气口需保证环保安全。

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