本实用新型属于船舶和海工装备技术领域，尤其是涉及一种排烟管泄水水封装置。
背景技术：
对于船舶和海洋装备以及陆地上的部分工厂等，通常需要配置较大功率的柴油机和锅炉来为其供电供暖和提供航行或作业等所需能源。柴油机和锅炉需要设置排烟管将其工作时产生的废气排至不影响安全和人身健康的露天场所，因此排烟管路通常较长，为了尽可能减小柴油机和锅炉的废气出口因管路阻力而产生的背压(背压通常不允许超过柴油机和锅炉的设定警戒值)，排烟管在设计通常选用较大直径的管子，布置时要连续或间断上升的走向，因此，全球的船舶几乎都为此而设有烟囱，烟管在狭窄的烟囱内也几乎都是竖直向上走向布置，最终穿出高高的烟囱顶部，将废气排至大气中。排烟管向上走向布置虽然有效地减小了柴油机和锅炉的废气背压，但是也让露天大气中的雨雪、水汽、盐气、海水(海中浪花飞溅至高空大气中)极易进入至烟管内，并与烟管内的烟灰、废气中水易溶成分混合在一起，如果不对这些烟管内的污水进行有效隔离和泄放，则会使其顺着管路内壁向下流至柴油机的涡轮增压器、空冷器、气缸以及曲轴箱内或者锅炉的烟腔，对柴油机和锅炉产生严重的损害，轻者需更换增压器、缸套等昂贵的重要部件，重者造成柴油机和锅炉爆炸等严重事故。因此通常在排烟管接近柴油机和锅炉废气出口处的内部设置泄水管引至较近的污水收集处。然而柴油机和锅炉的废气具有一定的压力(约5-7KPa)且高温(约380-580℃)，因此排烟管泄水管出口处除有污水外，也极易窜出夹杂着烟灰和火星的高温烟气，进而污染所处舱室的空气和发生火灾。为了解决这个问题，以往的大部分船舶和海洋平台上柴油机和锅炉排烟管泄水管安装有球阀或S型水封管路。采用球阀只能定期打开泄水，泄完水后立即关闭，此种方式使烟管内的大量污水流至柴油机和锅炉内的概率和风险非常高；S型水封管路由于弯曲半径小、弯曲角度大以及污水中的烟灰含量较高而极易堵塞，同时内部的水封水也因高温而常蒸发掉却不易察觉，导致水封功能失效进而仍无法很好地避免上述问题的发生。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种简单、高效、可靠、易维护的排烟管泄水水封装置，减轻流经烟管中的污水对柴油机和锅炉的危害，减小或避免舱室内空气遭受污染以及火灾的隐患。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
本实用新型的排烟管泄水水封装置，其特征在于包括下部呈漏斗形的本体，设置在此本体上部且与所述本体密封连接的上封板，分别设置在所述本体上部两侧的水封兼冲洗水注入接口和溢流口，设置在所述本体底部的排污出口，设置在所述本体内部的浮子式自动上水阀、液位报警器、与所述水封兼冲洗水注入接口相连接的水封兼冲洗水注入管，设置在所述本体上部的上观察窗，设置在所述本体下部的下观察窗，设置在所述上封板上部的一组排烟管泄水管快速接头。
所述的水封兼冲洗水注入管为环形冲洗管，且管壁上设有一组冲洗水喷射孔，所述冲洗水喷射口的喷射方向朝向所述本体的内壁。
所述的溢流口的内横截面积不小于排烟管泄水管内横截面积总和。
所述的溢流口的内横截面积不小于水封兼冲洗水注入管内横截面积的1.25倍。
所述的排污出口的内横截面积不小于水封兼冲洗水注入管内横截面积的1.25倍。
所述的本体与所述的上封板之间设有密封垫。
所述的本体为碳钢或不锈钢材质。
本实用新型的优点：
本实用新型的排烟管泄水水封装置结构简单，自动化和可靠性极高，通过在内部安装浮子式自动上水阀实现自动补水，安装液位报警器实现水位过高、过低报警，几乎避免了装置可能由于溢流不畅而使水位过高进而反流至烟管内或者自动补水失效而使水封水量过少而导致的危险；通过设有的环型冲洗水管对内壁进行定期自动冲洗，大大减少了人工清洗工作量以及装置内部烟灰积聚过多影响水封效果的概率；观察窗更便于人工观察和掌握装置内部的水位、水质以及排烟管背压情况，进而确定下一步的工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型的排烟管泄水水封装置，其特征在于包括下部呈漏斗形的本体5，设置在此本体5上部且与所述本体5密封连接的上封板2，分别设置在所述本体5上部两侧的水封兼冲洗水注入接口3和溢流口10，设置在所述本体5底部的排污出口6，设置在所述本体5内部的浮子式自动上水阀4、液位报警器9、与所述水封兼冲洗水注入接口3相连接的水封兼冲洗水注入管11，设置在所述本体5上部的上观察窗8，设置在所述本体5下部的下观察窗7，设置在所述上封板2上部的一组排烟管泄水管快速接头1。
所述的水封兼冲洗水注入管11为环形冲洗管，且管壁上设有一组冲洗水喷射孔，所述冲洗水喷射口的喷射方向朝向所述本体5的内壁。
所述的溢流口10的内横截面积不小于排烟管泄水管内横截面积总和。
所述的溢流口10的内横截面积不小于水封兼冲洗水注入管11内横截面积的1.25倍。
所述的排污出口6的内横截面积不小于水封兼冲洗水注入管11内横截面积的1.25倍。
所述的本体5与所述的上封板2之间设有密封垫。
所述的本体5为碳钢或不锈钢材质，采用碳钢材料时，内表面需进行膜厚不小于250um的涂塑或改性环氧防腐处理。
本装置本体5下部设计成漏斗状，使烟灰更容易汇聚和泄放；排烟管泄水管接头1可以采用法兰、螺纹、卡套、沟槽式等快速易拆接头与排烟管泄水管连接，方便装置和管路检修；水封兼冲洗水注入管11用于装置的补水以及装置内部冲洗，选用环型耐酸不锈钢冲洗水管，水管的斜下方钻有若干个冲洗水喷射孔，斜对着装置内壁进行冲洗，同时还安装有浮子式自动上水阀4，实现装置能够根据水位的高低自动上水和停止；上观察窗8和下观察窗7用于人工观察装置内部的水位、水质(主要是烟灰量)以及排烟管背压情况(如果排烟管泄水管末端在水中有气泡产生，则说明排烟管背压过大，需检查烟管)；液位报警器9于装置内部的水位过高和过低报警，提醒工作人员及时对装置进行检查，以防自动补停水失效、泄漏等故障发生而导致装置不能正常工作；溢流口10主要起到透气、排烟管泄水或补水导致的水位过高而需溢流作用，其内横截面积不小于排烟管泄水管内横截面积总和以及水封兼冲洗水注入管11内横截面积的1.25倍；排污口6的内横截面积不小于水封兼冲洗水注入管11内横截面积的1.25倍。
本实用新型的排烟管泄水水封装置结构简单，自动化和可靠性极高，通过在内部安装浮子式自动上水阀4实现自动补水，安装液位报警器9实现水位过高、过低报警，几乎避免了装置可能由于溢流不畅而使水位过高进而反流至烟管内或者自动补水失效而使水封水量过少而导致的危险；通过设有的环型冲洗管对内壁进行定期自动冲洗，大大减少了人工清洗工作量以及装置内部烟灰积聚过多影响水封效果的概率；观察窗更便于人工观察和掌握装置内部的水位、水质以及排烟管背压情况，进而确定下一步的工作。