热水器的制作方法

本发明涉及一种热水器。特别是，本发明涉及一种具有完全一次空气燃烧式(allprimarycombustiontype)的燃烧器的热水器。

背景技术：

图9为表示在完全一次空气燃烧式的燃烧器3a的燃烧面30a的下方，按照显热回收型的一次热交换器311和潜热回收型的二次热交换器321这样的顺序配设的潜热回收型燃气热水器的示意图。在该热水器中，通过使风扇壳体41内的风扇(图中未示出)旋转，从供气路径43收进的所有的空气作为燃烧用一次空气送入混合装置42内，送入的空气在混合装置42内与从燃气供给路径44送入的燃烧气体混合。然后，混合得到的混合气被送入到以燃烧面30a朝下的方式设置的逆燃烧型的燃烧器3a中。

在上述热水器中，由于燃烧器3a的燃烧面30a朝下设置，因此在供给热水的运转中，燃烧排气凭借风扇的送风与来自燃烧器3a的火焰一起朝向下方喷出。当燃烧排气被送入一次热交换器311时，在一次热交换器311回收显热，并且，当燃烧排气被送入二次热交换器321时，在二次热交换器321回收潜热。之后，燃烧排气通过排气管道341从排气口351排出到热水器外。并且，在二次热交换器321被回收了潜热的燃烧排气的一部分在二次热交换器321内凝结而变为酸性的排水并加以滞留。

在上述热水器中，当因停止供给热水的运转而导致燃烧器3a的燃烧停止时，通过风扇的送风也停止。这时，由于燃烧器3a设置在热交换器311、321的上方，因此滞留在相比于燃烧器3a位于下方的潜热回收型的二次热交换器321内的酸性的排水蒸发而产生酸性水蒸气，并上升到容器40内。因此，存在酸性水蒸气越过燃烧器3a，到达风扇壳体41内，进而到达混合装置42内的情形。其结果是，当酸性水蒸气在这些部件内部结露时，风扇壳体41内的风扇翼片会生锈、混合装置42会腐蚀。

因此，在风扇停止期间，为了酸性水蒸气不会到达比燃烧器3a还靠上游的一侧，考虑在设置有燃烧器3a的容器40与容纳风扇的风扇壳体41之间，作为逆流防止单元而设置单向阀4。

在风扇运转期间，在混合装置42内混合的空气和燃料气体的混合气经由单向阀4被送入到设置有燃烧器3a的容器40内。另一方面，若在容器40与风扇壳体41之间设置单向阀4，则在风扇停止期间，在容器40内产生并升上来的酸性水蒸气被单向阀4阻断，防止了酸性水蒸气流入到上游侧的风扇壳体41内和混合装置42内。

例如，如图10所示，单向阀4考虑了维护的便利性，设置在容器40的上游侧连接管40a与同其连接的风扇壳体41的下游侧连接管41a之间。优选的是，单向阀4容纳在上游侧连接管40a或者下游侧连接管41a中的任意一者的管内的开放端(开口端)附近。

图10为表示流路的连接状态的主要部分放大截面图。如图10所示，在将单向阀4容纳在容器40的上游侧连接管40a内的情况下，为了防止从容器40的上游侧连接管40a与风扇壳体41的下游侧连接管41a的连接部分的泄漏，在两连接管40a、41a的对向的连接端面之间设置环状的密封用衬垫45。

并且，当从单向阀4的外周面与容器40的上游侧连接管40a的内周面的间隙产生泄漏时，作为单向阀的功能会受损。为了防止该内周面的泄漏，在单向阀4上外嵌o形环46。通过这些密封用衬垫45以及o形环46这两种密封部件，在容器40与风扇壳体41以气密状态连接的同时，防止了从容器40的上游侧连接管40a的内周面与单向阀4的外周面的间隙的泄漏。

而在完全一次空气燃烧式的燃烧器3a中，需要通过风扇将空气和燃料气体的混合气送入容器40内。因此，在利用这种完全一次空气燃烧式的燃烧器3a的情况下，施加在风扇上的负荷比本生式燃烧器的负荷高。因此，期望从风扇经由风扇壳体41的下游侧连接管41a以及容器40的上游侧连接管40a至容器40内的燃烧器3a的流路的流路阻力尽可能小。

然而，如上述，当在容器40的上游侧连接管40a内设置外嵌有o形环46的单向阀4时，导致流路变窄，流路阻力变大。并且，在上述热水器中，为了保持容器40的上游侧连接管40a与风扇壳体41的下游侧连接管41a之间的气密性，需要密封用衬垫45以及o形环46这两个密封用部件。因此，部件数目增加，组装操作复杂化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2013-234821号公报

技术实现要素：

本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于，在具有完全一次空气燃烧式的燃烧器和为了防止酸性水蒸气到达比燃烧器靠上游的一侧而设置在设置有燃烧器的容器与容纳有风扇的风扇壳体之间的逆流防止单元的热水器中，在确保从风扇壳体至容器的流路的流路面积广并抑制流路阻力的增加的同时，以更少的部件数目确保容器与风扇壳体之间的气密性。

本发明的热水器，具有：

容器，其配设有具有朝下的燃烧面的燃烧器；

风扇壳体，其容纳有将燃烧用一次空气和燃料气体的混合气送入所述燃烧器的风扇，所述风扇壳体与所述容器连通；

环状衬垫，其将形成所述风扇壳体的下游侧流路的第一流路的下游端侧的第一连接端面与形成所述容器的上游侧流路的第二流路的上游端侧的第二连接端面以气密状态连接；以及

单向阀，其设置在所述第二流路内的上游端附近，其中，

所述单向阀具有在上游侧开放端(开口端)部的整个区域向外侧伸出的凸缘片，

所述第一连接端面和所述第二连接端面的至少任意一者具有能够嵌入所述环状衬垫的第一台阶部，

所述第二连接端面具有能够嵌入所述单向阀的所述凸缘片的第二台阶部，

所述环状衬垫具有比所述单向阀的所述凸缘片的外缘大的外周缘和比所述凸缘片的外缘小的内周缘。

根据本发明，在具有朝下的燃烧面的燃烧器和为了防止燃烧器的燃烧停止后酸性水蒸气从容器内向风扇壳体内的逆流而设置在容器与风扇壳体之间的单向阀的热水器中，利用单一的环状衬垫，不仅能够防止来自第一连接端面与第二连接端面之间的泄漏，还能够防止来自第二流路与单向阀之间的泄漏。因此，根据本发明，与使用介设于两连接端面之间的密封用衬垫和安装在单向阀的外周上的o形环这两个密封部件的热水器相比，能够减少部件数目，并能够简化组装操作。

并且，根据本发明，由于在单向阀的外周上未安装有o形环，因此与容纳有在容器侧的第二流路上外嵌了o形环的单向阀的热水器相比，能够避免第二流路的狭小化，并能够扩大混合气流动的流路面积。由此，能够减小从风扇壳体至容器的流路的流路阻力。因此，根据本发明，与只送入空气的本生式燃烧器相比，即使是使用送入对风扇的负荷高的混合气的完全一次空气燃烧式的燃烧器的热水器，也能够快速将混合气从风扇壳体内送入容器内的燃烧器中。

本发明的目的、特征、局面以及优点通过以下的详细说明和附图将变得更加明了。

附图说明

图1为本发明的实施方式1所涉及的热水器的示意图。

图2为本发明的实施方式1所涉及的热水器的主要部分放大分解立体图。

图3为本发明的实施方式1所涉及的热水器的主要部分放大截面图。

图4为表示本发明的实施方式1所涉及的热水器的流路连接状态的主要部分放大截面图。

图5(a)为表示本发明的实施方式2所涉及的热水器的流路连接状态的主要部分放大截面图，图5(b)为表示本发明的实施方式3所涉及的热水器的流路连接状态的主要部分放大截面图。

图6为表示本发明的实施方式4所涉及的热水器的流路连接状态的主要部分放大截面图。

图7为表示本发明的实施方式5所涉及的热水器的流路连接状态的主要部分放大截面图。

图8(a)为表示本发明的实施方式6所涉及的热水器的流路连接状态的主要部分放大截面图，图8(b)为表示本发明的实施方式7所涉及的热水器的流路连接状态的主要部分放大截面图。

图9为以往的热水器的概略结构图。

图10为表示以往的热水器的流路连接状态的主要部分放大截面图。

具体实施方式

以下，针对本发明的实施方式所涉及的热水器，一面参照附图一面具体说明。

图1为实施方式1所涉及的具有完全一次空气燃烧式的燃烧器3的潜热回收型燃气热水器的示意图。在外壳100内，设置有容器20和与其连通的风扇壳体10，所述容器20具备燃烧器3，所述燃烧器3具有朝下的燃烧面30。在风扇壳体10内，容纳有将空气和燃料气体的混合气送入容器20内的燃烧器3中的风扇10a。另外，在本说明书中，沿着由风扇10a的运转而形成的流路，将风扇壳体10侧称为上游侧，将容器20侧称为下游侧。

在容器20内的燃烧器3的下方，设置有被来自燃烧器3的燃烧排气加热的给热水用的第一和第二热交换器31、32。在风扇壳体10的上游侧，连接设置有使空气和燃料气体混合的混合装置33。混合装置33与送来空气的供气路径36和燃料气体流过来的燃气供给路径37连通。

燃烧器3为完全一次空气燃烧式的燃烧器，由例如具有朝下开口的多个火焰孔(图中未示出)的陶瓷制的燃烧板或者金属纤维编织成网状的燃烧垫构成。该燃烧器3具有朝下的燃烧面30，使作为燃烧用一次空气从供气路径36被送入混合装置33内的所有空气与从燃气供给路径37送入混合装置33内的燃料气体混合的混合气燃烧。在混合装置33内生成的混合气中的空气的量和燃料气体的气体量通过改变使风扇10a旋转的电机m的转数进行调整。

第一热交换器31为设置在容器20的中间部的显热回收型的热交换器，第二热交换器32为与第一热交换器31的底部连接的潜热回收型的热交换器。如图1所示，在第二热交换器32上，连接有上游侧的给水管38，在第一热交换器31上，连接有下游侧的出热水管39。因此，从给水管38供给的水在第二热交换器32中被来自燃烧器3的燃烧排气的潜热加热，进而在第一热交换器中被燃烧排气的显热加热，从出热水管39流出设定温度的温水。

通过第二热交换器32的燃烧排气经由排气管道34排出到外壳100的外部。并且，在第二热交换器32产生的排水在排水接收部322被回收，在中和器323被中和处理后，排出到外部。

在上述热水器中，由于来自燃烧器3的燃烧排气向下方喷出，并且在燃烧器3的下方设置有第一和第二热交换器31、32，因此在燃烧器3的燃烧停止后，当风扇10a停止时，排水蒸发生成的酸性水蒸气从第二热交换器32上升到容器20内。因此，为了酸性水蒸气不从容器20逆流回风扇壳体10，进而逆流到混合装置33，在容器20与风扇壳体10之间，设置作为逆流防止单元的单向阀5。

如图2所示，风扇壳体10与容器20通过用连接单元(图中未示出)使向连接至风扇壳体10的下游侧的第一流路1的大致矩形形状开放端的周围伸出的大致矩形形状的凸缘11的第一连接端面13与形成于连接至容器20的上游侧的第二流路2的大致矩形形状开放端2a的周围的第二连接端面23接合而连接为连通状态。

单向阀5容纳在第二流路2内。单向阀5具有：具有正好嵌入第二流路2内的大小和形状的大致矩形筒状的壳体50；从壳体50的上游侧的端缘附近向外侧伸出的大致矩形形状的凸缘片51；以及设置在壳体50的下游侧并且通过从上游侧来的混合气的流动而仅向下游侧开放的襟翼52。另外，在壳体50的上游侧的开口的周缘与凸缘片51之间，形成有比凸缘片51更向上游侧突出的突起部，通过突起部环状衬垫6的内周缘被定位。

在第二流路2的第二连接端面23上，形成有第二台阶部22，该第二台阶部22具有当将单向阀5的壳体50从第二流路2的大致矩形形状开放端2a插入到第二流路2内时，凸缘片51正好能够嵌入的大小和形状。

在风扇壳体10的第一连接端面13与单向阀5的凸缘片51露出的容器20的第二连接端面23之间，介入有环状衬垫6。

环状衬垫6为大致矩形形状的环状体。环状衬垫6具有比壳体50的上游侧的开口大而比凸缘片51的外缘小的内周缘和比凸缘片51的外缘大的外周缘。

如图3所示，环状衬垫6与形成于第二流路2的第二连接端面23上的第二台阶部22的上游侧连接，具有正好能够嵌入比第二台阶部22靠外侧较大地形成的第一台阶部21中的大小和形状。

并且，环状衬垫6在与风扇壳体10的第一连接端面13对向的上游侧端面的外周缘整个区域具有向环状衬垫6的壁厚方向(上游侧)突出的环状的外肋61。并且，环状衬垫6具有沿外肋61的内侧基端部向下游侧凹入的环状凹槽60。另外，环状衬垫6在内周缘全周具有比环状的外肋61低，与外肋61向同一方向突出的环状的内肋62。

如上述，在第二流路2的第二连接端面23的大致矩形形状开放端2a上，以两台阶形成有外侧的第一台阶部21和与其内侧连接的第二台阶部22。如图3所示，使从第二台阶部22至第一台阶部21的深度t2与单向阀5的凸缘片51的壁厚tf大致一致。并且，使从第二连接端面23至第一台阶部21的深度t1与外周缘与内周缘之间的环状衬垫6的壁厚大致一致。

在本实施方式1中，在襟翼(flap)52位于下游侧的方向上，当使单向阀5的壳体50从第二流路2的大致矩形形状开放端2a插入第二流路2内时，凸缘片51与第二台阶部22抵接。由此，单向阀5在第二流路2内被定位。这时，凸缘片51以大致密嵌状态嵌入第二台阶部22内。并且，凸缘片51的上游侧端面和第一台阶部21形成连续的大致平坦的面。

接着，环状衬垫6嵌入第一台阶部21。由于凸缘片51的上游侧端面和第一台阶部21形成连续的大致平坦的面，因此当环状衬垫6嵌入第一台阶部21时，环状衬垫6的下游侧的面与第一台阶部21和凸缘片51的上游侧端面抵接，保持了气密性。另一方面，外肋61和内肋62在环状衬垫6的上游侧的面上突出。

如上述，在形成于第二流路2的第二连接端面23上的第二台阶部22和第一台阶部21分别嵌入了单向阀5的凸缘片51和环状衬垫6的状态下，如图4所示，通过连接单元(图中未示出)使风扇壳体10的第一流路1的凸缘11的第一连接端面13与第二流路2的第二连接端面23连接在一起。于是，环状衬垫6夹持在第一连接端面13与第二连接端面23的第一台阶部21以及同第一台阶部21在大致同一平面连接的单向阀5的凸缘片51的上游侧端面之间。

这时，虽然环状衬垫6的外肋61被第一连接端面13按压而压缩变形，但是变形的部分被吸收到沿外肋61的内侧基端部形成的环状凹槽60内。由此，环状衬垫6被均等地压接于第一连接端面13，能够通过环状衬垫6将第一连接端面13和第二连接端面23之间切实地以气密状态密封。

并且，由于环状衬垫6具有外周缘位于比单向阀5的凸缘片51的外周缘靠外侧的大小，因此也能够防止从凸缘片51的外周面与第一台阶部21的周面之间的泄漏。

另外，由于在环状衬垫6的内周缘设置有环状的内肋62，因此即使从容器20而在第二流路2逆流来的酸性水蒸气通过单向阀5的壳体50的外周面与第二流路2的内周面的间隙，进而相比于单向阀5的凸缘片51而向上游侧移动，也会被内肋62截断。由此，能够切实防止酸性水蒸气侵入到第一流路1内或单向阀5内。

图5为表示实施方式2和3的主要部分放大截面图。在上述实施方式1中，单向阀5的凸缘片51具有与从第二台阶部22至第一台阶部21的深度t2大致一致的壁厚tf。然而，凸缘片51也可以如图5(a)所示具有比从第二台阶部22至第一台阶部21的深度t2薄的壁厚tf，或者如图5(b)所示，也可以具有比深度t2厚的壁厚tf。图5(a)的情况下，环状衬垫6以如下方式形成：外周缘与内周缘之间的与凸缘片51对向的部分的壁厚具有第一台阶部21的深度t1加上从第二台阶部22至第一台阶部21的深度t2与凸缘片51的壁厚tf之差(t2-tf)的厚度。图5(b)的情况下，环状衬垫6以如下方式形成：外周缘与内周缘之间的与凸缘片51对向的部分的厚度具有第一台阶部21的深度t1减去凸缘片51的壁厚tf与从第二台阶部22至第一台阶部21的深度t2之差(tf-t2)的厚度。

图6为表示实施方式4的主要部分放大截面图。如图6所示，在第一流路1的凸缘11的第一连接端面13上，形成有使环状衬垫6嵌入的第一台阶部14。因此，在第二流路2的第二连接端面23上，仅形成有容纳单向阀5的凸缘片51的第二台阶部24。在本方式中，第一台阶部14具有与环状衬垫6的厚度大致一致的深度，第二台阶部24具有与凸缘片51的壁厚大致一致的深度。

图7为表示实施方式5的主要部分放大截面图。如图7所示，在第二流路2的第二连接端面23上，形成有浅的下游侧第一台阶部25。并且，在与下游侧第一台阶部25对应的第一流路1的第一连接端面13上，形成有浅的上游侧第一台阶部12。因此，环状衬垫6嵌入到这两个第一台阶部12、25之间。在本方式中，上游侧和下游侧第一台阶部12、25以将上游侧第一台阶部12的深度和下游侧第一台阶部25的深度相加的深度与环状衬垫6的壁厚大致一致的方式形成。

图8为表示实施方式6和7的主要部分放大截面图。如图8(a)所示，单向阀5具有在凸缘片51的上游侧端面的外周缘向上游侧突出的环状凸条53。由此，提高了凸缘片51与环状衬垫6之间的气密性。并且，通过将环状凸条53设置在凸缘片51上，能够提高凸缘片51的强度。

另外，如图8(b)所示，环状衬垫6也可以在与凸缘片51对应的下游侧端面的规定位置具有向下游侧突出的环状凸条63。

如上述实施方式所示，在单向阀5容纳在容器20的第二流路2内的状态下，通过单一的环状衬垫6，不仅能够确保第一流路1的第一连接端面13与第二流路2的第二连接端面23之间的气密性，还能够确保第二流路2的内周面与单向阀5的壳体50的外周面之间的气密性，进而确保单向阀5的凸缘片51的外周面与第二台阶部22的周面之间的气密性。因此，根据上述实施方式，能够提供一种与使用用于以气密状态连接第一连接端面13和第二连接端面23的衬垫部件和用于确保单向阀5的壳体50的外周面与第二流路2的内周面之间的气密性的o形环这两个密封部件的热水器相比，部件数目减少，安装操作容易，成本小的热水器。

并且，由于单向阀5的壳体50的外周上并未设置o形环，因此仅能够将第二流路2扩张成o形环的大小。由此，由于流路阻力减小，因此能够通过风扇10a将来自混合装置33的混合气顺利地送入容器20内的燃烧器3。

另外，燃烧器3燃烧停止后从容器40内上升的酸性水蒸气被单向阀5的襟翼52阻断。由此，能够防止酸性水蒸气越过单向阀5，从第一流路1内逆流到风扇壳体10内、进而至混合装置33内。因此，能够防止风扇壳体10内的风扇10a、混合装置33生锈。进一步地，流动来到单向阀5的壳体50的外周面与第二流路2的内周面之间的酸性水蒸气被环状衬垫6的外肋61和内肋62双重截断，从而能够进一步切实防止酸性水蒸气的逆流。

另外，即使外部空气从排气管道34侵入到热水器内，也会通过单向阀5阻断空气向容器20的上游侧的流动。因此，还能够防止热交换器31、32的冻结。

以上详细说明了本发明，若概要本发明则如下。

根据本发明的一方面，提供了一种热水器，具有：

容器，其配设有具有朝下的燃烧面的燃烧器；

风扇壳体，其容纳有将燃烧用一次空气和燃料气体的混合气送入所述燃烧器的风扇，所述风扇壳体与所述容器连通；

环状衬垫，其将形成所述风扇壳体的下游侧流路的第一流路的下游端侧的第一连接端面与形成所述容器的上游侧流路的第二流路的上游端侧的第二连接端面以气密状态连接；以及

单向阀，其设置在所述第二流路内的上游端附近，其中，

所述单向阀具有在上游侧开放端部的整个区域向外侧伸出的凸缘片，

所述第一连接端面和所述第二连接端面的至少任意一者具有能够嵌入所述环状衬垫的第一台阶部，

所述第二连接端面具有能够嵌入所述单向阀的所述凸缘片的第二台阶部，

所述环状衬垫具有比所述单向阀的所述凸缘片的外缘大的外周缘和比所述凸缘片的外缘小的内周缘。

在上述热水器中，通过风扇从外部收进的所有空气作为燃烧用一次空气与燃料气体混合而生成混合气，混合气从风扇壳体经由第一流路和第二流路被送入到容器内的完全一次空气燃烧式的燃烧器中。并且，在第一流路与第二流路的连接部分，设置有环状衬垫和单向阀。

并且，在上述热水器中，单向阀被从第二流路的上游端插入，单向阀的凸缘片嵌入第二流路的第二连接端面的第二台阶部。由此，由于能够防止单向阀意外地进入到比第二流路内的规定位置深的位置，因此单向阀被适当配置在第二流路的开放端附近。

并且，在上述热水器中，环状衬垫嵌入到第一台阶部中，所述第一台阶部设置在第一流路的第一连接端面和第二流路的第二连接端面的至少任意一个。

环状衬垫具有比凸缘片的外缘大的外周缘和比凸缘片的外缘小的内周缘。并且，在第一台阶部形成于第二流路的第二连接端面上的情况下，形成有第二台阶部和在第二台阶部的上游侧具有比第二台阶部大的外周的第一台阶部。因此，在第二连接端面上，形成有第二台阶部向第一台阶部内开放的二级台阶结构。

另外，第一台阶部也可以形成于第一流路的第一连接端面上。在这种情况下，第一台阶部既可以是在内侧向第一流路内开放的台阶部，也可以是能够嵌入环状衬垫的环状的槽部。

并且，第一台阶部也可以以环状衬垫的表背部分分别以规定深度嵌合在第一连接端面和第二连接端面的方式，较浅地形成于对向的第一流路的第一连接端面和第二流路的第二连接端面二者之上。

并且，在上述热水器中，在将单向阀插入第二流路并使凸缘片嵌入第二台阶部，使环状衬垫嵌入第一台阶部的状态下，当使第一流路的第一连接端面和第二流路的第二连接端面连接时，在第一连接端面与第二连接端面之间介入有被压接的环状衬垫。由此保持两连接端面间的气密性。并且，环状衬垫压接在凸缘片的外缘与第二台阶部的周面之间。因此，用单一的环状衬垫，不仅能够防止从第一连接端面与第二连接端面之间的泄漏，还能够防止从第二流路与单向阀之间的泄漏。另外，由于在单向阀的外周并未安装o形环，因此第二流路不会因o形环而变窄。

在上述热水器中，优选的是，所述环状衬垫具有：遍及外周缘全周而向所述环状衬垫的壁厚方向突出的环状的外肋；以及沿所述外肋的内侧基端部向所述环状衬垫的壁厚方向凹入的环状凹槽。

当连接第一流路和第二流路时，环状衬垫的环状的外肋在第一连接端面与第二连接端面之间被压缩而变形。这时，由于在上述环状衬垫上，沿外肋的内侧基端部形成有环状凹槽，因此能够将上述外肋的变形部分隐没于设置在外肋的内侧基端部的环状凹槽内，并且能够将变形吸收于环状凹槽。由此，各部的尺寸的偏差、变形减小，第一连接端面与第二连接端面之间的气密性进一步提高。

在上述热水器中，优选的是，所述环状衬垫具有遍及内周缘全周而向环状衬垫的壁厚方向突出的环状的内肋。

在上述热水器中，通过环状的内肋，单向阀的凸缘片的上游侧端面和与此对向的第一流路的第一连接端面之间的气密性进一步提高。因此，从容器逆流回第二流路的酸性水蒸气难以沿着单向阀的外周面和凸缘片而泄漏到单向阀内和第一流路内。

在上述热水器中，优选的是，所述凸缘片的上游侧端面和所述环状衬垫的面向所述凸缘片的部分的至少任意一者具有环状凸条。

在上述热水器中，当第一流路的第一连接端面与第二流路的第二连接端面通过环状衬垫连接时，凸缘片和环状衬垫通过环状凸条压接。由此，进一步提高了凸缘片与环状衬垫之间的气密性。并且，通过在凸缘片上设置环状凸条，还提高了凸缘片的强度。

在上述热水器中，优选的是，所述凸缘片具有与所述第二台阶部的深度大致一致的厚度。

在上述热水器中，当使凸缘片嵌入第二台阶部时，凸缘片的上游侧端面和第二台阶部的开放端变为大致同一高度。由此，凸缘片和第一台阶部以大致同一高度与环状衬垫压接。因此，由于环状衬垫的密封面的形状因连接时的压缩而难以局部变形，因此密封性能进一步提高。

以上，参照实施方式对本发明进行了说明，而本发明并不局限于此。本发明的构成、细节能够在本发明的范围内进行本领域技术人员可理解的各种变更。

产业上的可利用性

根据本发明，能够提供一种部件数目少、组装容易、风扇壳体与容器的气密性优越的热水器。