固废焚烧炉的分散组件的制作方法

本实用新型涉及固废处理技术领域，特别涉及固废焚烧处理炉。

背景技术：

固废混合物进入焚烧炉中燃烧时，一般需要分离和分散。目前，焚烧炉中用于分散物料的结构一般为搅碎或者螺旋输送等结构，这类结构使用过程中，存在的缺点是：由于搅碎后的物料，始终从炉体的固定输入口进入，落入炉体中的位置固定，故还是堆积在炉体中固定的燃烧位置，导致燃烧不够充分，燃尽耗时长。并且，部分分散结构还容易堵塞炉口。

技术实现要素：

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种固废焚烧炉的分散组件，采用盘式升降分散结构，保证固废物分散落入炉体中，并避免炉口堵塞，提高燃烧效率。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种固废焚烧炉的分散组件，所述分散组件由炉体外侧的升降机构驱动；所述分散组件包括置于进料口下方的转盘、驱动所述转盘且置于炉体上方的分散电机，转盘上设有导料孔，所述分散电机通过支架固定安装于所述升降机构上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述升降机构包括滑动安装于炉体外侧壁的升降架，所述升降架的下端安装有偏心轮，所述偏心轮由升降电机驱动。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型采用升降式的转盘分散结构，利于将固废物分散开来，并分散落入炉体中，避免物料堆积，提高燃烧的充分率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、炉体；2、进料口；3、排气口；4、炉排；5、通风管；6、转盘；61、导料孔；7、分散电机；8、支架；9、顶出缸；10、伸缩杆；11、升降架；12、偏心轮；13、升降电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的固废焚烧炉，包括炉体1，炉体1的顶端设有进料口2及排气口3，炉体1的底部设有炉排4及通风管5，炉体1的顶端设有可升降的分散组件，分散组件由炉体1外侧的升降机构驱动；分散组件包括置于进料口2下方的转盘6、驱动转盘6且置于炉体1上方的分散电机7，转盘6上设有多个导料孔61，分散电机7通过支架8固定安装于升降机构上；炉排4包括相互铰接的两半，两半炉排4的下方安装有顶出机构，顶出机构包括安装于炉体1下方的顶出缸9，顶出缸9的活塞杆端部安装有置于炉体1内的伸缩杆10，伸缩杆10的一端与炉排4铰接，另一端与活塞杆铰接。其中，升降机构包括滑动安装于炉体1外侧壁的升降架11，升降架11的下端安装有偏心轮12，偏心轮12由升降电机13驱动。

工作时，升降电机13带动偏心轮12转动，偏心轮12推动升降架11上下往复移动，从而带动整个分散组件上下移动，分散组件中，分散电机7带动转盘6转动，转盘6带动进料口2处的固废物向炉体1中分散导入；底部的顶出缸9驱动活塞杆往复移动，从而带动炉排4绕着铰接处摆动，炉排4外端与炉体1内壁靠近及分离，分离时炉灰落入下方的积灰腔中排出。并且，由于炉排4的摆动，炉灰易从炉排孔中落出，避免堵塞。

为提高通风效果及燃烧效率，通风管5包括多根，布置于炉体1的周侧。