一种热水器用燃烧器的制作方法

本实用新型涉及到热水器领域，具体指一种热水器用燃烧器。

背景技术：

现有的快速燃气热水器，传统的家用燃气热水器或燃气采暖洗浴两用炉所使用的燃烧器，均为普通的排状燃烧器，通常这些燃烧器在工作时，燃烧温度很高，燃烧往往不够充分，燃烧过程中产生较多的CO和NOx等对人体有很大伤害的气体。随着世界能源危机的到来和人们环保意识到提高，对燃气具的效能和排放有越来越高的要求，而现在的燃烧器能达到低NOx燃烧的几乎全是采用预混燃烧方式，此类燃烧器技术难度大，成本也很高。

CN201620116980.6公开了一种《燃气热水器及其浓淡燃烧器》，该浓淡燃烧器包括有多个火排，每一火排包含两个内侧板、两个外侧板及一中心板组，两个外侧板与两个内侧板之间形成有两个浓焰流道，两个浓焰流道中各设有一狭长凸起及一三角凸起，可作为天然气与空气混合均匀的导流结构。中心板组包含两个中心侧板及至少一中心内板，两个中心侧板的下端各向外延伸形成有一外凸部，外凸部抵顶于相邻的内侧板，使中心板组的两侧与两个内侧板之间分别形成一间隔空间。该燃气热水器能够减少燃烧振动，降低噪音，但是在充分燃烧和稳焰性能上还需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种燃烧充分能有效降低NOx的热水器用燃烧器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该热水器用燃烧器，包括燃烧单元，所述燃烧单元包括引射管和与引射管的两端口相连通的燃气通道和焰嘴，其特征在于：

所述引射管包括相互独立的第一引射管和第二引射管；所述焰嘴包括与所述第一引射管的出口相连通的第一焰嘴和与所述第二引射管的出口相连通的第二焰嘴；

所述第一焰嘴容置在所述第二焰嘴的内部，并且所述第二焰嘴的出口高于所述第一焰嘴的出口，所述第一焰嘴和所述第二焰嘴的出口之间设有隔离区；

所述燃烧单元容置在框体内，所述第二焰嘴的侧壁与所述框体之间具有间隙，该间隙连通大气，形成二次燃烧补气通道；并且所述框体的顶缘高于所述第二焰嘴的出口。

第一焰嘴和第二焰嘴的结构可以有多种，较好的，所述第一焰嘴包括倒“U”形结构的第一混气腔，所述第一混气腔的顶面上间隔设有多个第一焰孔；

所述第二焰嘴包括竖向间隔设置的内侧板和外侧板，所述内侧板和外侧板之间的间隙形成第二混气腔，所述第二混气腔的上端口即为第二焰孔；

所述内侧板与所述第一混气腔的上部侧壁之间具有间隙，形成所述的隔离区。

优选控制流经所述第一焰嘴的流量为流经所述第二焰嘴的流量的2～3倍。该结构能够进一步提升稳焰效果，避免回火和离焰，保证使用安全性。

作为上述各方案的改进，该燃烧器可以包括多个燃烧单元，各所述燃烧单元相互平行设置，相邻燃烧单元之间的间距形成所述补气通道；

所述燃气通道连接气体分布器，所述气体分布器上设有多个出口，各所述出口分别对向各所述燃烧单元的第一引射管的入口和第二引射管的入口。

所述气体分布器包括分布板，所述分布板与所述框体的内侧壁对接后，两者之间的间隙形成分流腔；各所述出口设置在所述分布板上；

各所述第一引射管的入口和各所述第二引射管的入口与所述分布板之间具有间隙。该燃烧器结构大大提高了加热效率，尤其适合应用于快速热水器上使用。

为能更好地调节热水温度，同时适配不同季节的室温，还可以在所述分流腔内设有隔板，所述隔板将所述分流腔分隔为相互独立的第一分流腔和第二分流腔，所述第一分流腔内设有第一阀门，所述第二分流腔内设有第二阀门。

与现有技术相比，本实用新型所提供的热水器用燃烧器，火焰进行两次燃烧，燃烧充分、彻底，从而大大降低燃烧过程中所产生的NOx，环境友好；并且，由于第一焰孔低于第二焰孔，第二火焰对第一火焰还起到稳焰的作用，有效避免了回火和离焰，提高了使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中燃烧单元装配结构的立体示意图；

图2为图1侧视方向的局部剖视图；

图3为图1正视方向的剖视图；

图4为图1的分解示意图；

图5和图6为本实用新型实施例2部分分解结构的立体示意图；

图7为本实用新型实施例2中气体分布器的分解示意图；

图8为本实用新型实施例2的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示，该燃气热水器的燃烧器包括：

框体200，由四块依次连接的竖向侧板组成，大致呈矩形结构，为燃烧单元100的支撑架和保护罩。

燃烧单元100，包括引射管和与引射管的两端口相连通的燃气通道1和焰嘴；其中，引射管包括相互独立的第一引射管21和第二引射管22；第一引射管21和第二引射管22的结构常规结构，可以是“U”形，也可以是“S”形，本实施例采用“U”形；第一引射管21和第二引射管22的入口均连通燃气通道1，第一引射管21和第二引射管22的出口分别连通第一焰嘴31的第一混气腔34和第二焰嘴32的第二混气腔37。

焰嘴，包括并行设置的第一焰嘴31和第二焰嘴32。

其中，第一焰嘴31包括倒“U”形结构的第一混气腔34，第一混气腔34的顶面上间隔设有多个第一焰孔39；

第二焰嘴32包括竖向间隔设置的内侧板35和外侧板36，内侧板35和外侧板36之间的间隙形成第二混气腔37，第二混气腔的上端口即为第二焰孔38。

第一焰嘴31容置在第二焰嘴32的内部，并且内侧板35与第一混气腔34的上部侧壁之间具有间隙，该间隙形成隔离第一火焰和第二火焰的隔离区33。

内侧板35的上端缘高于第一混气腔34的顶面，以使第二焰孔38高于第一焰孔39；外侧板36的上端缘高于内侧板35的上端缘，框体200的上端缘高于外侧板36的上端缘；外侧板36和内侧板35以及第一混气腔34的前、后两端分别固定在框体200的前侧板和后侧板上，外侧板36的外表面与对应框体的左侧板、右侧板之间具有间隙，该间隙连通大气，形成二次燃烧补气通道300；参见图8中的标注。

本实施例中，流经第一焰嘴31的流量为流经第二焰嘴32的流量的2.8倍，以使第一焰孔39喷出的第一火焰为火力较大的主火焰，第二焰孔38喷出的第二火焰为火力较小的副火焰。控制一次空气系数在1.2～1.5之间。

该燃烧器工作时，流经燃气通道的燃气同时喷入第一引射管和第二引射管，与此同时，空气也同时被引射进入第一引射管和第二引射管，空气和燃气在两个引射管内进行初步混合后，分别进入第一混气腔和第二混气腔，再次混合后分别经由第一焰孔和第二焰孔喷出，进行第一次不完全燃烧；与此同时，二次空气经由补气通道进入，与第一次燃烧的火焰在其中部向上位置进行二次混合，形成二次完全燃烧的火焰。

该燃烧器能够有效降低火焰的高度和火焰的温度，并使燃气充分燃烧，从而大大降低燃烧过程中所产生的NOx，环境友好；并且，由于第一焰孔低于第二焰孔，第二火焰从第一火焰两侧对第一火焰还起到稳焰的作用，有效避免了回火和离焰，提高了使用安全性。

实施例2

如图5至图8所示，本实施例中的燃烧器在框体200内平行设置了多个燃烧单元100，相邻燃烧单元100之间的间距形成补气通道300。

本实施例中的燃气通道1连接气体分布器4。

气体分布器4由设置在框体内的分布板42与框体的侧壁围合而成；分布板42与框体200的内侧壁对接后，两者之间的间隙形成分流腔43；分布板42上间隔设有多个与各燃烧单元100的第一引射管21的入口和第二引射管22的入口相对应的出口41；并且第一引射管21的入口和第二引射管22的入口与分布板42之间具有间隙，以使空气在燃气喷射的负压作用下被引流进入各引射管。

本实施例中，在分流腔43内还设有隔板44，隔板44将分流腔43分隔为相互独立的第一分流腔431和第二分流腔432；对应地，燃气通道1包括相互独立的第一燃气通道11和第二燃气通道12；第一燃气通道11与第一分流腔431相连通，第一燃气通道内设有第一阀门(图中未示出)；第二燃气通道12与第二分流腔432相连通，第二燃气通道12内设有第二阀门(图中未示出)；第一阀门和第二阀门优选使用电磁阀，电磁阀可连接热水器的控制芯片(图中未示出)，通过控制芯片来控制电磁阀的工作，以控制参与工作的燃烧单元的数量，从而控制水温。

第一阀门和第二阀门还可以分别设置在第一分流腔431和第二分流腔432的入口位置，两者共用同一个燃气通道。

其余内容与实施例1相同。