燃气灶具引射器的制作方法

本实用新型涉及到燃气灶具组件，具体指一种燃烧灶具引射器。

背景技术：

引射器是燃烧器的重要组成部件之一，通过燃气流动引射周围环境中的空气。引射器通常包括喷咀和引射管，其中引射管沿气体流动方向根据横截面的变化又分为收缩部、混合部和扩散部；所述喷嘴位于所述收缩部的上游，喷嘴的出口对向收缩部的入口，即一次空气进风口。

现有的引射器，喷嘴通道和引射管通道都是圆形的，压力波动对引射效果影响较大，且在热态状态下热负荷损失大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种抗压力波动性好且热态下热损失小的燃气灶具引射器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该燃气灶具引射器，包括沿气流方向依次设置的喷嘴和引射管，所述引射管沿气流方向依据横截面的变化分为收缩部、混合部和扩散部；所述喷嘴的出口对向所述收缩部的入口；所述喷嘴包括本体和贯通所述本体的气流通道；

其特征在于：

所述喷嘴的气流通道出口的横截面为多边形或勒洛多边形且为非圆形；所述混合部的内腔的横截面结构与所述气流通道出口的横截面结构相同。

为进一步提高引射器的抗压力波动性能和进一步降低热态下的能量损失，可以在所述气流通道沿气流方向包括依次连通设置的进气段、缓冲室和至少二个出气段；各所述出气段并列设置，并且各所述进气段的入口端面的横截面积之和＜所述进气段的横截面积＜所述缓冲室的横截面积。通过缓冲室的设计进一步提升了引射器的抗压力波动性能，同时各段的尺寸设计又能够保证引射效果的要求，获得良好的空气混合效果。

更好地，各所述出气段均可以包括连接段、收缩段和出口段；其中，所述连接段为等内径圆孔；所述收缩段为锥状圆孔；所述出口段的横截面为多边形或勒洛多边形且为非圆形；

并且，所述连接段的横截面积大于所述出口段的横截面积。该结构设计在上述方案的基础上，进一步改善了引射效果。

优选所述出口段的横截面为矩形或三角形。

所述进气段和所述缓冲室的横截面均为圆形。

为进一步保证引射效果，限位喷嘴和引射管之间的装配结构，可以将所述本体连接在支架上，所述支架通过法兰连接所述收缩部。

更好的，所述收缩部的横截面可以为椭圆形，所述扩散部的横截面为圆形。该结构引射效果好，且气流通畅。

与现有技术相比，本实用新型所提供的燃气灶具引射器通过喷嘴通道和引射管通道特殊结构的设计，使得本实用新型抗燃气压力波动性能好，且在热态下热损失大大降低。

附图说明

图1为本实用新型实施例装配结构的立体示意图；

图2为本实用新型实施例分解结构的立体示意图；

图3为图1的纵向剖视图；

图4为本实用新型实施例中引射管的立体示意图；

图5为本实用新型实施例中喷嘴的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示，该燃气灶具引射器沿气流方向依次包括喷嘴1、引射管2和连接两者的支架3。

其中，喷嘴1包括本体11和沿气流方向贯通本体11的气流通道。

气流通道沿气流方向依次分为进气段12、缓冲室14和至少二个出气段13；本实施例出气段13有两个，也可以设置更多个。各出气段13并列设置，缓冲室14和进气段12的横截面均为圆形，并且各进气段12的入口端面的横截面积之和＜进气段12的横截面积＜缓冲室14的横截面积。

进气段12和缓冲室14的横截面积为圆形。

各出气段13均包括与缓冲室14连通的连接段131、收缩段132和出口段133；其中，连接段131为等内径圆孔；收缩段132为沿气流方向内径逐渐缩小的锥状圆孔；出口段133的横截面为多边形或勒洛多边形且为非圆形，例如矩形、三角形、五边形、六边形等等；本实施例中为矩形。

连接段131的横截面积大于出口段133的横截面积。

引射管2，沿气流方向依据横截面的变化分为收缩部21、混合部22和扩散部23；喷嘴1的出口对向收缩部21的入口。

混合部22的内腔的横截面结构与出口段133的横截面结构相同，为矩形；收缩部21的横截面为椭圆形，扩散部23的内腔为沿气流方向内径逐渐缩小的锥状圆孔，其横截面为圆形。

支架3，为喷嘴1和引射管2的连接部件；本体11连接在支架3上，支架3通过法兰31连接在收缩部21的外壁上。

工作时，燃气依次经由喷嘴的进气段、缓冲室、出气段喷入引射管，引入空气后再依次经由收缩部、混合部和扩散部进入下游；燃气在流动过程中，在缓冲室内得到第一次缓冲，在出口段得到第二次缓冲，进入混合部后得到第三次缓冲；因此，该引射器的抗气压波动能力非常好，即使燃气压波动较大，仍能够保证良好的引射效果，避免了热态下热负荷损失。