一种往复炉排推拉杆装置的制作方法

本实用新型涉及纤维板生产设备技术领域，具体为一种往复炉排推拉杆装置。

背景技术：

目前，往复推动炉排是一种机械推动炉排，燃煤从煤斗加入通过炉排的往复运动，使燃煤由前向后缓缓进入炉膛，遂渐向后移动，新的燃煤从煤斗漏出后经过炉膛干溜区、高温燃煤区和灰渣次燃区，而咸落入渣坑，在往复推动炉排中，推拉杆起到了关键性作用，以往的推拉杆中的杆三与杆二之间采用焊接的方式连接，当杆三坏时，更换极其不易，不仅如此，杆二前端与杆一之间采用螺丝连接，在该系统反复推拉工作的过程中，螺丝连接部分为薄弱点，极易磨损毁坏，大大影响了工作效率，同时增加了工作的危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供往复炉排推拉杆装置，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：该装置结构新颖，制造方便，造价便宜，具有较高的耐磨性和稳定性，更换简单，维修方便，安全可靠。

本实用新型的任务是这样完成的，一种往复炉排推拉杆装置，包括杆三、杆二、杆一、连接套二、固定销和电机，所述杆一与杆二之间通过连接套一相连接，所述杆一上设置有安装孔，所述固定销穿过连接套一和安装孔将杆一和连接套一固定连接，所述杆二穿过炉墙与杆三之间通过连接套二相连接，所述杆二上设置有安装孔，所述固定销穿过连接套二和安装孔将杆二与连接套二固定连接，所述杆三与炉排架之间固定连接，所述炉排架上安装有若干个炉排片，所述电机上的主动齿轮通过传动链条与减速机上的从动齿轮连接，从动齿轮通过减速机内部的减速机构与凸轮转动连接，所述凸轮通过连接件与杆一活动连接。

进一步优选的，所述杆二与炉墙之间设置有轴套。

进一步优选的，所述杆一与电机之间安装有减速机。

进一步优选的，所述固定销与安装孔之间的配合方式为过渡配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备结构新颖，制造方便，造价便宜，杆三与杆二之间通过连接套二连接，当杆三坏时，方便对杆三的修理和更换，杆二和杆一之间通过连接套连接，连接套一本身十分耐磨，增加了该装置的耐磨程度，不仅如此，炉墙与杆二之间轴套的设置，减少了杆二与炉墙之间的摩擦，增加了杆二的使用寿命，固定销和安装孔之间为过渡配合，使该装置更换较为便利，电机、凸轮和减速机构成了传动机构，给该装置提供了良好的动力来源，实现了往复机械运动，，总体而言，该装置具有较高的耐磨性和稳定性，更换简单，维修方便，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型工作状态示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型传动机构示意图。

图中：1、炉排片，2、炉排架，3、杆三，4、炉墙，5、杆二，6、轴套、7、杆一，8、连接套二，9、固定销，10、连接套一，11、安装孔，12、电机，13、减速机，14、凸轮。

具体实施方式

本实用新型是采用如下技术方案来实现的：一种往复炉排推拉杆装置，包括杆三3、杆二5、杆一7、连接套二8、固定销9和电机12，所述杆一7与杆二5之间通过连接套一10相连接，所述杆一7上设置有安装孔11，所述固定销9穿过连接套一10和安装孔11将杆一7和连接套一10固定连接，所述杆二5穿过炉墙4与杆三3之间通过连接套二8相连接，所述杆二5上设置有安装孔11，所述固定销9穿过连接套二8和安装孔11将杆二5与连接套二8固定连接，所述杆三3与炉排架2之间固定连接，所述炉排架2上安装有若干个炉排片1，所述电机12上的主动齿轮通过传动链条与减速机13上的从动齿轮连接，从动齿轮通过减速机13内部的减速机构与凸轮14转动连接，所述凸轮14通过连接件与杆一7活动连接，杆二5与炉墙4之间设置有轴套6，固定销9与安装孔11之间的配合方式为过渡配合。

工作原理：使用时，电机12启动，使得主动齿轮通过传动链条带动减速机13上的从动齿轮的旋转，从动齿轮通过减速机13内部的减速机构带动凸轮14的转动，进而凸轮14带动杆一7运动，杆一7将力传递给杆二5，杆二5通过杆三3带动炉排架2运动，在运动过程中，杆三3与杆二5之间通过连接套二8连接，当杆三3坏时，连接套二8的安装方便对杆三3的修理和更换，杆二5和杆一7之间通过连接套一10连接，连接套一10本身十分耐磨，增加了该装置的耐磨程度，不仅如此，炉墙4与杆二5之间设置轴套6，减少了杆二5与炉墙4之间的摩擦，增加了杆二5的使用寿命，固定销9和安装孔11之间为过渡配合，使该装置更换较为便利。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。