一种用于全淹没喷嘴喷射特性试验的自动点火装置的制作方法

本实用新型涉及消防产品检测领域技术，尤其是指一种用于全淹没喷嘴喷射特性试验的自动点火装置。

背景技术：

在消防产品检测领域中，通常需要进行全淹没喷嘴喷射特性试验，在试验过程中，需要对位于试验空间各个角落的燃料罐进行同时点火，预燃30S后启动灭火系统，在喷射过程中及浸渍期内观察燃料罐的燃烧情况。目前常规的检测方法为：依靠人工去点火，试验时最多有9个燃料罐同时点火，须九个人同时工作，浪费人力，点火的同时性较差。且上方燃料罐位于距试验室天花0.3M处，位置较高，人爬上爬下存在安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于全淹没喷嘴喷射特性试验的自动点火装置，其能有效解决现有之全淹没喷嘴喷射特性试验需要人工点火导致浪费人力、点火同时性差并且存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种用于全淹没喷嘴喷射特性试验的自动点火装置，包括有固定座、点火针、本生灯以及脉冲点火器；该点火针和本生灯均固定于固定座上，本生灯上设置有燃气节流阀、空气调节器和燃气管接头；该脉冲点火器连接点火针。

优选的，所述固定座具有安装孔，该本生灯夹紧安装在安装孔中。

优选的，所述点火针通过垫柱用螺钉固定于固定座上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过设置有点火针和脉冲点火器，利用脉冲点火器持续放电，产生电弧，点燃与空气混合后的燃气，脉冲点火器是由电子元器件组成的一个脉冲高频振荡器，由振荡器所产生的高频电压经升压变压器升成15KV的高电压，进行尖端放电，从而实现了自动化点火，避免人工操作，操作安全方便，且点火动作一致性好。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的主视图；

图3是本实用新型之较佳实施例的工作原理示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例中供气管路示意图。

附图标识说明：

10、固定座 11、垫柱

12、螺钉 20、点火针

30、本生灯 31、燃气节流阀

32、空气调节器 33、燃气管接头

40、脉冲点火器 50、供气系统

51、液化气瓶 52、瓶头阀

53、减压阀 54、电磁阀

55、供气铜管 60、控制系统

61、PLC 62、计算机

70、燃料罐。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有固定座10、点火针20、本生灯30以及脉冲点火器40。

该点火针20和本生灯30均固定于固定座10上，本生灯30上设置有燃气节流阀31、空气调节器32和燃气管接头33，该燃气节流阀31用于控制火焰大小，该空气调节器32控制燃气和空气混合的比例；该脉冲点火器40连接点火针20, 通过脉冲点火器40持续放电，产生电弧，点燃与空气混合后的燃气。脉冲点火器40是由电子元器件组成的一个脉冲高频振荡器，由振荡器所产生的高频电压经升压变压器升成15KV的高电压，进行尖端放电。在本实施例中，所述固定座10具有安装孔，该本生灯30夹紧安装在安装孔中。所述点火针20通过垫柱11用螺钉12固定于固定座10上。

使用时，本装置与供气系统50和控制系统60安装连接，如图4所示，该供气系统50由液化气瓶51、瓶头阀52、减压阀53、电磁阀54以及供气铜管55组成，供气管路的布置时使每一路供气铜管55的长度相等，从而使得所有管道在点火时能同时点燃，供气多路控制，可实现单路单独点火或多路同时点火。该控制系统60由PLC 61和计算机62组成。

使用时，先调节好本生灯30上的燃气节流阀31的开度和空气调节器32的位置，使本生灯30可以可靠的点燃，且喷出的火焰能够到达燃料罐70内的燃料表面。脉冲点火器40及电磁阀54的动作由PLC 61控制，点火持续时间根据实际应用需要进行调整，确保每次都能可靠的点燃燃料罐70。

本实用新型的设计重点是：通过设置有点火针和脉冲点火器，利用脉冲点火器持续放电，产生电弧，点燃与空气混合后的燃气，脉冲点火器是由电子元器件组成的一个脉冲高频振荡器，由振荡器所产生的高频电压经升压变压器升成15KV的高电压，进行尖端放电，从而实现了自动化点火，避免人工操作，操作安全方便，且点火动作一致性好。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。