窑炉脉冲烧嘴的制作方法

本实用新型属于燃烧炉设备技术领域，具体是指一种窑炉脉冲烧嘴。

背景技术：

烧嘴是工业燃烧炉上用的燃烧装置，通常指的是燃烧装置本体部分，有燃料入口，空气入口和喷出孔，起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用。

蜂窝陶瓷烧成温度严格，在最高烧成温度下正负10摄氏度的温度波动即可造成产品烧成尺寸不一，内部晶象生长被破坏或产生玻璃象等一系列影响产品质量的问题。为控制窑炉内部温区一致，从烧嘴的数量，位置布局方面的设计；窑炉结构的设计等方面都做了大量的工作，但无法完美解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决控制窑炉温度稳定性的问题，提供一种窑炉脉冲烧嘴。

本实用新型采取以下技术方案：一种窑炉脉冲烧嘴，包括烧嘴、空压机、储气罐、配风控制器、燃气控制阀和脉冲控制器，烧嘴通过配风控制器与储气罐连接，储气罐与空压机连接，烧嘴通过燃气控制阀与燃气管连通，配风控制器和燃气控制阀与脉冲控制器连接。

所述的烧嘴包括空气管，空气管外侧套有燃气管，空气管与燃气管之间设有通孔，空气管上设有空气进口，燃气管上设有燃气进口和喷嘴。

进一步的，空气进口设置在空气管上部。

进一步的，燃气进口设置在燃气管下部。

进一步的，喷嘴设置在燃气管顶部。

进一步的，通孔设置在空气管下部，通孔的位置低于燃气进口。

进一步的，空气管外侧壁和燃气管内侧壁上设有波纹。

进一步的，空气管外侧顶部设有向上的第一挡板，燃气管内侧顶部设有向下的第二挡板。

与现有技术相比，本实用新型用空压机脉冲的方式送风给烧嘴，使得窑炉烧嘴出口流量保持固定频率的变化，用测温环测得，不同温度区间从之前25摄氏度(最大值减去最小值)减小到10摄氏度之内(在20pa以下的窑压下，最高温度时的数值)。通孔的位置低于燃气进口，可以使燃烧更充分，降低环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的原理图；

图2为本实用新型的烧嘴内部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，一种窑炉脉冲烧嘴，包括烧嘴6、空压机1、储气罐2、配风控制器3、燃气控制阀5和脉冲控制器4，烧嘴6通过配风控制器3与储气罐2 连接，储气罐2与空压机1连接，烧嘴6通过燃气控制阀5与燃气管连通，配风控制器3和燃气控制阀5与脉冲控制器4连接。

如图2所示，烧嘴6包括空气管61，空气管61外侧套有燃气管62，空气管61与燃气管62之间设有通孔69，通孔69设置在空气管61下部，通孔69靠近窑炉脉冲烧嘴的底部位置，空气管61上设有空气进口63，燃气管62上设有燃气进口67和喷嘴64。通孔69的位置低于燃气进口67，空气进口63设置在空气管61上部。燃气进口67设置在燃气管62下部。可以使燃烧更充分，降低环境污染。喷嘴64设置在燃气管62顶部，喷嘴64为下部大上部小的结构。空气管61外侧壁和燃气管62内侧壁上设有波纹66。空气管61外侧顶部设有向上的第一挡板68，燃气管62内侧顶部设有向下的第二挡板65，第一挡板68与第二挡板65相互交错排列。

空压机把储气罐中的空气从空气进口63压入内空气管61内，空气从上部进入空气管61，从底部通孔69进入燃气管62与燃气混合，波纹66可以让空气与燃气混合充分，在空压机的压力下，空气与燃气的混合气体从下向上运动，第一挡板和第二挡板进一步让空气与燃气混合充分。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。