一种带进料分散的垃圾烘干燃烧炉的制作方法

本实用新型涉及环保设备领域，特别涉及垃圾的燃烧炉。

背景技术：

垃圾燃烧处理之前，需要将垃圾中的水分去除，通常采用烘干设备实现。现有用于垃圾烘干的设备主要为烘干箱，利用热风对着烘干箱中的垃圾吹，将垃圾吹散并加快垃圾中残留的水分的蒸发。现有的烘干箱由于缺少将垃圾搅碎的功能，故垃圾的烘干效率还较低，还影响后续的燃烧效率，并且炉排上方缺少将进炉垃圾分散的装置，故进炉垃圾容易堆积在炉排上，导致不充分燃烧。

技术实现要素：

针对上述现有燃烧炉的缺点，申请人进行研究及改进，提供一种带进料分散的垃圾烘干燃烧炉，具有搅碎、烘干及分散功能，提高垃圾的烘干效率，利于充分燃烧，提高燃烧效率。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种带进料分散的垃圾烘干燃烧炉，包括炉体，炉体中安装有炉排，炉体的顶部设有火焰通道，所述炉体包括下层焚烧腔及上层焚烧腔，下层焚烧腔的顶部一侧安装有进料粉碎装置200，另一侧与上层焚烧腔连通，炉排安装于下层焚烧腔中，火焰通道安装于上层焚烧腔的顶部；

所述进料粉碎装置包括进料筒、套装于进料筒外周的出料筒、转动安装于出料筒端部的搅碎帽及安装于出料筒外壁的热风腔，进料筒的外壁与出料筒的内壁之间具有环形导料空间，所述进料筒的一端转动安装有进料斗，另一端与搅碎帽之间具有导料间隙，所述导料间隙连通所述环形导料空间与进料筒内腔；所述进料筒中安装有螺旋进料轴，所述螺旋进料轴上螺旋安装有进料刀片，螺旋进料轴的一端贯穿所述进料斗并通过传送带与进料驱动电机的驱动轴连接，螺旋进料轴的另一端靠近进料筒的端面；所述出料筒的侧壁具有与所述热风腔连通的进风孔，所述进风孔朝着出料方向倾斜设置，靠近所述进料斗的出料筒的端部固定安装有环形出料腔，所述环形出料腔的底部安装有出料斗，出料斗的下端与下层焚烧腔连通；所述搅碎帽包括转动安装于出料筒端部的端帽及安装于端帽内侧的搅碎头，所述搅碎头上靠近所述进料筒端部的一侧具有弧形搅碎面，所述弧形搅碎面上间隔布置有搅碎凸起；所述端帽与固定轴连接，所述固定轴通过同步带连接搅碎驱动电机；

所述下层焚烧腔的顶部靠近所述出料斗处安装有推料分散装置；所述推料分散装置包括上端铰接于下层焚烧腔侧壁的摆动推料板及安装于摆动推料板外侧的推料油缸，推料油缸通过支架固定安装于炉体的外侧，推料油缸的活塞杆贯穿下层焚烧腔后与摆动推料板连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述进料驱动电机还通过主动齿轮、从动齿轮、传动轴及同步带与进料筒连接，所述进料筒的转动方向与螺旋进料轴的转动方向相反。

所述搅碎头为中空结构，搅碎头与端帽外侧的进风管连接，其弧形搅碎面上间隔设有进风口。

所述火焰通道倾斜安装于上层焚烧腔的顶部，包括倾斜导火段及倾斜导火段上端水平延伸的喷火段，所述倾斜导火段与上层焚烧腔之间由回尘管连通。

所述摆动推料板的背面设有滑槽，所述滑槽中滑动安装有滑块，推料油缸的活塞杆与所述滑块铰接。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型的燃烧炉，采用双层炉腔，提高垃圾的燃烧率；设置的进料粉碎装置，整体结构简单，采用螺旋输送、切割结构与端部的搅碎结构相结合，实现连续切碎，对垃圾物料充分切碎；通过环导料空间的连续分散热风烘干，其烘干效果好，保证后续垃圾的充分燃烧；炉体中设置推料分散装置，防止垃圾堆积在炉排上，进一步提高燃烧效率，减小烟尘量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中进料粉碎装置的结构图。

图3为本实用新型中推料分散装置的结构图。

图中：1、进料筒；2、出料筒；21、进风孔；3、搅碎帽；31、端帽；32、搅碎头；33、弧形搅碎面；34、搅碎凸起；35、固定轴；36、进风口；4、热风腔；5、环形导料空间；6、进料斗；7、导料间隙；8、螺旋进料轴；9、进料刀片；10、进料驱动电机；11、搅碎驱动电机；12、环形出料腔；13、出料斗；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、传动轴；17、进风管；100、炉体；101、炉排；102、火焰通道；1021、倾斜导火段；1022、喷火段；103、下层焚烧腔；104、上层焚烧腔；105、回尘管；200、进料粉碎装置；300、推料分散装置；301、摆动推料板；302、推料油缸；303、支架；304、滑槽；305、滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的带进料分散的垃圾烘干燃烧炉，包括炉体100，炉体100中安装有炉排101，炉体100的顶部设有火焰通道102，炉体100包括下层焚烧腔103及上层焚烧腔104，下层焚烧腔103的顶部一侧安装有进料粉碎装置200，另一侧与上层焚烧腔104连通，炉排101安装于下层焚烧腔103中，火焰通道102安装于上层焚烧腔104的顶部。

如图2所示，进料粉碎装置200包括进料筒1、套装于进料筒1外周的出料筒2、转动安装于出料筒2端部的搅碎帽3及安装于出料筒2外壁的热风腔4，进料筒1的外壁与出料筒2的内壁之间具有环形导料空间5，进料筒1的一端转动安装有进料斗6，另一端与搅碎帽3之间具有导料间隙7，导料间隙7连通环形导料空间5与进料筒1内腔；进料筒1中安装有螺旋进料轴8，螺旋进料轴8上螺旋安装有进料刀片9，螺旋进料轴8的一端贯穿进料斗6并通过传送带与进料驱动电机10的驱动轴连接，螺旋进料轴8的另一端靠近进料筒1的端面；出料筒2的侧壁具有与热风腔4连通的进风孔21，进风孔21朝着出料方向倾斜设置，靠近进料斗6的出料筒2的端部固定安装有环形出料腔12，环形出料腔12的底部安装有出料斗13，出料斗13的下端与下层焚烧腔103连通；搅碎帽3包括转动安装于出料筒2端部的端帽31及安装于端帽31内侧的搅碎头32，搅碎头32上靠近进料筒1端部的一侧具有弧形搅碎面33，弧形搅碎面33上间隔布置有搅碎凸起34；端帽31与固定轴35连接，固定轴35通过同步带连接搅碎驱动电机11。

如图1所示，火焰通道102倾斜安装于上层焚烧腔104的顶部，包括倾斜导火段1021及倾斜导火段1021上端水平延伸的喷火段1022，倾斜导火段1021与上层焚烧腔104之间由回尘管105连通。回尘管105连通火焰通道102及上层焚烧腔104，火焰中的烟尘撞击在倾斜导火段1021上后，大部分落入回尘管105中并返回至上层焚烧腔104中，进行再次燃烧，最终充分燃烧。

如图1、图3所示，下层焚烧腔103的顶部靠近出料斗13处安装有推料分散装置300；推料分散装置300包括上端铰接于下层焚烧腔103侧壁的摆动推料板301及安装于摆动推料板301外侧的推料油缸302，推料油缸302通过支架303固定安装于炉体100的外侧，推料油缸302的活塞杆贯穿下层焚烧腔103后与摆动推料板301连接；摆动推料板301的背面设有滑槽304，滑槽304中滑动安装有滑块305，推料油缸302的活塞杆与滑块305铰接。推料油缸302来回推动摆动推料板301，将落至摆动推料板301上的进炉垃圾向炉排101的另一侧推送，推送时垃圾会分散落至炉排101上。

为提高进料效率，降低进料阻力，如图2所示，进料驱动电机10还通过主动齿轮14、从动齿轮15、传动轴16及同步带与进料筒1连接，进料筒1的转动方向与螺旋进料轴8的转动方向相反。采用一个电机同时驱动进料筒1与螺旋进料轴8，结构紧凑、占用空间小。

为进一步提高垃圾的烘干效果，如图2所示，搅碎头32为中空结构，搅碎头32与端帽31外侧的进风管17连接，其弧形搅碎面33上间隔设有进风口36。搅碎头32对垃圾搅碎时，还通过热风进行初步烘干，烘干后的垃圾进入环形导料空间5中再次烘干。

本实用新型的燃烧炉，工作过程为：

垃圾从进料斗6进入进料筒1中，螺旋进料轴8转动时驱动垃圾向前推送，并且进料筒1也同时转动，垃圾在推送过程中在进料刀片9的作用下初步切碎，垃圾进入导料间隙7中，在搅碎头32的转动下再次搅碎，搅碎后的垃圾进入环形导料空间5中，并不断被向前推挤，启动热风腔4的风机，热风进入环形导料空间5中，对垃圾进行烘干处理，烘干后的垃圾最后进入环形出料腔12，通过出料斗13导入至下层焚烧腔103中；进炉垃圾在推料分散装置300的作用下，分散的落至炉排101上；垃圾在下层焚烧腔103中进行第一次燃烧，在上层焚烧腔104中进行第二次燃烧，火焰从火焰通道102中导出，并将大量的烟尘进行再次燃烧处理。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。