一种新型的灶具燃烧器的制作方法

本实用新型涉及一种厨房用的燃烧器。

背景技术：

目前，市场上所使用的燃烧器是预混燃烧方法为主，空气系数要控制在0<α<1。一次空气和燃气在分火器中混合，经过火孔流出进行燃烧；市场上的燃烧器通过风门吸入一次空气，分火器内气体流速快，燃气和空气难以混合均匀，燃气燃烧效率低，造成黄焰。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种燃气和空气能充分混合的新型的灶具燃烧器，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型的灶具燃烧器，包括燃气管道、空气管、分火器、外环火盖和内环火盖，所述分火器包括底壁、内环侧壁、外环侧壁和中心环壁；所述中心环壁、内环侧壁和外环侧壁在底壁上径向依次由内向外设置，所述外环侧壁设置于底壁外沿，所述位于内环侧壁和外环侧壁之间的底壁设有通孔，位于中心环壁内的底壁上设有透气孔；所述外环火盖设置在内环侧壁和外环侧壁上，所述内环火盖设置在中心环壁上；所述分火器、外环火盖和内环火盖构成混气腔室，所述燃气管道和空气管与混气腔室连通。

进一步的，所述底壁位于外环侧壁高度的20-90％的高度范围内。

进一步的，所述通孔为多个均匀分布在内环侧壁和外环侧壁之间的底壁上的圆形孔。

进一步的，所述透气孔的直径与中心环壁的内径相等。

进一步的，所述外环火盖的周向侧壁上设有主火孔和辅助火孔，外环火盖沿其圆周方向还设有沟槽，所述主火孔连通混气腔室并位于沟槽上方，所述辅助火孔连通沟槽和混气腔室。

进一步的，所述外环火盖的周向侧壁从下至上逐渐向靠近外环火盖的中心，所述主火孔和辅助火孔的中心轴与外环火盖的周向侧壁垂直。

本实用新型中分火器、外环火盖和内环火盖构成混气腔室，混气腔室同时向外环火盖和内环火盖提供燃气；所述燃气管道和空气管均与所述混气腔室连通，可通过控制燃气管道和空气管的流量比例，使燃气和一次空气在混气腔室内充分混合，提高了燃烧效率，避免产生黄焰；另一方面，外环火盖沿其圆周方向设有沟槽，沟槽隔开主火孔和辅助火孔，使主火孔和辅助火孔的二次空气分别得到充分的供给，提高了燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种新型的灶具燃烧器结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种新型的灶具燃烧器结构爆炸图；

图3为本实用新型所述的一种新型的灶具燃烧器剖视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，本实用新型所述一种新型的灶具燃烧器包括包括燃气管道1、空气管2、分火器3、内环火盖(图中未示出)和外环火盖4。

所述分火器3包括底壁31、内环侧壁32、外环侧壁33和中心环壁34，所述内环侧壁32、外环侧壁33和中心环壁34径向依次由内向外设置，所述底壁31设置于所述外环侧壁33的20-90％的高度范围内，所述外环侧壁33设置于底壁31的外沿。所述外环火盖4设置在内环侧壁32、外环侧壁33上，所述内环火盖设置在中心环壁34上端。所述分火器3、内环火盖和外环火盖4构成混气腔室，所述燃气管道1和空气管2与混气腔室连通。

外环侧壁33和内环侧壁32之间的底壁31上设有多个圆形的通孔35，所述位于内心环壁34内腔的底壁上设有透气孔36，所述透气孔的直径36与内心环壁34的内径相等。

所述燃气管道1和空气管2均与混气腔室连通，其中燃气管道1和空气管2均与底壁31连通，燃气管道1和空气管2用于向混气腔室提供燃气和空气。所述燃气和空气可通过通孔35和透气孔36在混气腔室中充分混合后扩散通过扩散，提高燃气的燃烧效率，避免产生黄焰。

所述外环火盖4上设有主火孔41和辅助火孔42；外环火盖4沿其圆周方向的周向壁体上还设有沟槽43，所述主火孔41连通混气腔室并位于沟槽43上方；所述辅助火孔42连通混气腔室和沟槽43并位于主火孔41下方，且所述辅助火孔42位于相邻的两个主火孔41之间。沟槽43隔开主火孔42和辅助火孔42，使主火孔41和辅助火孔42的二次空气分别得到充分的供给，有利于提高燃烧效率。

所述外环火盖4的周向壁体由下至上逐渐靠近外环火盖4的中心，使外环火盖4的周向壁体与竖直线之间的夹角为锐角；所述主火孔41和辅助火孔42的中心轴与外环火盖4的周向壁体垂直，使主火孔41和辅助火孔42与水平线的夹角为锐角，使主火孔41和辅助火孔42出火集中，并有效的防止出火孔被堵。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。