一种新型环境固废处理装置的制作方法

本实用新型涉及固废处理技术领域，具体为一种新型环境固废处理装置。

背景技术：

有机固体废弃物包括餐饮单位产生的餐厨垃圾、居民家庭产生的厨余垃圾、食品加工企业产生的废料、农业废弃物等。通过厌氧消化工艺实现对这些有机废弃物的无害化和资源化处理，获取生物沼气和有机肥料，是实现可持续性发展的理想方式。废弃物的预处理设备主要包括破碎、分选及输送等机械设备，例如双轴破碎机、旋锤破碎机、研磨机、机械格栅、滚动筛、水力分选机、风选机、磁选机、除砂机、螺旋输送机、链板输送机、柱塞泵、渣浆泵等。如果杂质量较大、种类较多，预处理工段需要由多种多级设备组成，设备投资大，设备损耗大，运行成本高，制约了行业的发展。

现有技术中的对固体废弃物的燃烧处理均为直接燃烧，直接燃烧会造成固体废弃物燃烧不充分，且燃烧的速度较慢，同时对燃绕后排出的气体缺少有效的除尘净化，造成二次污染，损害居民的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型环境固废处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中对固体废弃物的处理采用直接燃烧的方式对环境的污染较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型环境固废处理装置，包括粉碎腔、输送电机、螺旋输送叶片、输送腔、废液收集腔、沥水格栅、水解酸化反应室、轴流风机、加热装置、布风板、鼓风机、助燃气源、炉排、布袋除尘器、排气口、活性炭吸附层、喷头、水箱、绞碎装置、搅碎电机、入料口、烘干腔、燃烧腔和出料门，所述粉碎腔的顶部设有入料口，所述粉碎腔的内部设有绞碎装置，所述绞碎装置的顶部与搅碎电机相连接，所述粉碎腔设于输送腔的顶部，所述粉碎腔的底部设有出料门，所述输送腔、的内部设有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片的右端与输送电机相连接，所述水解酸化反应室的顶部设有水箱，所述水箱与喷头相连接，所述喷头设于水解酸化反应室的内腔顶部，所述水解酸化反应室的底部为废液收集腔，所述烘干腔底部设有轴流风机，所述轴流风机的顶部设有加热装置，所述鼓风机与燃烧腔的内部相连通，所述燃烧腔的底部设有布风板，所述炉排设于布风板的顶部，所述助燃气源与燃烧腔内部相连通，所述排气口设于燃烧腔的顶部。

优选的，所述螺旋输送叶片贯穿于水解酸化反应室和烘干腔内部。

优选的，所述废液收集腔与水解酸化反应室之间设有沥水格栅。

优选的，所述活性炭吸附层固定安装于烘干腔的内腔顶部。

优选的，所述布袋除尘器固定安装于燃烧腔的内腔顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型环境固废处理装置在对垃圾进行燃烧处理之前，首先进行粉碎处理，使固体垃圾细小化，便于进行后期的水解酸化处理及燃烧处理，水解酸化反应室对垃圾中的有机物进行水解酸化处理，无需对物料进行分选，水解酸化反应室的底部设有废液收集腔，对水解产生的废液进行收集，水解酸化反应室的顶部设有活性炭吸附层，消除反应所产生的污染气体，垃圾在进行烘干处理后进入燃烧腔进行燃烧，燃烧室的底部设有布风板，使燃烧更加均匀，燃烧产生的灰尘由布袋除尘器收集，不会对大气造成二次污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、粉碎腔，2、输送电机，3、螺旋输送叶片，4、输送腔，5、废液收集腔，6、沥水格栅，7、水解酸化反应室，8、轴流风机，9、加热装置，10、布风板，11、鼓风机，12、助燃气源，13、炉排，14、布袋除尘器，15、排气口，16、活性炭吸附层，17、喷头，18、水箱，19、绞碎装置，20、搅碎电机，21、入料口，22、烘干腔，23、燃烧腔，24、出料门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型环境固废处理装置，包括粉碎腔1、输送电机2、螺旋输送叶片3、输送腔4、废液收集腔5、沥水格栅6、水解酸化反应室7、轴流风机8、加热装置9、布风板10、鼓风机11、助燃气源12、炉排13、布袋除尘器14、排气口15、活性炭吸附层16、喷头17、水箱18、绞碎装置19、搅碎电机20、入料口21、烘干腔22、燃烧腔23和出料门24，粉碎腔1的顶部设有入料口21，粉碎腔1的内部设有绞碎装置19，绞碎装置19的顶部与搅碎电机20相连接，粉碎腔1设于输送腔4的顶部，粉碎腔1的底部设有出料门24，输送腔4、的内部设有螺旋输送叶片3，螺旋输送叶片3的右端与输送电机2相连接，水解酸化反应室7的顶部设有水箱18，水箱18与喷头17相连接，喷头17设于水解酸化反应室7的内腔顶部，水解酸化反应室7的底部为废液收集腔5，烘干腔22底部设有轴流风机8，轴流风机8的顶部设有加热装置9，鼓风机11与燃烧腔23的内部相连通，燃烧腔23的底部设有布风板10，炉排13设于布风板10的顶部，助燃气源12与燃烧腔23内部相连通，排气口15设于燃烧腔23的顶部。

上述实施例中，具体的，螺旋输送叶片3贯穿于水解酸化反应室7和烘干腔22内部，在传送的同时，螺旋输送叶片3还对垃圾起到搅拌的作用，便于水解和烘干处理。

上述实施例中，具体的，废液收集腔5与水解酸化反应室7之间设有沥水格栅6，沥水格栅6用于拦截大颗粒杂质，固体废弃物所携带的液态物质及水解反应所产生的液态物质可通过沥水格栅6进入底部的废液收集腔5。

上述实施例中，具体的，活性炭吸附层16固定安装于烘干腔22的内腔顶部，烘干垃圾所产生的气体及污染物在排入大气之前经过活性炭吸附层16，对有害物质进行吸附净化。

上述实施例中，具体的，布袋除尘器14固定安装于燃烧腔23的内腔顶部，燃烧产生的灰尘由布袋除尘器14收集，不会对大气造成二次污染。

工作原理：在使用该新型环境固废处理装置时，首先需对整个新型环境固废处理装置有一个结构上的了解，该新型环境固废处理装置主要对垃圾进行粉碎、水解酸化、烘干、燃烧处理，在使用时，首先对对垃圾进行粉碎处理，粉碎腔1的底部与输送腔4相连通，粉碎后的垃圾被输送到水解酸化反应室7内进行水解酸化处理，水解酸化反应室7的底部设有废液收集腔5，废液收集腔5与水解酸化反应室7之间设有沥水格栅6，沥水格栅6用于拦截大颗粒杂质，固体废弃物所携带的液态物质及水解反应所产生的液态物质可通过沥水格栅6进入底部的废液收集腔5，在进行水解酸化处理后，垃圾被输送到烘干腔22内进行烘干处理，烘干腔22的内腔顶部设有活性炭吸附层16，烘干垃圾所产生的气体及污染物在排入大气之前经过活性炭吸附层16，对有害物质进行吸附净化，最后，垃圾进入到燃烧腔23内进行燃烧处理，燃烧腔23的底部设有布风板10，使使燃烧更加均匀，布袋除尘器14固定安装于燃烧腔23的内腔顶部，燃烧产生的灰尘由布袋除尘器14收集，不会对大气造成二次污染。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。