一种燃烧设备及其双气源转换器的制作方法

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，尤其涉及一种燃烧设备及其双气源转换器。

背景技术：

通常我们用于燃烧的气体有液化石油气和天然气。单纯用液化气专用或天燃气的燃烧装置，由于各种燃气的热值不同，其输出的气压、气量必然会有差别，因此用户购买时必须首先确定所使用的气源，然后根据气源选择合适的产品，这样一来，一方面当用户需要更换用气品种时，就必须重新购买新的燃气具，或进行技术改造，造成用户投资增加和社会资源的浪费，另一方面也给产品经销商产生了难题，无法预计某个品种燃气具的数量，往往会出现一个品种积压，另一个品种脱销的现象。与此同时，对一种家庭来说，一般最大的可能是以拥有两种气源的可能性最大，如果能设计一种能同时满足使用二种气源的燃气用具，则基本可满足绝大多数用户的需要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决单气源的燃烧设备存在的上述问题，本实用新型提供了一种燃烧设备，其双气源转换器采用可以接两种气源的结构来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双气源转换器，包括：

切换阀，所述切换阀包括阀体、阀芯和调节杆，所述阀体上设置有与其空腔连通的进气口、液化气出气口和天然气出气口，所述阀芯设置在所述阀体的空腔中，所述调节杆的一端位于阀体之外，另外一端伸入阀体中并与阀芯连接，所述阀芯上开设有与进气口连通的凹槽，所述凹槽的槽壁上开设有第一通孔和第二通孔；当旋转阀芯，令所述第一通孔与液化气出气口连通时，所述第二通孔与天然气出气口不通；当旋转阀芯，令所述第二通孔与天然气出气口连通时，第一通孔与液化气出气口不通；

喷头，所述喷头中设置有液化气通道和天然气通道，所述液化气通道与液化气出气口连通，所述天然气通道与天然气出气口连通。

一种双气源转换器，还包括天然气连接管、液化气连接组件和进气接头；在所述阀体上，所述进气口竖直向下凸起，所述天然气出气口水平凸起，所述液化气出气口竖直向上凸起；所述进气接头呈柱形并且它的轴向为竖直方向，所述进气接头的上端与所述进气口连接；所述液化气连接组件包括第一短管、第二短管和第三短管，所述第一短管的轴向为竖直方向并且它的下端接在所述液化气出气口上，所述第三短管的轴向为竖直方向并且它的上端与所述液化气通道的入口连接，所述第二短管的轴向为水平方向并且它连接在所述第一短管和第三短管之间；所述天然气连接管的一端与所述天然气出气口连接，另外一端经多次弯折后与所述天然气通道的入口连接。

作为优选，所述喷头包括本体和外壳，所述本体固定在所述外壳中，所述液化气通道和天然气通道设置在所述本体中，所述外壳呈圆柱形，所述外壳的底板居中开设有液化气进气孔，其侧壁开设有天然气进气孔，其顶板开设有天然气出气孔和液化气出气孔；所述液化气通道的入口与所述液化气进气孔连接，所述液化气通道的出口与所述液化气出气孔连接；所述天然气通道的入口与所述天然气进气孔连接，所述天然气通道的出口与所述天然气出气孔连接；所述天然气连接管接在所述天然气进气孔上，所述第三短管的上端接在所述液化气进气孔上。

第一种双气源转换器，还包括液化气连接管、天然气连接组件和进气接头；在所述阀体上，所述进气口竖直向下凸起，所述天然气出气口竖直向上凸起，所述液化气出气口水平凸起；所述进气接头呈柱形并且它的轴向为竖直方向，所述进气接头的上端与所述进气口连接；所述天然气连接组件包括第一短管、第二短管和第三短管，所述第一短管的轴向为竖直方向并且它的下端接在所述天然气出气口上，所述第三短管的轴向为竖直方向并且它的上端与所述天然气通道的入口连接，所述第二短管的轴向为水平方向并且它连接在所述第一短管和第三短管之间；所述液化气连接管的一端与所述液化气出气口连接，另外一端经多次弯折后与所述液化气通道的入口连接。

作为优选，所述喷头为一体成型的柱体，所述液化气通道和天然气通道设置在所述柱体中，所述天然气通道的入口设置在所述柱体的底板居中的位置，所述液化气通道的入口设置在所述柱体的侧壁上，所述天然气通道的出口和液化气通道的出口设置在所述主体的顶部。

第二种双气源转换器，还包括液化气连接管、天然气连接管和进气管；在所述阀体上，所述进气口水平向左凸起，所述液化气出气口水平向右凸起，所述天然气出气口竖直向上凸起；所述进气管的一端与所述进气口连接，另外一端先向前弯折，再向右弯折后连接气源；所述天然气连接管的一端与所述天然气出气口连接，另外一端先向左弯折在，再向前弯折后与所述天然气通道的入口连接；所述液化气连接管的一端与所述液化气出气口连接，另外一端经多次弯折后与所述液化气通道的入口连接。

作为优选，所述喷头包括一体结构的底座和凸台，所述凸台位于底座的顶部，所述底座的一个侧壁开设有液化气进气孔，其另一个侧壁开设有天然气进气孔，所述凸台的顶部开设有天然气出气孔和液化气出气孔；所述液化气通道的入口与所述液化气进气孔连接，所述液化气通道的出口与所述液化气出气孔连接；所述天然气通道的入口与所述天然气进气孔连接，所述天然气通道的出口与所述天然气出气孔连接；所述天然气连接管接在所述天然气进气孔上，所述液化气连接管接在所述液化气进气孔上。

第三种双气源转换器，还包括进气管、液化气短管和天然气接头，在所述阀体上，所述进气口水平向左凸起，所述液化气出气口竖直向上凸起，所述天然气出气口水平向右凸起；所述进气管的右端接在所述进气口上，左端向左延伸；所述天然气接头的左端接在所述天然气出气口上，右端与所述喷头连为一体，所述天然气接头的内腔与所述天然气通道的入口连接；所述液化气短管的左端接在所述液化气出气口上，右端接在所述喷头上并与所述液化气通道的入口连接；所述喷头具有向前凸起的圆柱形头部，所述液化气通道的出口和天然气通道的出口设置所述圆柱形头部的端部。

一种燃烧设备，包括所述的第一种双气源转换器，所述燃烧设备还包括点火针、控制阀门、防风罩、通气管和燃烧器，所述通气管的轴向为竖直方向，所述喷头的侧壁的下边缘设置有环形凸边，所述通气管罩设在所述喷头上并且其下端坐落在所述环形凸边上，所述通气管的上端穿过所述防风罩的底部之后与所述燃烧器连接，所述控制阀门固定在所述切换阀的下方，所述点火针设置在燃烧器旁。

一种燃烧设备，包括所述的第二种双气源转换器，，所述燃烧设备还包括点火针、控制阀门、火盆、通气管和燃烧器，所述火盆位于液化气连接管、天然气连接管和进气管的上方，所述通气管的轴向为竖直方向，所述通气管罩设在所述凸台上并且其下端坐落在所述底座上，所述通气管的上端穿过所述火盆的盆底之后与所述燃烧器连接，所述控制阀门固定在所述切换阀的左侧，所述点火针设置在燃烧器旁。

一种燃烧设备，包括所述的第三种双气源转换器，所述燃烧设备还包括点火针、控制阀门、通气管、燃烧器和控制盒，所述双气源转换器固定在所述控制盒中，所述通气管的一端伸入控制盒中并罩设在所述圆柱形头部上，另外一端与燃烧器连接，所述燃烧器位于控制盒的前方，所述控制阀门固定在所述控制盒中并且位于所述切换阀的左侧，所述点火针设置在燃烧器旁。

本实用新型的有益效果是，这种双气源转换器具有适用于天然气和液化气的两套管路结构，当接入天然气或液化气时，切换到相应的管路结构进行通气，满足客户对于一台燃烧设备既可以使用天然气，又可以使用液化气的需要，大大提高了该进气燃烧装置的可靠性和安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的双气源转换器的实施例一的立体结构示意图。

图2是本实用新型的双气源转换器的实施例一的立体爆炸图。

图3是本实用新型的双气源转换器的实施例一的侧面结构示意图。

图4是本实用新型的双气源转换器的实施例一的俯视图。

图5是本实用新型的燃烧设备之一的柱式燃烧器的立体结构示意图。

图6是本实用新型的燃烧设备之一的柱式燃烧器的剖面图。

图7是本实用新型的双气源转换器的实施例二的立体结构示意图。

图8是本实用新型的双气源转换器的实施例二的喷头的剖面图。

图9是本实用新型的燃烧设备之一的盆式燃烧器的立体结构示意图。

图10是本实用新型的燃烧设备之一的盆式燃烧器的剖面图。

图11是本实用新型的燃烧设备之一的披萨炉的立体结构示意图。

图12是本实用新型的燃烧设备之一的披萨炉的的剖面图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1~4所示，在实施例一中，本实用新型提供了一种用于双气源转换器，包括：

切换阀1，切换阀1包括阀体101、阀芯、调节杆102和电磁阀，电磁阀通过导线与热电偶连接，热电偶设置在燃烧器9旁，阀体101上设置有与其空腔连通的进气口103、液化气出气口104和天然气出气口105，阀芯设置在阀体101的空腔中，调节杆102的一端位于阀体101之外并连接有旋钮（图中未示出），另外一端伸入阀体101中并与阀芯连接，调节杆102上套有弹簧，阀芯上开设有与进气口103连通的凹槽，凹槽的槽壁上开设有第一通孔和第二通孔。点火前，热电偶不受热，电磁阀堵住进气口103，当要点火时，按下旋钮，调节杆102顶开电磁阀，使阀体101内的空腔与进气口103连通，点火成功后，火焰对热电偶进行加热，电磁阀保持原位，进气口103与空腔保持畅通；阀体101上还设置有一个调节螺栓106，调节螺栓106的轴向与调节杆102的轴向平行，调节杆102上垂直设置有一个限位杆，调节螺栓106伸入阀体101中，阀体101中在径向上位于调节螺栓106的另一侧设置有档杆，这样限位杆就可以在调节螺栓106和档杆的连线的两侧区间分别进行转动，从而形成液化气调节档和天然气调节档，通过按钮将调节杆102在液化气调节档旋转，阀芯随之转动，第一通孔与液化气出气口104连通，第二通孔与天然气出气口105不通；通过按钮将调节杆102在天然气调节档旋转，阀芯随之转动，第二通孔与天然气出气口105连通时，第一通孔与液化气出气口104不通。

喷头2，喷头2中设置有液化气通道和天然气通道，液化气通道包括第一进气段和第一出气段，第一进气段的一端为液化气通道的入口，另外一端与第一出气段的一端连接，第一出气段的另外一端为液化气通道的出口；天然气通道包括第二进气段和第二出气段，第二进气段的一端为天然气通道的入口，另外一端与第二出气段的一端连接，第二出气段的另外一端为天然气通道的出口；由于液化气压力大，液化气通道的出口相对于天然气通道的出口的口径要小一点，因此在此实施例中，第一出气段的横截面的面积小于第二出气段的横截面的面积，但也可以对连接管道的结构进行限制，达到配合天然气和液化气正常供气的目的；喷头2包括本体和外壳201，本体固定在外壳201中，液化气通道和天然气通道设置在本体中，外壳201呈圆柱形，外壳201的底板居中开设有液化气进气孔，其侧壁开设有天然气进气孔，其顶板开设有天然气出气孔202和液化气出气孔203；第一进气段的一端与液化气进气孔连接，另外一端与第一出气段的一端连接，第一出气段的另外一端与液化气出气孔203连接；第二进气段的一端与天然气进气孔连接，另外一端与第二出气段的一端连接，第二出气段的另外一端与天然气出气孔202连接。喷头除了可以设计成上述的分体结构，喷头也可以为一体成型的柱体，液化气通道和天然气通道设置在柱体中，天然气通道的入口设置在柱体的底板居中的位置，液化气通道的入口设置在柱体的侧壁上，天然气通道的出口和液化气通道的出口设置在主体的顶部

这种双气源转换器还包括天然气连接管3、液化气连接组件4和进气接头5；在阀体101上，进气口103竖直向下凸起，天然气出气口105水平凸起，液化气出气口104竖直向上凸起，在此说明，天然气出气口和液化气出气口在阀体上的位置可以根据需要进行调整，例如此实施例中天然气出气口和液化气出气口在阀体上的位置可以互换，同时喷头中天然气通道和液化气通道以及天然气连接管和液化气连接管的设置也需要相应的做出改变；进气接头5呈柱形并且它的轴向为竖直方向，进气接头5的上端与进气口103连接；液化气连接组件4包括第一短管401、第二短管402和第三短管403，第一短管401的轴向为竖直方向并且它的下端接在液化气出气口104上，第三短管403的轴向为竖直方向并且它的上端与液化气进气孔连接，第二短管402的轴向为水平方向并且它连接在第一短管401和第三短管403之间；天然气连接管3的一端与天然气出气口105连接，另外一端经多次向斜上方弯折后与天然气进气孔连接。

此种双气源转换器的结构适用于柱式燃烧器，如图5和6所示，一种柱式燃烧器，它包括双气源转换器、点火针、控制阀门6、防风罩7a、通气管8和燃烧器9，通气管8的轴向为竖直方向，喷头2的侧壁的下边缘设置有环形凸边204，通气管8罩设在喷头2上并且其下端坐落在环形凸边204上，通气管8的侧壁上照在喷头2上的地方开设有长圆孔，通过此孔可以与喷头2的外壳201固定连接，防风罩7a位于双气源转换器的上方，通气管8的上端穿过防风罩7a的底部之后与燃烧器9连接，控制阀门6的控制器固定在切换阀1的下方，控制阀门6的点火针设置在燃烧器9旁。图6中标示出了阀芯107和电磁阀108。

如图7和8所示，是一种双气源转换器的实施例二，它的喷头2与实施例一中喷头2不一样，喷头2包括一体结构的底座205和凸台206，底座205为长方体形，凸台206为圆柱形，凸台206位于底座205的顶部，底座205的一个侧壁开设有液化气进气孔，其另一个侧壁开设有天然气进气孔，凸台206的顶部开设有天然气出气孔202和液化气出气孔203；第一进气段207的一端与液化气进气孔连接，另外一端与第一出气段208的一端连接，第一出气段208的另外一端与液化气出气孔203连接；第二进气段209的一端与天然气进气孔连接，另外一端与第二出气段2010的一端连接，第二出气段2010的另外一端与天然气出气孔202连接；如图8所示，第一进气段207和第二进气段209水平设置，第一出气段208垂直于第一进气段207，第二出气段2010垂直于第二进气段209。

双气源转换器还包括液化气连接管10、天然气连接管3和进气管11；在阀体101上，进气口103水平向左凸起，液化气出气口104水平向右凸起，天然气出气口105竖直向上凸起；进气管11的一端与进气口103连接，另外一端先向前弯折，再向右弯折后连接气源；天然气连接管3的一端与天然气出气口105连接，另外一端先向左弯折在，再向前弯折后与天然气进气孔连接；液化气连接管10的一端与液化气出气口104连接，另外一端经多次弯折后与液化气进气孔连接。

液化气连接管10、天然气连接管3和进气管11经过弯折压扁了整个双气源转换器的结构，适用于盆式燃烧器，如图9和10所示，本实用新型提供了一种盆式燃烧器，包括点火针、控制阀门6、火盆7b、通气管8、燃烧器9和此双气源转换器，火盆7b位于液化气连接管10、天然气连接管3和进气管11的上方，通气管8的轴向为竖直方向，通气管8罩设在凸台206上并且其下端坐落在底座205上，底座205的顶部开设有二个定位孔2011；火盆7b位于双气源转换器的上方，喷头2位于火盆7b的下方并靠近一侧边缘，通气管8的上端穿过火盆7b的盆底之后与燃烧器9连接，控制阀门6的控制器固定在切换阀的左侧，控制阀门6的点火针设置在燃烧器9旁。

如图11~12所示，是一种披萨炉的炉头，包括双气源转换器、点火针、控制阀门6、通气管8、燃烧器9和控制盒12，此双气源转换器为实施例三，它与实施例一的区别在于：包括进气管11、液化气短管13和天然气接头14，在阀体上，进气口103水平向左凸起，液化气出气口104竖直向上凸起，天然气出气口105水平向右凸起；进气管11的右端接在进气口103上，左端向左延伸；天然气接头14的左端接在天然气出气口105上，右端与喷头连为一体，天然气接头14的内腔与第二进气段连接；液化气短管13的左端接在液化气出气口104上，右端接在喷头上并与第一进气段连接；喷头具有向前凸起的圆柱形头部2012，第一出气段和第二出气段为轴向贯穿圆柱形头部2012的通孔。双气源转换器固定在控制盒12中，通气管8的一端伸入控制盒12中并罩设在圆柱形头部2012上，另外一端与燃烧器9连接，燃烧器9位于控制盒12的前方，控制阀门6的控制器固定在控制盒12中并且位于切换阀的左侧，控制阀门6的点火针设置在燃烧器9旁。

上面说过，这种三种双气源转换器的切换阀具有液化气调节档和天然气调节档，当用户使用液化气气源，旋钮只能在液化气调节档转动，从而使液化气从液化气出气口流出以及控制流量；如果用户将气源更换成天然气，将调节螺栓拧出，然后旋转调节杆，使限位杆只能在天然气调节档转动，从而使天然气从天然气出气口流出以及控制流量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。