一种高效节能燃气炉头的制作方法

本实用新型涉及一种燃气灶配件，具体是一种高效节能燃气炉头。

背景技术：

目前，市面上常见的燃气灶，其燃气进气管上的喷嘴安装在炉头座内，使用时，燃气经燃气进气管从喷嘴进入到炉头座、炉头后从炉头出来并被点燃，由于常见的燃烧系统其结构设计普通，燃气在该系统内不能获得足够的空气补充，也不能与空气混合均匀，致使燃气不能够充分燃烧、燃气燃烧后热能利用率低，能耗损失大，针对上述缺点，有必要做出相应的改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、燃气利用率高、且适用性强的高效节能燃气炉头。

本实用新型采取的技术方案是：一种高效节能燃气炉头，其包括有炉头座，所述炉头座的上方设置有燃烧盘，炉头座的底部连接有引射腔，引射腔侧部连接有进风管，进风管的管壁上设有进气喷嘴，所述燃烧盘包括圆锥台导火柱和设置在导火柱四周的飞檐，所述导火柱上开设有燃气孔，导火柱的下端与所述飞檐连接，飞檐与导火柱之间设有间隙，并且飞檐的外周开设有飞檐裂缝，所述导火柱的下方为混合空腔，混合空腔分别与燃气孔和引射腔相联通，所述引射腔内设有上隔板和下隔板，上隔板的外侧与引射腔的内壁连接，并且其呈梯台状，在其中部设有通孔，下隔板呈漏斗状，并通过连接在引射腔底部的支柱支撑，下隔板的外侧边分别与引射腔和上隔板的内壁之间留有空隙。

所述飞檐裂缝沿周向倾斜、均匀布置在飞檐的外周上。

所述的导火柱上开设有点火针预留孔。

所述引射腔与炉头座底部为可拆卸连接，上隔板的外侧与引射腔的内壁为可拆卸连接。

本实用新型的有益效果是：由于燃烧盘设置为圆锥台式结构，使得其具有倾斜角度、外侧飞檐上设置的多条飞檐裂缝能够控制着炉头燃烧时的火型，能够防止灭火时的回火现象发生。同时通过增加引射腔，可以使燃气和空气快速混合、提高燃气、空气的喷射力，并进入到炉头内的混合腔内进行第二次混合，通过两次混合使燃气、空气混合更为均匀，燃烧也更充分，避免了燃气燃烧不完全导致的环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的燃烧盘结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种高效节能燃气炉头，其包括有炉头座1，所述炉头座1的上方设置有燃烧盘2，炉头座1的底部连接有引射腔7，引射腔7侧部连接有进风管8，进风管8的管壁上设有进气喷嘴9，所述燃烧盘2包括圆锥台导火柱3和设置在导火柱3四周的飞檐5，所述导火柱3上开设有燃气孔4，导火柱3的下端与所述飞檐5连接，飞檐5与导火柱3之间设有间隙，并且飞檐5的外周开设有飞檐裂缝13，所述导火柱3的下方为混合空腔6，混合空腔6分别与燃气孔4和引射腔7相联通，所述引射腔7内设有上隔板11和下隔板10，上隔板11的外侧与引射腔7的内壁连接，并且其呈梯台状，在其中部设有通孔12，下隔板10呈漏斗状，并通过连接在引射腔7底部的支柱支撑，下隔板10的外侧边分别与引射腔7和上隔板11的内壁之间留有空隙。

如图2所示，飞檐裂缝13沿周向倾斜、均匀布置在飞檐5的外周上，外侧飞檐上设置的多条飞檐裂缝能够控制着炉头燃烧时的火型，能够防止灭火时的回火现象发生。同时导火柱3上还开设有点火针预留孔14。

为了方便拆卸更换，以及便于对内部进行清洁，通常将引射腔7与炉头座1底部设为可拆卸连接。同时，将上隔板11的外侧与引射腔7的内壁设为可拆卸连接，可以通过调节上隔板的安装位置来调节上隔板与下隔板之间的间隙大小，以此实现控制混合气体的流量的大小。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。