一种进料烘干搅碎组件的制作方法

文档序号:11067318
一种进料烘干搅碎组件的制造方法与工艺

本实用新型涉及环保设备领域,特别涉及垃圾的燃烧炉。



背景技术:

垃圾燃烧处理之前,需要将垃圾中的水分去除,通常采用烘干设备实现。现有用于垃圾烘干的设备主要为烘干箱,利用热风对着烘干箱中的垃圾吹,将垃圾吹散并加快垃圾中残留的水分的蒸发。现有的烘干箱由于缺少将垃圾搅碎的功能,故垃圾的烘干效率还较低,还影响后续的燃烧效率。



技术实现要素:

针对上述现有燃烧炉的缺点,申请人进行研究及改进,提供一种进料烘干搅碎组件,具有搅碎、烘干功能,提高垃圾的烘干效率,利于充分燃烧,提高燃烧效率。

为了解决上述问题,本实用新型采用如下方案:

一种进料烘干搅碎组件,安装于进料斗的下方,包括与进料斗底部连通的环状烘干体及安装于环状烘干体下方并与环状烘干体之间带有搅碎空间的旋转体,所述环状烘干体的中间部分为导料腔,导料腔的底部设有与搅碎空间连通的导出口;所述环状烘干体的侧壁具有环形烘干腔,环状烘干体与热风管连通,所述环形烘干腔的底面向下倾斜设置并设有连通环形烘干腔与搅碎空间的导风孔,环形烘干腔的底面外侧间隔布置有多个上搅碎齿;

所述旋转体呈锥体状,其锥面上具有多个下搅碎齿,所述下搅碎齿与上搅碎齿错开设置。

作为上述技术方案的进一步改进:

所述环形烘干腔包括进气环腔及出气环腔,出气环腔的内环面向环形烘干腔的中心倾斜。

本实用新型的技术效果在于:

本实用新型的进料烘干搅碎组件,具有搅碎效果好、烘干效果好、效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中:1、进料斗;3、环状烘干体;4、搅碎空间;5、旋转体;6、导料腔;7、导出口;8、环形烘干腔;81、进气环腔;82、出气环腔;83、内环面;9、热风管;10、导风孔;11、上搅碎齿;12、下搅碎齿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示,本实施例的进料烘干搅碎组件,安装于进料斗1的下方,包括与进料斗1底部连通的环状烘干体3及安装于环状烘干体3下方并与环状烘干体3之间带有搅碎空间4的旋转体5,环状烘干体3的中间部分为导料腔6,导料腔6的底部设有与搅碎空间4连通的导出口7;环状烘干体3的侧壁具有环形烘干腔8,环状烘干体3与热风管9连通,环形烘干腔8的底面向下倾斜设置并设有连通环形烘干腔8与搅碎空间4的导风孔10,环形烘干腔8的底面外侧间隔布置有多个上搅碎齿11;旋转体5呈锥体状,其锥面上具有多个下搅碎齿12,下搅碎齿12与上搅碎齿11错开设置。

环形烘干腔8包括进气环腔81及出气环腔82,出气环腔82的内环面83向环形烘干腔8的中心倾斜。

使用时,垃圾物料从进料斗1进入导料腔6,从导出口7导入至搅碎空间4中;搅碎驱动装置(未画出)驱动旋转体5转动,上搅碎齿11与下搅碎齿12相对错开运动,将垃圾物料搅碎;热风管9中通入热风,进入环形烘干腔8中,吹出的气体喷射至搅碎空间4中,将垃圾物料烘干,搅碎烘干后的垃圾物料从旋转体5的锥形面上滑落至下方的进料腔(未画出)中。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式,仅用来方便说明本实用新型,并非对本实用新型作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内,利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例,并且未脱离本实用新型的技术特征内容,均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

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