一种炉渣捞渣机的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，尤其是涉及一种炉渣捞渣机。

背景技术：

垃圾焚烧发电产生的炉渣落入水冷输送机经冷却降温后输送至渣坑中，由炉渣抓吊将其装入炉渣运输车，外运至砖厂或用作建筑材料。

目前的水冷捞渣机通常采用分体式，分段输送形式，设备运行稳定性差，输送效率低，成本高。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种炉渣捞渣机，以达到输送效率高的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

该炉渣捞渣机，包括壳体和电机，所述壳体上设有灰入口和出渣口，所述壳体包括水平段和倾斜段，倾斜段的下端与水平段的一端相连，出渣口设在倾斜段的上端，灰入口设在水平段上，倾斜段的上端设有与电机相连的链轮，链轮上套设有链条，链条上设有刮板，壳体水平段中设有支撑链条的辊，壳体上设有入水口和排污口。

进一步的，所述壳体的顶部设有盖板，盖板上设有排气口。

所述壳体的水平段上从水平段一端至另一端依次设有主灰入口、燃烬段下灰入口、燃烧段下灰入口以及干燥段下灰入口。

所述壳体的水平段上设有液位计。

所述壳体的水平段上设有溢流口。

所述倾斜段的顶部设有向下吹风的风机。

所述出渣口位于链轮的正下方。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：该炉渣捞渣机结构设计合理，配合链条和刮板形成一体式的捞渣机，可将炉渣直接冷却输送至渣坑中，输送效率高，设备故障少，成本低。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型捞渣机俯视图。

图2为本实用新型捞渣机侧视图。

图中：1.干燥段下灰入口、2.燃烧段下灰入口、3.燃烬段下灰入口、4.主灰入口、5.电机、6.链轮、7.液位计、8.溢流口、9.入水口、10.排污口、11.排气口、12.壳体、13.盖板、14.链条、15.刮板、16.出渣口。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，该炉渣捞渣机，包括壳体12、电机5、链轮6以及链条14，其中，壳体12包括水平端和倾斜段，倾斜段的下端与水平段的一端相连通，壳体上设有灰入口和出渣口16，出渣口16设在倾斜段的上端，灰入口设在水平段上。

链轮6与电机5相连，链轮6设在倾斜段的上端，电机5与倾斜段的上端相对应，避免进水。

链轮6上套设有链条14，链条14上设有刮板15，壳体12水平段中设有支撑链条的辊，电机带动链轮，链条运转，通过链条上的刮板输送炉渣。

壳体12上设有入水口9和排污口10。入水口9和排污口10均设在壳体的水平段上，并在壳体12的水平段上设有液位计7和溢流口8，保证设备稳定运行。

灰入口设在壳体的水平段上，灰入口包括主灰入口4、燃烬段下灰入口3、燃烧段下灰入口2以及干燥段下灰入口1，主灰入口、燃烬段下灰入口、燃烧段下灰入口以及干燥段下灰入口从水平段一端至另一端依次，即从水平段与倾斜段连接端至水平段另一端依次设置，无需分段设置。

出渣口16位于链轮6的正下方，出渣口通过倾斜段上端的下部壳体形成；倾斜段将冷却炉渣的水空出，并在倾斜段的顶部设有向下吹风的风机，提高空水效果，减小输送至渣坑中炉渣的水分。

壳体12的顶部设有盖板13，盖板13上设有排气口11，排气口11的上方设有叶轮，叶轮与发电机相连，发电机与蓄电池相连。将其能量回收，环保节能。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。