一种多通道组合式燃烧器的制作方法

本实用新型涉及一种燃烧器，尤其涉及一种多通道组合式燃烧器。

背景技术：

燃烧器指的是使燃料和空气以一定方式喷出混合或混合喷出燃烧的装置统称，按类型和应用领域可分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。在具体的应用，燃油燃烧器又将分为轻油燃烧器、重油燃烧器等；燃气燃烧器则分为天然气燃烧器、城市煤气燃烧器等；按燃烧器的燃烧控制方式划分单段火燃烧器、双段火燃烧器、比例调节燃烧器；按燃料雾化方式划分为：机械式雾化燃烧器、介质雾化燃烧器；按结构划分为整体式燃烧器以及分体式燃烧器。其中分体式燃烧器主要应用于工业生产，其主要特征为燃烧系统、给风系统、控制系统等均分解安装，该种机器主要适合于大型设备或高温等特殊工作环境。

现有燃气具的燃烧器在各方面都存在着一定程度的缺陷，例如其体积大、燃烧器的燃气燃烧不够充分、重量较重、浪费能源、燃烧效率低；并且传统燃烧器的体积大而致使成本增多。

本案需要重点指出的是，目前的同类燃烧器无法实现不同的进气孔控制对应火孔的目的，这导致无法自动吸入空气与燃气组合，燃烧不够充分、加热不够均匀，不便于控制火候。

因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型提供一种可提高燃烧热效率、节省能源、降低成本、燃烧充分、加热均匀、便于控制火候的多通道组合式燃烧器，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多通道组合式燃烧器，由一体式底座、若干进气孔、若干出火孔组成，所述一体式底座具有上下两层，该下层底座进气端外边缘设置三个进气孔，即进气孔Ⅰ、进气孔Ⅱ、进气孔Ⅲ，下层底座上表面环形分布八个出火孔，逆时针方向依次为第一进气孔的出火孔Ⅰ、第二进气孔的出火孔Ⅰ、第一进气孔的出火孔Ⅱ、第二进气孔的出火孔Ⅱ、第一进气孔的出火孔Ⅲ、第二进气孔的出火孔Ⅲ、第一进气孔的出火孔Ⅳ、第二进气孔的出火孔Ⅳ，每个第一进气孔的出火孔仅与进气孔Ⅰ相连接，每个第二进气孔的出火孔仅与进气孔Ⅱ相连接，每个第三进气孔的出火孔仅与进气孔Ⅲ相连接；

相应地，所述一体式底座的上层底座中心处具有开孔并且此开孔内部垂直向上安装第三进气孔的出火孔，该第三进气孔的出火孔与一体式底座外边缘的进气孔Ⅲ相接。

所述下层底座底部设置十字形加强筋；

所述第三进气孔的出火孔位置处于环形分布八个出火孔所围成圆形区域的中心点。

所述一体式底座具有四边，每两个相邻的第一进气孔的出火孔与第二进气孔的出火孔作为一个出火孔组，从而实现在一体式底座的每一边均具有一个出火孔组。

与现有技术相比较，本实用新型所述的多通道组合式燃烧器的有益效果为：

⑴通过设置一体式底座，有利于节省能源，安装使用之后，直接向厨具传输热量并且减少了中途损耗能源；

⑵采用若干分离式燃烧头，自动吸入空气与燃气组合，燃烧充分、加热均匀，同时便于控制火候，可使炉头灵活方便的与各种厨具，方便任何餐具加热；

⑶通过设置三个进气孔以及控制不同的出火孔。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述多通道组合式燃烧器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述多通道组合式燃烧器的底部示意图。

图中：

1、一体式底座；2、电热偶；3、进气孔Ⅰ；4、进气孔Ⅱ；5、进气孔Ⅲ；61、第一进气孔的出火孔Ⅰ；62、第二进气孔的出火孔Ⅰ；63、第一进气孔的出火孔Ⅱ；64、第二进气孔的出火孔Ⅱ；65、第一进气孔的出火孔Ⅲ；66、第二进气孔的出火孔Ⅲ；67、第一进气孔的出火孔Ⅳ；68、第二进气孔的出火孔Ⅳ；7、第三进气孔的出火孔。

具体实施方式

实施例1

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的多通道组合式燃烧器，由一体式底座1、电热偶2以及若干进气孔、若干出火孔组成，所述一体式底座1具有上下两层，其中的下层底座底部设置十字形加强筋，该下层底座进气端外边缘设置三个进气孔，即进气孔Ⅰ3、进气孔Ⅱ4、进气孔Ⅲ5，下层底座上表面环形分布八个出火孔，沿逆时针方向依次为第一进气孔的出火孔Ⅰ61、第二进气孔的出火孔Ⅰ62、第一进气孔的出火孔Ⅱ63、第二进气孔的出火孔Ⅱ64、第一进气孔的出火孔Ⅲ65、第二进气孔的出火孔Ⅲ66、第一进气孔的出火孔Ⅳ67、第二进气孔的出火孔Ⅳ68，每个第一进气孔的出火孔仅与进气孔Ⅰ3相连接，每个第二进气孔的出火孔仅与进气孔Ⅱ4相连接，每个第三进气孔的出火孔仅与进气孔Ⅲ5相连接；

相应地，所述一体式底座1的上层底座中心处具有开孔并且此开孔内部垂直向上安装第三进气孔的出火孔7，该第三进气孔的出火孔7与一体式底座1外边缘的进气孔Ⅲ5相接；同时，该出火孔7外围设置热电偶2；

相应地，所述第三进气孔的出火孔7位置处于环形分布八个出火孔所围成圆形区域的中心点；所述一体式底座1具有四边，每两个相邻的第一进气孔的出火孔与第二进气孔的出火孔作为一个出火孔组，从而实现在一体式底座1的每一边均具有一个出火孔组。

实施例2

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的多通道组合式燃烧器，由一体式底座1、电热偶2以及若干进气孔、若干出火孔组成，所述一体式底座1具有上下两层，该下层底座进气端外边缘设置三个进气孔，即进气孔Ⅰ3、进气孔Ⅱ4、进气孔Ⅲ5，下层底座上表面环形分布八个出火孔，沿逆时针方向依次为第一进气孔的出火孔Ⅰ61、第二进气孔的出火孔Ⅰ62、第一进气孔的出火孔Ⅱ63、第二进气孔的出火孔Ⅱ64、第一进气孔的出火孔Ⅲ65、第二进气孔的出火孔Ⅲ66、第一进气孔的出火孔Ⅳ67、第二进气孔的出火孔Ⅳ68，每个第一进气孔的出火孔仅与进气孔Ⅰ3相连接，每个第二进气孔的出火孔仅与进气孔Ⅱ4相连接，每个第三进气孔的出火孔仅与进气孔Ⅲ5相连接。

实施例3

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的多通道组合式燃烧器，由一体式底座1、电热偶2以及若干进气孔、若干出火孔组成，所述一体式底座1具有上下两层，该下层底座进气端外边缘设置若干进气孔，下层底座上表面环形分布八个出火孔，依次为第一进气孔的出火孔Ⅰ61、第二进气孔的出火孔Ⅰ62、第一进气孔的出火孔Ⅱ63、第二进气孔的出火孔Ⅱ64、第一进气孔的出火孔Ⅲ65、第二进气孔的出火孔Ⅲ66、第一进气孔的出火孔Ⅳ67、第二进气孔的出火孔Ⅳ68，每个第一进气孔的出火孔仅与进气孔Ⅰ3相连接，每个第二进气孔的出火孔仅与进气孔Ⅱ4相连接，每个第三进气孔的出火孔仅与进气孔Ⅲ5相连接；

相应地，所述一体式底座1的上层底座中心处具有开孔并且此开孔内部垂直向上安装第三进气孔的出火孔7，该第三进气孔的出火孔7与一体式底座1外边缘的进气孔Ⅲ5相接。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改，例如，对于所应用燃烧器型号的选择等，若没有产生超出本案之外的有益效果，则都应该在本案的保护范围内。