本实用新型属于建筑陶瓷窑炉技术领域，具体涉及一种高效、节能、长焰的旋流燃烧器。
背景技术：
随着国家经济的快速发展，我们面临着严峻的能源和环境危机，而陶瓷行业属于国家六大淘汰落后产能领域之一，因此如何在新一轮“节能减排”中获得生存空间，是陶瓷行业当前要解决的核心问题。燃烧器作为陶瓷行业“节能减排”的源头，其技术进步的程度，将严重影响陶瓷行业的进一步发展。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种自带动力系统、机构合理、安全可靠、寿命较长的高效、节能、长焰的旋流燃烧器。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高效、节能、长焰的旋流燃烧器，包括燃烧室、点火系统、传动系统、机壳支架、旋转叶片，其特征在于：所述燃烧室为空心圆柱体结构，其顶部设置有空气进管、底部设置有火检管；
所述点火系统包括燃气管座、点火电极、燃气导管、多孔燃气喷头、绝缘耐火陶瓷管，所述燃气管座内侧设置有燃气导管，顶部设置有燃气进口管，内部设置有点火电极，所述燃气导管前部内侧设置有多孔燃气喷头，所述多孔燃气喷头与点火电极之间设置有绝缘耐火陶瓷管；
所述传动系统包括电机、小齿轮旋转轴、小齿轮、左小轴承、右小轴承、左小轴承壳、右小轴承壳、大齿轮、大齿轮旋转轴、左大轴承、右大轴承、左大轴承壳、右大轴承壳，所述左小轴承和右小轴承内部设置有小齿轮旋转轴，所述小齿轮旋转轴外部设置有小齿轮，所述左小轴承外部设置有左小轴承壳，所述左小轴承壳的左侧设置有电机，所述电机的旋转轴与小齿轮旋转轴配合连接，所述右小轴承外部设置有右小轴承壳；左大轴承和右大轴承内部设置有大齿轮旋转轴，所述大齿轮旋转轴外部设置有大齿轮，右端设置有旋转叶片；
所述左大轴承外部设置有左大轴承壳，所述左大轴承壳的外侧与燃气管座相连接，所述右大轴承外部设置有右大轴承壳，所述右大轴承壳外侧设置有燃烧室限位法兰，所述燃烧室限位法兰外侧与燃烧室相连接；
所述机壳支架由左机壳和右机壳组成，所述左机壳外侧与左小轴承壳的右侧、左大轴承壳的外部相连接，右机壳外侧与右小轴承壳的外部、右大轴承壳的外部相连接，左机壳内侧与右机壳内侧相卡接。
所述空气进管与燃烧室在水平方向的夹角为60°。
所述大齿轮旋转轴与旋转叶片之间设置有叶片卡槽法兰。
所述小齿轮旋转轴与小齿轮之间设置有小键卡槽。
所述燃气导管后部外侧设置有燃气管扣。
所述大齿轮旋转轴与大齿轮之间设置有大键卡槽。
所述燃烧室为空心圆柱体结构，其直径为12 cm。
所述空气进管的管径为8 cm, 火检管的管径为1.5 cm, 燃气进口管的管径为2.5 cm。
所述火检管5与燃烧室在水平方向的夹角为40°。
所述小齿轮旋转轴后端设置有电机旋转轴安装孔。
本实用新型具有以下优点与效果：
A、一定夹角锥面射流的燃气与助燃空气在高速旋转叶片作用下，被迅速离心加速搅拌，燃气与助燃空气旋流混合，引燃后快速反应、高强度燃烧、燃烧效率高；
B、燃气导管末端设置高压点火电极，燃气被点燃形成一次火焰，一次火焰下游低氧低温，能有效抑制NOx生成，烟气及未燃尽燃气与助燃空气受到旋转叶片强扰动，旋流混合快速燃烧燃尽形成二次火焰，整个燃烧过程具有二段燃烧特性，燃烧效率高污染小；
C、叶片高速旋转下，产生的高温烟气火焰也随之被离心加速，火焰刚性加强，火焰更加稳定，烟气搅动更加充分，且拥有一定高的出口速度，根据助燃风动力大小火焰长度可调；
D、由于叶片旋转产生一定涡流，中心区烟气伴随未燃烧充分的燃气，重新回流进入主燃区，提高了燃料的燃尽率及燃烧效率。
附图说明
附图1为本实用新型旋流燃烧器的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施对本实用新型作如下的描述：
一种高效、节能、长焰的旋流燃烧器，包括燃烧室、点火系统、传动系统、机壳支架、旋转叶片，所述燃烧室8为直径为12cm的空心圆柱体结构，其顶部焊接有与燃烧室8在水平方向成60°夹角的空气进管19，底部焊接有与燃烧室8在水平方向成40°夹角火检管5；所述燃气管座27内侧螺纹连接有燃气导管14，顶部焊接有燃气进口管26，内部中心螺纹连接有点火电极12，所述燃气导管14后部外侧螺纹连接有燃气管扣28、前部螺纹连接有多孔燃气喷头15，所述多孔燃气喷头15与点火电极12之间嵌套有绝缘耐火陶瓷管13；
所述左小轴承29和右小轴承4内部通过过赢配合固定有小齿轮旋转轴3，所述小齿轮旋转轴3外部通过小键卡槽2过赢配合固定有小齿轮1，所述左小轴承29外部通过过赢配合固定有左小轴承壳35，所述左小轴承壳35的内侧钻有进光孔34和螺丝刀孔30，左侧通过螺栓固紧外接有电机32；所述小齿轮旋转轴3后端钻有电机旋转轴安装孔33，所述电机旋转轴安装孔33上端钻有定位螺钉孔31，在进光孔34的辅助下，通过在螺丝刀孔30在定位螺钉孔31内安装定位螺钉，将电机32旋转轴固定在电机旋转轴安装孔33内；所述右小轴承4外部通过过赢配合固定有右小轴承壳6；左大轴承24和右大轴承17内部通过过赢配合固定有大齿轮旋转轴11，所述大齿轮旋转轴11外部通过大键卡槽23过赢配合固定有大齿轮21，右端通过法兰连接有叶片卡槽法兰10，所述叶片卡槽法兰10通过法兰与旋转叶片9连接；
所述左大轴承24外部通过过赢配合固定有左大轴承壳25，所述左大轴承壳25的外侧与燃气管座27螺栓配合连接，所述右大轴承17外部通过过赢配合固定有右大轴承壳16，所述右大轴承壳16外侧通过过赢配合固定有燃烧室限位法兰7，所述燃烧室限位法兰7外侧与燃烧室8焊接连接；
所述机壳支架由左机壳22和右机壳18组成，所述左机壳22外侧与左小轴承壳35的右侧、左大轴承壳25的外部通过过赢配合固定连接，右机壳18外侧与右小轴承壳6的外部、右大轴承壳16的外部通过过赢配合固定连接，左机壳22内侧与右机壳18内侧通过机壳限位卡槽20连接；
空气进管19的管径为8cm, 火检管5的管径为1.5 cm, 燃气进口管26的管径为2.5 cm。
本实用新型工作原理：燃烧器采用电机传动，经齿轮变速，带动旋转叶片9旋转，燃气由燃气进口管26进入、经燃气导管14、在燃气喷头15作用下，高速喷出夹角为20°的锥面射流，助燃风由空气进管19进入，燃气与空气在点火电极12作用下点燃，由于旋转叶片9的旋转，燃烧室8中心区产生一定涡流，导致中心区燃气及烟气会产生一定回流，回流的气体会预热前段混合气体，使得前期未完全燃烧的燃气二次燃烧，提高了燃烧效率，增强了火焰强度；同时燃气、助燃风、中心区回流的气体，在叶片高速旋转扰动下，旋流混合、快速燃烧，高温膨胀烟气离心螺线加速运动，高速喷出。