燃气灶不锈钢喷咀及应用其的燃气灶开关阀和燃气灶的制作方法

本实用新型涉及燃烧器喷嘴技术领域，具体是一种燃气灶不锈钢喷咀及应用其的燃气灶开关阀和燃气灶。

背景技术：

现有的燃气灶喷咀通常是由铅黄铜制成的六角铜棒加工而成，其加工步骤为：首先从六角铜棒上切割下一段作为本体，然后在本体上车削出燃气通道、进气端连接部、出气端连接部以及喷孔，如有必要，可在本体的外周壁上预留一段六角部位，并在该六角部位车削出若干进空气孔。上述结构的燃气灶喷咀在实际应用过程中存在以下两个不足之处：1、铅黄铜虽然切削性好，但是铅黄铜在碰到燃气内的各种成分后容易产生氧化腐蚀，从而容易导致燃气灶喷咀上的喷孔孔径发生变化，进而会影响到燃气灶喷咀的产品性能，具体表现为燃气灶的热效力会大幅下降，而一氧化碳排放量则大幅增加；2、车削加工出来的燃气通道的内壁表面粗糙度一般都只能达到6.4μm，而这会影响到燃气在燃气通道内的流速，从而容易导致燃气通道的内壁表面积碳，进而会大大降低燃气灶喷咀的产品质量，使燃气灶的燃烧性能变差，这种情况在燃气通道内壁被燃气的各种成分氧化后会变得更加严重。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种不但不易被燃气内的各种成分氧化，从而能够有效保证产品性能，而且燃气通道的内壁表面粗糙度低，从而能够大大改善燃气在燃气通道内的流速，有效避免燃气通道的内壁表面积碳的情况发生的燃气灶不锈钢喷咀及应用其的燃气灶开关阀和燃气灶。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种以下结构的燃气灶不锈钢喷咀：包括不锈钢本体，不锈钢本体上设有喷孔及通过多工位冷镦机挤压成型的燃气通道，喷孔与燃气通道相通，不锈钢本体的一端设有进气端连接部，不锈钢本体的另一端设有出气端连接部。

本实用新型所述的燃气灶不锈钢喷咀，其中，不锈钢本体的上设有外六角部位。

本实用新型所述的燃气灶不锈钢喷咀，其中，外六角部位上设置有若干进空气孔，每个的进空气孔均与喷孔的出气端相通。

本实用新型所述的燃气灶不锈钢喷咀，其中，外六角部位靠近进气端连接部的一端面上设有密封片。

采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：由于本实用新型中的燃气灶不锈钢喷咀是由不锈钢材料制成，而不锈钢材料在碰到燃气内的各种成分后不易产生氧化，从而有效避免了喷孔的孔径发生变化，进而有效保证了燃气灶不锈钢喷咀的产品性能；另外，经过检测，通过多工位冷镦机挤压成型的燃气通道内壁的表面粗糙度能够达到1.6μm，从而大大改善了燃气在燃气通道内的流速，有效避免了燃气通道的内壁表面积碳的情况发生，保证了燃气灶不锈钢喷咀的产品质量，有效改善了燃气灶的燃烧性能，同时，不锈钢材质的燃气通道内壁还能够有效防止被燃气的各种成分氧化，从而能够长期有效地保证燃气通道内壁的表面粗糙度，保证了燃气灶不锈钢喷咀的产品质量。

外六角部位的设置能够便于用户使用扳手等工具安装燃气灶不锈钢喷咀。

进空气孔的设置能够使燃气灶不锈钢喷咀在作为主喷咀使用时方便燃气与空气混合，从而增加氧量，有助于燃气燃烧。

密封片的设置能够增加燃气灶不锈钢喷咀进气端连接部的密封面面积，从而大大提高了燃气灶不锈钢喷咀的密封性能，有效防止了燃气灶不锈钢喷咀与燃气灶开关阀之间发生燃气泄漏，大大提高了燃气灶不锈钢喷咀的实用安全性。

本实用新型还提供了一种以下结构的燃气灶开关阀，包括阀体和燃气灶不锈钢喷咀，燃气灶不锈钢喷咀的进气端连接部连接在阀体的出气口处。

本实用新型所述的燃气灶开关阀，其中，燃气灶开关阀还包括连接管，连接管一端连接在阀体的出气口处，连接管另一端与燃气灶不锈钢喷咀的进气端连接部连接。

本实用新型所述的燃气灶开关阀产品性能好，不但能够有效保证燃气灶的燃烧性能，而且还能保证燃气灶的热效力，减小燃气灶一氧化碳的排放量。

连接管的设置能够使本实用新型所述的燃气灶开关阀适应不同大小的燃气灶需求。

本实用新型还提供了一种以下结构的燃气灶，包括燃烧器和燃气灶开关阀，燃气灶不锈钢喷咀的出气端连接部连接在燃烧器的进气口处。

本实用新型所述的燃气灶产品性能好，不但燃烧性能好，而且能够保证良好的热效力，从而大大减小了一氧化碳的排放量。

附图说明

图1是本实用新型中所述燃气灶不锈钢喷咀采用实施例1中方案的剖视结构示意图；

图2是图1中燃气灶不锈钢喷咀的右视结构示意图；

图3是本实用新型中所述燃气灶不锈钢喷咀采用实施例2中方案的剖视结构示意图；

图4是图3中燃气灶不锈钢喷咀的右视结构示意图；

图5是本实用新型中所述燃气灶不锈钢喷咀采用实施例3中方案的剖视结构示意图；

图6是图5中燃气灶不锈钢喷咀的右视结构示意图；

图7是本实用新型中所述燃气灶不锈钢喷咀采用实施例4中方案的剖视结构示意图；

图8是图7中燃气灶不锈钢喷咀的右视结构示意图；

图9是本实用新型中所述燃气灶不锈钢喷咀采用实施例5中方案的剖视结构示意图；

图10是图9中燃气灶不锈钢喷咀的右视结构示意图；

图11是本实用新型中所述燃气灶不锈钢喷咀采用实施例6中方案的剖视结构示意图；

图12是图11中燃气灶不锈钢喷咀的右视结构示意图；

图13是本实用新型中所述燃气灶不锈钢喷咀采用实施例7中方案的剖视结构示意图；

图14是图13中燃气灶不锈钢喷咀的右视结构示意图；

图15是本实用新型中所述燃气灶开关阀的其中一种结构示意图；

图16是本实用新型中所述燃气灶开关阀的另一种结构示意图；

图17是本实用新型中所述燃气灶的其中一种结构示意图；

图18是本实用新型中所述燃气灶的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型中所述燃气灶不锈钢喷咀作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1和图2所示，本实用新型中所述燃气灶不锈钢喷咀包括通过多工位冷镦机挤压成型的不锈钢本体1，不锈钢本体1上设有喷孔3及通过多工位冷镦机挤压成型的燃气通道2，喷孔3与燃气通道2相通，不锈钢本体1的一端设有进气端连接部4，不锈钢本体1的另一端设有出气端连接部5,不锈钢本体1的上设有通过多工位冷镦机挤压成型的外六角部位6,喷孔3通过钻削加工制成，由于不锈钢材料硬度大,而喷孔3的孔径非常小,使得用于钻削喷孔3的直钻很细,因此在加工时可让不锈钢本体1和直钻同时旋转,且不锈钢本体1的旋转方向与直钻的旋转方向相反,这样就能够保证直钻不会断裂，喷孔3的位置位于燃气通道2的出气口一侧，进气端连接部4的结构为现有常规结构，制造时只需先在不锈钢本体1的进气端车削出一个外圆面，再在该外圆面上车削出螺纹即可，同样，出气端连接部5的结构也为现有常规结构，制造时只需先在不锈钢本体1的出气端车削出一个外圆面，再在该外圆面上车削出螺纹即可。

实施例2：

如图3和图4所示，本实用新型中所述燃气灶不锈钢喷咀包括通过多工位冷镦机挤压成型的不锈钢本体1，不锈钢本体1上设有喷孔3及通过多工位冷镦机挤压成型的燃气通道2，喷孔3与燃气通道2相通，不锈钢本体1的一端设有进气端连接部4，不锈钢本体1的另一端设有出气端连接部5,不锈钢本体1的上设有通过多工位冷镦机挤压成型的外六角部位6,外六角部位6靠近进气端连接部4的一端面上设有通过多工位冷镦机挤压成型的密封片8，喷孔3通过钻削加工制成，由于不锈钢材料硬度大,而喷孔3的孔径非常小,使得用于钻削喷孔3的直钻很细,因此在加工时可让不锈钢本体1和直钻同时旋转,且不锈钢本体1的旋转方向与直钻的旋转方向相反,这样就能够保证直钻不会断裂，喷孔3的位置位于燃气通道2的出气口一侧，进气端连接部4的结构为现有常规结构，制造时只需先在不锈钢本体1的进气端车削出一个外圆面，再在该外圆面上车削出螺纹即可，出气端连接部5在制造时可先在不锈钢本体1的出气端通过多工位冷镦机挤压成型出一个外圆面，再在该外圆面上车削出环形卡槽即可。

实施例3：

如图5和6所示，本实用新型中所述燃气灶不锈钢喷咀包括通过多工位冷镦机挤压成型的不锈钢本体1，不锈钢本体1上设有喷孔3及通过多工位冷镦机挤压成型的燃气通道2，喷孔3与燃气通道2相通，不锈钢本体1的一端设有进气端连接部4，不锈钢本体1的另一端设有出气端连接部5,不锈钢本体1的上设有通过多工位冷镦机挤压成型的外六角部位6,喷孔3通过钻削加工制成，由于不锈钢材料硬度大,而喷孔3的孔径非常小,使得用于钻削喷孔3的直钻很细,因此在加工时可让不锈钢本体1和直钻同时旋转,且不锈钢本体1的旋转方向与直钻的旋转方向相反,这样就能够保证直钻不会断裂，喷孔3的位置位于燃气通道2的出气口一侧，进气端连接部4的结构为现有常规结构，制造时只需先在不锈钢本体1的进气端车削出一个外圆面，再在该外圆面上车削出螺纹即可，出气端连接部5在制造时可先在不锈钢本体1的出气端通过多工位冷镦机挤压成型出一个外圆面，再在该外圆面上车削出环形卡槽即可。

实施例4：

如图7和图8所示，本实用新型中所述燃气灶不锈钢喷咀包括通过多工位冷镦机挤压成型的不锈钢本体1，不锈钢本体1上设有喷孔3及通过多工位冷镦机挤压成型的燃气通道2，喷孔3与燃气通道2相通，不锈钢本体1的一端设有进气端连接部4，不锈钢本体1的另一端设有出气端连接部5,不锈钢本体1的上设有通过多工位冷镦机挤压成型的外六角部位6,喷孔3通过钻削加工制成，由于不锈钢材料硬度大,而喷孔3的孔径非常小,使得用于钻削喷孔3的直钻很细,因此在加工时可让不锈钢本体1和直钻同时旋转,且不锈钢本体1的旋转方向与直钻的旋转方向相反,这样就能够保证直钻不会断裂，喷孔3的位置位于燃气通道2的中部，进气端连接部4的结构为现有常规结构，制造时只需先在不锈钢本体1的进气端车削出一个外圆面，再在该外圆面上车削出螺纹即可，同样，出气端连接部5的结构也为现有常规结构，制造时只需先在不锈钢本体1的出气端车削出一个外圆面，再在该外圆面上车削出螺纹即可。

实施例5：

如图9和图10所示，本实用新型中所述燃气灶不锈钢喷咀包括通过多工位冷镦机挤压成型的不锈钢本体1，不锈钢本体1上设有喷孔3及通过多工位冷镦机挤压成型的燃气通道2，喷孔3与燃气通道2相通，不锈钢本体1的一端设有进气端连接部4，不锈钢本体1的另一端设有出气端连接部5,不锈钢本体1的上设有通过多工位冷镦机挤压成型的外六角部位6,外六角部位6上周向均匀设置有六个进空气孔7，每个进空气孔7均与喷孔3的出气端相通，喷孔3通过钻削加工制成，由于不锈钢材料硬度大,而喷孔3的孔径非常小,使得用于钻削喷孔3的直钻很细,因此在加工时可让不锈钢本体1和直钻同时旋转,且不锈钢本体1的旋转方向与直钻的旋转方向相反,这样就能够保证直钻不会断裂，喷孔3的位置位于燃气通道2的中部，进空气孔7可由钻削加工而成，进气端连接部4的结构为现有常规结构，制造时只需先在不锈钢本体1的进气端车削出一个外圆面，再在该外圆面上车削出螺纹即可，同样，出气端连接部5的结构也为现有常规结构，制造时只需先在不锈钢本体1的出气端车削出一个外圆面，再在该外圆面上车削出螺纹即可。

实施例6：

如图11和图12所示，本实用新型中所述燃气灶不锈钢喷咀包括通过多工位冷镦机挤压成型的不锈钢本体1，不锈钢本体1上设有喷孔3及通过多工位冷镦机挤压成型的燃气通道2，喷孔3与燃气通道2相通，不锈钢本体1的一端设有进气端连接部4，不锈钢本体1的另一端设有出气端连接部5,不锈钢本体1的上设有通过多工位冷镦机挤压成型的外六角部位6,喷孔3通过钻削加工制成，由于不锈钢材料硬度大,而喷孔3的孔径非常小,使得用于钻削喷孔3的直钻很细,因此在加工时可让不锈钢本体1和直钻同时旋转,且不锈钢本体1的旋转方向与直钻的旋转方向相反,这样就能够保证直钻不会断裂，喷孔3的位置位于燃气通道2的中部，进气端连接部4的结构为现有常规结构，制造时只需先在不锈钢本体1的进气端车削出一个外圆面，再在该外圆面上车削出螺纹即可，出气端连接部5在制造时可先在不锈钢本体1的出气端通过多工位冷镦机挤压成型出一个外圆面，再在该外圆面上车削出环形卡槽即可。

实施例7：

如图13和图14所示，本实用新型中所述燃气灶不锈钢喷咀包括通过多工位冷镦机挤压成型的不锈钢本体1，不锈钢本体1上设有喷孔3及通过多工位冷镦机挤压成型的燃气通道2，喷孔3与燃气通道2相通，不锈钢本体1的一端设有进气端连接部4，不锈钢本体1的另一端设有出气端连接部5,不锈钢本体1的上设有通过多工位冷镦机挤压成型的外六角部位6,外六角部位6靠近进气端连接部4的一端面上设有通过多工位冷镦机挤压成型的密封片8，外六角部位6上周向均匀设置有六个进空气孔7，每个进空气孔7均与喷孔3的出气端相通，喷孔3通过钻削加工制成，由于不锈钢材料硬度大,而喷孔3的孔径非常小,使得用于钻削喷孔3的直钻很细,因此在加工时可让不锈钢本体1和直钻同时旋转,且不锈钢本体1的旋转方向与直钻的旋转方向相反,这样就能够保证直钻不会断裂，喷孔3的位置位于燃气通道2的中部，进空气孔7可由钻削加工而成，进气端连接部4的结构为现有常规结构，制造时只需先在不锈钢本体1的进气端车削出一个外圆面，再在该外圆面上车削出螺纹即可，出气端连接部5在制造时可先在不锈钢本体1的出气端通过多工位冷镦机挤压成型出一个外圆面，再在该外圆面上车削出环形卡槽即可。

在实施例1到7中，用于制造本实用新型中所述燃气灶不锈钢喷咀的不锈钢可以是304不锈钢或310不锈钢或316不锈钢，当然用于制造本实用新型中所述燃气灶不锈钢喷咀并不局限于上述三种型号的不锈钢，它还可以采用其它型号的不锈钢，另外，实施例1-3中的燃气灶不锈钢喷咀一般作为副喷咀使用，实施例4-7中的燃气灶不锈钢喷咀一般作为主喷咀使用。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型中所述燃气灶开关阀作进一步的详细说明。

如图15所示，本实用新型中所述燃气灶开关阀包括阀体9和说明书具体实施方式中任一所述的燃气灶不锈钢喷咀，阀体9设有出气口10，燃气灶不锈钢喷咀的进气端连接部4连接在阀体9的出气口10处，使燃气灶不锈钢喷咀的燃气通道2与出气口10相通，进气端连接部4与阀体9的具体连接结构为现有常规技术，故不在此赘述。如图16所示，为了适应不同大小型号的燃气灶使用，本实用新型中所述燃气灶开关阀还包括连接管11，连接管11一端连接在阀体9的出气口10处，连接管11另一端与燃气灶不锈钢喷咀的进气端连接部4连接，使出气口10与燃气灶不锈钢喷咀的燃气通道2通过连接管11相通，连接管11与阀体9及燃气灶不锈钢喷咀的具体连接结构为现有常规技术，故不在此赘述。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型中所述燃气灶作进一步的详细说明。

如图17所示，本实用新型中所述燃气灶包括燃烧器12和说明书具体实施方式中所述的燃气灶开关阀，该燃气灶开关阀包括阀体9和说明书具体实施方式中任一所述的燃气灶不锈钢喷咀，阀体9设有出气口10，燃气灶不锈钢喷咀的进气端连接部4连接在阀体9的出气口10处，使燃气灶不锈钢喷咀的燃气通道2与出气口10相通，燃烧器12设有进气口13，燃气灶不锈钢喷咀的出气端连接部5连接在燃烧器12的进气口13处，使进气口13与燃气灶不锈钢喷咀的燃气通道2或燃气灶不锈钢喷咀的出气端相通，出气端连接部5与燃烧器12的具体连接结构为现有常规技术，故不在此赘述；如图18所示，为了适应不同大小型号的燃气灶使用，燃气灶开关阀还包括连接管11，连接管11一端连接在阀体9的出气口10处，连接管11另一端与燃气灶不锈钢喷咀的进气端连接部4连接，使出气口10与燃气灶不锈钢喷咀的燃气通道2通过连接管11相通，连接管11与阀体9及燃气灶不锈钢喷咀的具体连接结构为现有常规技术，故不在此赘述。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。